Устройство для очистки внутренней поверхности емкости

Устройство для очистки внутренней поверхности емкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет интенсифицировать процесс очистки внутренней поверхности емкости. Для этого внутрь емкости помещают эластичную оболочку, нагнетают в нее сжатый воздух, а затем в образовавшийся промежуток между очищаемой емкостью и эластичной оболочкой подают пар, заполняют моющей жидкостью. Чтобы эластичная оболочка не перекрывала при всплытии горловину и при этом сохранялся в верхней части емкости зазор с емкостью для прохода моющей жидкости, а также для увеличения гидравлического сопротивления потоку моющей жидкости оболочка снабжена полыми выступами, полости которых сообщаются с внутренней полостью эластичной оболочки. Движение жидкости осуществляется посредством генератора колебаний. 1 3. п. ф-лы, 6 ил. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g 4 В 08 В 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3954098/31-12 (22) 19.09.85 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (71) Ленинградский институт инженеров железнодорожного транспорта им. акад. В. Н. Образцова и Белорусский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) Н. H. Маслов, Ю. А. Джапаридзе и А. М. Рудницкий (53) 683.561.22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 192148, кл. В 08 В 9/08, 1966. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЕМКОСТИ (57) Изобретение позволяет интенсифицировать процесс очистки внутренней поверх„„SU„„1388118 А1 ности емкости. Для этого внутрь емкости помещают эластичную оболочку, нагнетают в нее сжатый воздух, а затем в образовавшийся промежуток между очищаемой емкостью и эластичной оболочкой подают пар, заполняют моющей жидкостью. Чтобы эластичная оболочка не перекрывала при всплытии горловину и при этом сохранялся в верхней части емкости зазор с емкостью для прохода моющей жидкости, а также для увеличения гидравлического сопротивления потоку моющей жидкости оболочка снабжена полыми выступами, полости которых сообщаются с внутренней полостью эластичной оболочки. Движение жидкости осуществляется посредством генератора колебаний.

1 з. п. ф-лы, 6 ил.

1388118

Изобретение относится к очистке емкостей моющим раствором и предназначено для использования на морском, речном, автомобильном и железнодорожном транспорте, например, для очистки внутренней поверхности цистерн от остатков нефтепродуктов и других загрязнений на промывочнопропарочных станциях, а также стационарных резервуаров.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки, за счет колебательного движения в тонком слое моющей жидкости, граничащей с очищаемой внутренней поверхностью емкости.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — узел II на фиг. 4; на фиг. 6 — узел II! на фиг. 1.

Устройство для очистки внутренней поверхности емкости содержит установленную и закрепленную крепежным устройством 1, например, рычажным, на горловине 2 емкости 3 через резиновую прокладку 4 крестовину 5, соединенную через резиновую прокладку 6 с преобразователем 7 колебаний мембранного типа, на котором посредством замка 8 закреплена эластичная оболочка 9 с отдельными полостями 10, образуя при этом герметичную полость 11 между очищаемой поверхностью и оболочкой.

Внутренняя полость оболочки 9 через патрубок 12 крестовины 5, разъемное устройство 13, трубопровод 14 с вакуум-манометром 15, электромагнитный клапан (кран)

l6, трубопровод 17, электромагнитный клапан 18 соединена с источником 19 сжатого воздуха, через электромагнитный клапан

20 — с вакуумным насосом 21 и через отверстия 22 — с полостями 10, выполненными из эластичного материала и расположенными на поверхности оболочки 9 в mBxMBTHQM порядке (фиг. 3 — 5). Герметичная полость 11 через патрубок 23, снабженный трубкой 24 контроля уровня жидкости и электромагнитным клапаном 25, разъемное устройство 26, трубопровод 27, электромагнитный распределительный клапан (кран) 28, трубопровод 29 электромагнитный клапан 30, насос 31, трубопровод 32, электромагнитный клапан 33 соединена с емкостью 34 моющего раствора, через электромагнитный клапан 35, трубопровод 36 — с источником 37 водоснабжения через электромагнитный клапан 38, трубопровод 39 с манометром 40 — c источником 41 пара; через патрубок 42, разъемное устройство 43, трубопровод 44 с манометром 45, электромагнитный клапан 46, трубопровод 17, клапан 18 — с источником 19 сжатого воздуха и через патрубок 42, патрубок 47, электромагнитный клапан 48— с атмосферой.

