Способ производства полос

Способ производства полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к листопрокатному производству, и может быть использовано при производстве полос из черных, а также цветных металлов. Цель изобретения - улучшение качества прокатываемых полос за счет повышения точности размеров по ширине и уменьшения сваривания витков при последующем отжиге полос в рулоне. Способ состоит в том, что перед обрезкой кромок определяют степень коробоватости и волнистости полосы, а требуемую ширину полосы уменьшают на величину, определяемую в соответствии с уравнением лВ -{(К-В)2-С , где ЛВ - величина дополнительного уменьшения ширины полосы, мм; К - степень распространения неплоскостности по ширине полосы; В - требуемая ширина полосы, мм; С - коэффициент, учитывающий характер неплоскостности (,5-5,5); а - степень коробоватости и волнистости (амплитуда неплоскостности), мм. Способ позволяет уменьшить процент перевода продукции в пониженные сорта из-за дефекта надрыв кромки и увеличить точность размеров полосы по ширине. 1 табл. | (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОИИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 21 В 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " -,, Ц

К АBTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4142694/23-02 (22) 30.10.86 (46) 15.04.88. Бюл. N 14 (71) Институт черной металлургии (72) М.Ю.Борковский, А.А.Чмелев, Л.В.Тимошенко, В.Л.Мазур, Е.А,Бендер, В.И.Куликов, Ю.М.Критский, С.Г.Горбунков и В.И.Виноградов (53) 621.77.04 (088.8) (56) Беняковский М.А. и др. Производство автомобильного листа M.: Металлургия, 1979, с. 256 °

Авторское свидетельство СССР

Ф 1196043, кл. В 21 В 1/22, 1984. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к листопрокатному производству, и может быть использовано при производстве полос из черных, а также цветных металлов. Цель изобретения улучшение качества прокатываемых поÄÄSUÄÄ 1388122 А1 лос за счет повышения точности размеров по ширине и уменьшения сваривания витков при последующем отжиге полос в рулоне. Способ состоит в том, что перед обрезкой кромок определяют степень коробоватости и волнистости полосы, а требуемую ширину полосы уменьшают на величину, определяемую в соответствии с уравнением hB

=)) ) дополнительного уменьшения ширины полосы, мм; К вЂ” степень распространения неплоскостности по ширине полосы;

 — требуемая ширина полосы, мм; С коэффициент, учитывающий характер неплоскостности (C=3 5-5,5); а — степень коробоватости и волнистости (амплитуда неплоскостности), мм. Способ позволяет уменьшить процент перевода продукции в пониженные сорта из-за дефекта "надрыв кромки" и увеличить точность размеров полосы по ширине.

1 табл.

1388122

В= (К- В) +С -а -К В, где dB - величина дополнительного уменьшения ширины полосы, мм; .К вЂ” степень распространения не- 40 плоскостности по ширине полосы

 — требуемая ширина полосы, мм;

С вЂ” коэффициент, учитывающий характер неплоскостности (коробоватости и волнистости) полосы, С=3,5-5,5; а — степень коробоватости и волнистости (амплитуда неплоскостности)9 ммФ

Сущность способа состоит в том, что за счет уменьшения требуемой ширины полосы (увепичения ширины обреэаемой кромки) в зависимости от степени коробоватости и волнистости, полоса имеет большую точность по ширине на всей длине, следовательно, при смотке на торцах рулона нет выступающих кромок.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листопрокатному производству, .и может быть использовано при производстве полос из малоуглеродистых, нержавеющих, легированных сталей, а также цветных металлов.

Цель изобретения — улучшение качества прокатываемых полос за счет по- 10 вышения точности размеров по ширине и уменьшение свариваемости кромок витков рулона при отжиге.

Способ осуществляется следующим образом. 15

Полоса после стана горячей прокатки остывает, затем поступает в линию травления, где происходит разматывание рулона, обрезка и сваривание концов. Далее полоса поступает в тра- 20 вильные ванны для удапения окалины.

После травления производится промывка и сушка, Затем полоса поступает к дисковым ножницам для обрезки кромок. Непосредственно перед ножницами расположено устройство для контроля неплоскостности полосы. Сигнал ат контролирующего устройства подается к дисковым ножницам, которые в зависимости от формы полосы, при наличии 30 на ней коробоватости или волнистости сдвигаются, увеличивая тем самым ширину обрезаемой кромки на величину, которая определяется из зависимости

Коэффициент К учитывает степень распространения неплоскостности по ширине полосы, т.е. учитывает то, что неплоскостность может располагаться не по всей ширине полосы, а только на части ее. Поэтому этот ко эффициент может принимать значения

К=О и уменьшения ширины полосы не требуется; если же плоскостность распространена на всю ширину полосы

К принимает значение 1. Наиболее часто неплоскостность распространяется на 60 — 75X ширины полосы. Коэффициент К при этом равен 0,6-0,75.

