Способ изготовления спиральношовных труб

Способ изготовления спиральношовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства труб и наиболее эффективно может быть использовано при высокочастотной сварке спиральношовных труб со стыковым соединением кромок. Целью изобретения является улучшение качества труб при высокочастотной сварке кромок встык. Ис-. ходную полосу 1 после обрезки кромок подвергают обжатию по торцам кромок 2 и 3 обжимными роликами 10 и 11 и устраняют неровности и дефекты обрезки кромок. При этом усилие обжатия задают, исходя из определенного соотношения . Использование изобретения позволяет стабилизировать параметры сварки и устранить короткие замыкания кромок заготовки на участке нагрева. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. I (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.Я0„„1

14 А1 (51)4 В 21 С 37/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ //1., К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4132541/22-27 (22) 24.07.86 (46) 15.04.88. Бюл. Р 14 (.71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А.И.Целикова (72) В.A.Èâàíîâ, В.А.Вердеревский и Л.В.Сергеенков (53) 621.774.21 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 363537, кл. В 21 С 37/12, 197.1. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к .области производства труб и наиболее эффективно может быть использовано при высокочастотной сварке спиральношовных труб со стыковым соединением кромок. Целью изобретения является улучшение качества труб при высокочастотной сварке кромок встык. Исходную полосу 1 после обрезки кромок подвергают обжатию по торцам кромок

2 и 3 обжимными роликами 10 и 11 и устраняют неровности и дефекты обрезки кромок. При этом усилие обжатия задают, исходя иэ определенного соотношения. Использование изобретения позволяет стабилизировать параметры сварки и устранить корбткие замыкания кромок заготовки на участке нагрева.

1 з.н. ф-лы, 3 ил.

1388134

Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при высокочастотной сварке спиральношовных труб со стыковым соединением кромок.

Цель изобретения — улучшение качества труб при высокочастотной сварке кромок встык.

Сущность способа состоит в том, 10 что заусенцы и шероховатость, появляющиеся на кромках полосы после обрезки дисковыми ножницами и препятствующие качественной высокочастотной сварке кромок встык, устраняют перед 15 формовкой трубной заготовки путем обкатки торцов кромок роликами. Усилие прижатия роликов к торцам кромок выбирают таким, чтобы обеспечить выравнивание поверхности торцов кромок, 20 а возможное при этом утолщение полосы по кромкам, вызванное обжатием кромок роликами, было меньше величины осадки кромок при сварке.

Такое осуществление способа из- 25 готовления спиральношовных труб позволяет уменьшить перемещение точки первоначального контакта смежных кромок полосы перед их сваркой, устраняет возможность одновременного контакта кромок в нескольких, точках на с участке их нагрева и тем самым исключает к.з., сопровождающееся перегревом кромок и выбросом расплавленного металла в месте контакта кромок, и в конечном счете, стабилизирует температуру нагрева кромок в зоне сварки и улучшает качество сварного соединения.

На фиг.1 представлена схема способа изготовления спиральношовных труб; на фиг.2 — кромка полосы после обрезки дисковыми ножницами (до обжатия); на фиг.3 — кромка полосы пос- 45 ле обжатия роликами.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходную полосу 1 с обрезанными дисковыми ножницами (не показаны) кромками 2 и 3, имеющими по длине переменных размеров и формы заусенцы 4, выступы 5 и впадины 6, задающей машиной 7 подают в формующее устройство 8, где из нее формуют трубную заготовку 9. Перед формовкой кромки 2 и 3 нормально их торцам,подвергают обжатию роликами 10 и 11.

Прижатие роликов 10 и 11 к кромкам

2 и 3 осуществляют гидроцилиндрами

12 и 13.

Усилие прижатия P создаваемое гидроцилиндрами, выбирают таким, чтобы устранить имеющиеся на торцах кромок 2 и 3 заусенцы 4 и шероховатостй (выступы 5 и впадины 6), Сформованные встык кромки 2 и 3, сходящиеся под углом, устройством

14 через сварочные контакты 15 и 16 разогревают до температуры сварки и осаждают с приложением давления. Сварочное давление создают за счет внутренних упругих сил сформованной трубной заготовки 9, притормаживая трубы

17, например, люнетом 18 с одной стороны и установкой упорного ролика 19 с другой стороны.

Пример. При изготовлении спиральношовных труб из полосы толщиной

Ю= 4,0 мм с пределом текучести д = — 30 кгс/мм, торцы кромок 2 и 3 подвергают обжатию с усилием P путем обкатки роликами 10 и 11. При наружном диаметре Р роликов 10 и 11 равном

100 мм и максимальной величине неровностей nh = 1,0 мм, усилие. Р прижатия роликов 10 и 11 к торцам кромок

2 и 3 составляет Р = 1,15 Ьз г R eh = 1,15 30.4 »

100 — —.1 0 980 кгс

У В процессе обжатия кромок с усилием Р, наряду с уплотнением кромок 2 и 3 возможно некоторое утолщение полосы 1 вблизи торцов кромок (фиг,4) на длине at. Однако величина dt на которую распространяется утолщение кромок при данном усилии Р, не превы— шает величины осадка dB каждой из кромок при сварке, При осадке кромок объем металла (4Ь ) утолщенных кромок выдавливается в грат, Поэтому геометрия трубы не нарушается.

Использование предлагаемого изобретения позволяет уменьшить перемещение точности первоначального контакта кромок относительно сварочных контактов, устранить к.з. по кромкам на участке их нагрева и создает благоприятные условия для стабильного нагрева кромок под сварку.

М

Формула изобретения

1, Способ изготовления спиральношовных труб, при котором продольные

1388134 торцов кромок устанавливают иэ соотношения

5 где

2, Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что усилие обжатия

Составитель 3.Ветрова

Техред А.Кравчук

Редактор И.Ка< арда

Корректор Г.Решетник

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1536/13

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 кромки исходной полосы обрезают дисковыми ножницами, полосу формуют в трубную заготовку, смежные кромки разогревают токами высокой частоты и сваривают встык с приложением давления, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества труб, перед формовкой торцы кромок подвергают обжатию.

P = 1р15 в @ АЬу усилие обжатия, кгс; предел текучести материала исходной полосы, кгс/мм ; толщина исходной полосы,мм; радиус ролика, обжимающего торец кромки, мм; максимальная величина неровностей на торцах кромок полосы.