Преобразователь 7 колебаний (фиг. 1 и 2) выполнен в виде мембраны 49, закрепленной на диффузоре 50, имеющем в верхней

10 !

50 своей части патрубок 51, и соединен через разъемное устройство 52, волновод 53 с генератором 54 воздушных колебаний с поршнем 55.

В центре нижней части эластичной оболочки 9 установлен компенсатор 56 колебаний (фиг. 1 и 6), выполненный в виде полого цилиндра 57 с расположенными по периметру на его фланце 58 стержнями 59, закрепленного замком 60 к оболочке 9, соединенного со стаканом 61, между которыми установлена мембрана 62, удерживающая в равновесном состоянии пружиной 63. Очищаемая емкость 3, например, железнодорожная цистерна, имеет сливное устройство 64 с запорным вентилем 65.

Устройство работает следующим образом.

В горловину 2 очищаемой емкости 3 в частично собранном виде устанавливается предлагаемое устройство, содержащее эластичную оболочку 9 с компенсатором 56 колебаний, закрепленную на крестовине 5, которая соединена с преобразователем 7 колебаний. После закрепления устройства на горловине 2 емкости патрубки 12, 23, 42 и 51 разъемными устройствами 13, 26, 43 и 52 соединяют через трубопроводы 14, 27, 44 и волновод 53, соответственно, с источником 19 сжатого воздуха, вакуумным насосом 21, источниками моющего раствора 34, воды 37, пара 41, атмосферой и генератором 54 воздушных колебаний (привод генератора не показан).

В исходном состоянии вентиль 65 сливного устройства емкости 64 закрыт, электромагнитные клапаны (краны) 16, 18, 20, 25, 28, 30, 33, 35, 38 и 46 закрыты, клапан 48 открыт, двигатель привода генератора 54 выключен.

Производят заполнение оболочки 9 сжатым воздухом. Для этого открывают клапаны 16 и 18. Сжатый воздух от источника 19 по трубопроводам 17 и 14 и патрубку 12 поступает во внутреннюю поло. гь оболочки 9, а из нее через отверстия 22 — в отдельные полости 10.

По мере заполнения оболочки 9 сжатым воздухом, воздух, находящийся в емкости 3, через патрубки 42 и 47 и клапан 48 удаляется наружу, в атмосферу. После окончания заполнения оболочки сжатым воздухом до требуемого давления, обеспечивающего жесткость оболочки, контролируемого по вакуумманометру 15, клапаны 16, 18 и 48 закрывают и открывают клапаны 28 и 38. Пар от источника 41 по трубопроводам 39 и 27 и патрубку 23 заполняет образовавшуюся между очищаемой поверхностью емкости и оболочкой герметичную полость 11 до требуемого давления, контролируемого по манометру 40.

Заполнив полость 11 паром, клапаны 28 и 38 закрывают. Полость 1 пропаривают.

По окончании пропаривания, открывают вентиль 65 и пар удаляется. Процесс уда1388118

Завершив первый этап очистки емкости, выключают привод генератора 54, открывают вентиль 65, сливают эмульсию с загрязнением и очищают ее в системе оборотного использования раствора (не показано). Для ускорения процесса удаления эмульсии из полости 11 используют сжатый воздух. Открывают клапаны 18 и 46. Сжатый воздух по трубопроводам 17, 44 и патрубку 42, поступая в полость 11, вытесняет из нее эмульсию. После удаления из полости эмульсии

55 ления пара из полости 11 можно ускорить.

Для этого открывают клапаны 18 и 46. Сжатый воздух по трубопроводам 17, 44 и патрубку 42, поступая в полость 11, вытесняет пар из полости. После удаления пара закрывают клапаны 18 и 46 и вентиль 65, открывают клапаны 25, 28, 30, 33 и 48 и включают насос 31.

После включения насоса 31 на первом этапе очистки моющий раствор с температурой 95 — 99 С и концентрацией СМС 60—

70 г/л в нем по трубопроводам 32, 29, 27 и патрубку 23 заполняет полость II. По мере заполнения полости 11 раствором, воздух из последней удаляется через патрубки 42 и

47 и клапан 48 в атмосферу. Окончание 15 заполнения полости 11 контролируется появлением раствора из трубки 24 или другими известными устройствами контроля уровня жидкости в емкостях.