Коэффициент С выбирается в зависимости от характера (формы) коробоватости и волнистости. Минимальное значение С=3,5 принимается, когда неплоскостность полосы имеет в поперечном сечении параболическую форму.

Максимальное значение С=5 5 принимается, когда неплоскостность в сечении имеет форму, близкую к дуге окружности.

Уменьшение коэффициента С < 3,5 приводит к тому, что увеличение ширины обрезаемой кромки недостаточно учитывается и полоса по длине имеет неодинаковую ширину, следовательно, при смотке полосы на торцах рулона образуются выступающие кромки, что приводит к cMHTHlo и свариванию" кромок при последующей размотке и к снижению качества готовых полос.

При увеличении коэффициента С > 5,5 может произойти значительное увеличе.ние обрезаемой кромки, что приводит к разноширинности полосы по длине, снижению сортности готовой продукции, а также браку.

Предлагаемый способ может быть ре,ализован на предприятиях, производящих листовую продукцию.

Примером осуществления способа служат эксперименты, проведенные в линии непрерывного травильного агрегата, в ходе которых контролируют величину неплоскостности (коробоватости или волнистости) на 80 рулонах массой по 15 r каждый из стали 08 кп, Размеры горячекатаных полос (до обрезки кромок): 2х890 мм, 2,5х1250 мм, 4xi550 мм. Замер амплитуды неплоскостности проводят при помощи специальной линейки, Величина неплоскостйости а переменная по длине полос, максимальная ее величина составляет: для полос размерами 2х890 мм а = 151388122

Результаты опробования предлагаемого способа íà КарМК в НТА-!

СваОтсортировМаксимальная величина высДополнительная величина

Заданная ширина обрезаемой кромки, мм

Способ

Требуемая ширина В, мм

Коэффициент, С ривание, у У уменьшения ширины полосы йВ, мм ка, у МФ тупающих кромок в рулоне обрезки, мм

12 1,0

10 0,6

5 0,5

850

Известный

Предлагаемый

1,8

1,2

3,5

0,7

1,6

5,5

1,2

3 5

1200

Известный

Предлагаемый

0,8

2,5

0,8

3 5

0,6

1,5

4,5

0,9

1,3

5,5

1,3

Известный 1500

Предлагае11 мыи

0,5

3,8

0,7

3,5

0,3

4,5

1,0

1500

0,7

3,5

5,5

П р и м е ч а н и е: + — количество рулонов, Х, имеющих после отжига дефект сварка по кромкам ; ++ — перевод в пониженные сорта части металла из-за надрывов кромок при размотке рулонов на дрессировочном стане. ч

20 мм, для полос размерами 2,5х1250 и 4х1550 мм а = 18 - 22 мм. Степень распространения неплоскостности составляет K=O 6-0,7 для полос шйриной

850 мм и K=0,7-0,75 для полос шириной

Анализ данных, полученных при опробовании предлагаемого способа, показывает, что повышается точность получения требуемой ширины полосы, что приводит к уменьшению сваривания кромок полос при отжиге. Таким образом, отсортировка полос из-за наличия деффекта "надрыв кромок уменьшается примерно на 0 4-0157.. Причем наиболь1 о °

55 ший эффект достигается при значении коэффициента С=4,5, т.е. такое значе- . ние является оптимальным. Снижение эффективности происходит как при

1250 и 1550 мм. По результатам замера выбирается расстояние между ножами для обрезки кромок. Результаты проведенных экспериментов представлены в таблице. увеличении, так и при уменьшении значения коэффициента С.

Предлагаемый способ позволяет уменьпжть процент перевода продукции в пониженные сорта из-за дефекта

"надрыв кромки", увеличить точность размеров по ширине полос.

Формула изобретения

Способ производства полос, включающий горячую прокатку, травление, обрезку кромок и холодную прокатку, 1388122

К вЂ” < телень распространения неплоскостности по ширине поотличающийся тем,что,с целью улучшения качества прокатываемых полос за счет повышения точности лосы;

 — требуемая ширина полосы, мм; размеров по ширине и уменьшения сва5 риваемости кромок витков рулона при отжиге, перед обрезкой кромок определяют степень неплоскостности полосы, а ширину обрезаемой кромки увеличивают в соответствии с уравнением

- БЯ*+ . где 8B — величина дополнительного уменьшения ширины полосы,мм; коэффициент, учитывающий характер неплоскостности (коробоватости и BoJIHHctocTH) полосы, С=3,5-5,5; а — степень коробоватости и волнистости (амплитуда неплоскостности), мм, Составитель M.Áïàòoâà

Редактор И.Касарда Техред А.Кравчук Корректор Л,Патай

Заказ 1535/13 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул, Проектная, 4