Способ изготовления электроизоляции

Способ изготовления электроизоляции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 39а 19от

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Лб 158

Н. В. Александров и С. Г. Трубачев

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИИ

Заявлено 31 декабря 1959 г. за ¹ 649042/23 в Кол итет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

0»убликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 11 за 1961 г.

Известны способы изготовления электроизоляции обмоток электрических машин, катушек электрических аппаратов, трансформаторов и других электроизделий на основе стеклянных, теклослюдяных или стеклослюдинитовых лент или комбинаций этих наполнителей, пропитанных термореактивным материалом сначала под вакуумом, потом под давлением в индивидуальной форме.

Предложенный способ изготовления электроизоляции отличается тем, что пропитку известного наполнителя связующим производят при непрерывном давлении до полного затвердевания связующего.

Способ позволяет повысить электрические и механические характеристики изопяции.

Способ изготовления изоляции может быть осуществлен на прессформе, конструкция которой изображена на чертеже.

Пресс-форма состоит из следующих деталей: корпуса пресс-формы 1, крышки 2, выполненных из стали; верхнего 3 и нижнего 4 мешков или резиновых уплотнителей, предназначенных для уплотнения крышки пресс-формы и для опрессовки изоляции до необходимых размеров; верхнего 5 и нижнего б вкладышей, выполненных из пластмассы; стержня 7; нагревателя 8 и штуцера 9, предназначенного для подачи давления в мешки. Крышка 2 может быть закреплена при помощи клиньев, шпилек или другими средствами.

Процесс изготовления изоляции осуществляют согласно следун>щей технологии.

В пресс-форму вставляют боковой (нижний) резиновый мешок 4, нижний вкладыш б, укладывают изолированный стержень 7, вставляют и закрепляют крышку 2 с прикрепленным к ней мешком 8. Затем в резиновые мешки 8 и 4 подают гидростатическое давление. При этом верхний вкладыш 5 перемещается в горизонтальном и вертикальном направлении, подпрессовывая изоляцию до необходимого размера. Г1осле этого изоляцию нагревают до 80 — 120 (в зависимости or применяемого пропиточного состава) с одновременным вакуумированием и подают в пресс-форму пропиточный состав. Пропитку изоляции осуществляют сначала под вакуумом, а затем под давлением 30 кг/см . После пропитки изоляцию нагревают до 180 — 250, не снижая давления на пропиточный состав, при этом происходит затвердевание (полимеризация) пропиточного состава. По окончании процесса затвердевания давление с пропитывающего состава и резиновых мешков снимают, прессформу раскрывают и из нее извлекают стержень.

Весь процесс изготовления стержня продолжается в течение 2—

2,5 час.

По предлагаемому способу можно изготовить изоляцию стержней турбо- и гидрогенераторов, а также катушек высоковольтных электрических машин.

Стеклослюдинитовую ленту изготовляют путем подклейки слюдинитовой бумаги к стеклосетке при помощи раствора дивинилстирольного каучука в бензине в количестве 4% от веса бумаги.

В качестве пропитывающих составов применяют эпоксидные смолы с малеиновым или фталевым ангидридами в качестве отвердителей.

Пробивное напряжение изоляции стержней, изготовленных в пресс-формах по предлагаемому способу, при толщине изоляции 1,8—

2 мм, составляет 85 — 90 кв/мм, при толшине изоляции 3,5 мм — свыше

100 кв/мм, что в 2 — 3 раза выше пробивного напряжения микалентной изоляции такой же толщины. Применение изоляции, изготовленной по предлагаемому способу, позволит значительно уменьшить толщину изоляции.

Предмет изобретения

Способ изготовления электроизоляции обмоток электрических машин, катушек электрических аппаратов, трансформаторов и других электроизделий на основе стеклянных, стеклослюдяных или стеклослюдинитовых лент, или комбинаций этих наполнителей, пропитанных термореактивным материалом сначала под вакуумом, потом под давлением в индивидуальной пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью повышения электрических и механических характерстик изоляции, пропитку указанного наполнителя связующим производят при непрерывном давлении до полного затвердевания связующего. № 138737

Редактор Н. И. Мосин

Техред Л. А. Дородиова Корректор Емельянова

Поди. к печ. 24 VIII-6! г

Зак. 8069

2/6

Типография ЦЬТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва Петровка 14

Формат бум. 70Х 108 /!6

Тираж 600

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и при Совете Министров ГССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д.

Объем 0,26 изд, л.

Цена " кои. открытий