После заполнения полости раствором закрывают клапаны 25, 28, 30, 33 и 48 и вклю- 20 чают привод генератора 54 воздушных колебаний. При возвратно-поступательном движении поршня 55, образованные им колебания воздушной среды по волноводу 53 передаются в диффузор 50 И вызывают механи- 25 ческие колебания подвижном мембраны 49.

При поступлении в диффузор полуволны сжатия воздушной среды (поршень 55 движется в левую сторону, фиг. 1), т. е. при повышении в нем давления, мембрана 49, перемещаясь в крайнее нижнее положение, 30 передает импульс давления моющему раствору. Так как моющий раствор — несжимаемая жидкость, то импульс давления через раствор передается на мембрану 62 компенсатора 56 колебаний, которая, преодолевая силу упругости пружины 63, перемещается 35 в свое крайнее верхнее положение. При этом перемещается и моющий раствор, воздействуя на загрязнения по касательной к очищаемой поверхности емкости.

При поступлении в диффузор полуволны 4О разрешения воздушной среды (поршень 55 движется в правую сторону, фиг. 1), мембрана 49 перемещается в крайнее верхнее положение, мембрана 62 — в крайнее нижнее положение. Раствор, пройдя через нейтральное положение, перемещается в верхнее положение, в результате чего он совершает колебательные движения с частотой работы генератора. клапаны 18 и 46 и вентиль 65 закрываются.

На этом первый этап очистки заканчивается.

На втором этапе цикл очистки повторяют.

При этом в указанной последовательности, как на первом этапе очистки, герметичную полость 11 заполняют свежим моющим растввором с температурой 95 — 99 С и концентрацией СМС 15 — 20 г/л, возбуждают генератором 54 с той же частотой и амплитудой колебаний.

После завершения второго этапа очистки и удаления эмульсии с загрязнением, производят промывку полости 11 водой и ее сушку.

Для этого открывают клапаны 25, 28, 30, 35, 48 и включают насос 31. Вода из источника 37 по трубопроводам 36, 29, 27 и натру бку 23 заполняет полость 11, удаляя из нее воздух через патрчбок 47 до х ровня выходного отверстия трубки 24.

После заполнения полости 11 водой клапаны 25, 28, 30, 35, 48 закрывают, а клапаны 18 и 46 и вентиль 65 открывают. Под действием поступающего в полость 11 сжатого воздуха от источника 19 вода удается нз полости.

После удаления воды подачу сжатого воздуха не прекращают до окончания сушки полости. После завершения сушки клапаны 18 и 46 закрывают, открывают клапан 20 и включают вакуум-насос, который во внутренней полости оболочки создает разряжение. В результате этого оболочка собирается в компактный пакет и после закрытия клапана 20, отсоединения разъемных устройств

13 (имеет заглушку для удержания вакуума в оболочке) 26, 52, 43 и крепежного устройства 1 грузоподъемным устройством извлекается наружу.

Использование предлагаемого устройства позволяет сократить продолжительность процесса очистки и повысить качество, снизить энергоемкость и расход материалов, упростить конструкцию, улучшить условия труда, а в конечном итоге — повысить эффективность очистки емкости.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки внутренней поверхности емкости, включающее замкнутую эластичную оболочку с выступами на наружной поверхности, выполненную по форме внутренней поверхности очнщаемой емкости и закрепленную на упоре, служащем для установки на горловине очнщаемой емкости, трубопроводы с запорной арматурой, соединенные с источником сжатого газа и внутренней полостью эластичной оболочки, с емкостями для моющей и сливаемой жидкостей и полостью между очищаемой поверхностью и эластичной оболочкой, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, устройство снабжено возбудителем колебаний, присоединенным к упору, и ком1388118

5 пенсатором колебаний, установленным в эластичной оболочке в ее противоположной, по отношению к упору, части, а упор выполнен в виде крестовины.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выступы на эластичной оболочке выполиены полыми и снабжены каналами, сообщающими их внутреннюю полость с внутренней полостью эластичной оболочки.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выступы расположены на эластичной оболочке в шахматном порядке.

1388118

А-A

"г

ФигЗ

Фиг. 4 б2

Составитель В. Датько

Редактор И. Касарда Техред И Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 1512/! 2 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4