Валковая листогибочная машина

Валковая листогибочная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к конструкциям валковых листогибочных машин. Целью изобретения является снижение энергоемкости, повышение надежности и долговечности оборудования, а также улучшение техники безопасности за счет обеспечения перемеш,ений фиксатора и откидной опоры в заданной последовательности и контроля зафиксированного положения откидной опоры. Для последовательного включения в работу элементов откидной опоры в машине предусмотрена муфта предельного .момента с замыкаюшим элементом. Муфта выполнена в виде двух полумуфт (П). Одна из П жестко закреплена на фиксаторе , выполненном в виде кривошипного вала с лыской. Другая П жестко связана с откидной опорой. Замыкаюший элемент связывает две П. В листогибочных машинах, предназначенных для гибки листов небольших размеров и имеюших небольшую массу откидной опоры, замыкаюший элемент муфты может быть установлен в корпусе откидной опоры и взаимодействовать непосредственно с фиксатором. Для контроля зафиксированного положения откидной опоры предусмотрен датчик. В случае усталости и ослабления жесткости пружин муфты предельного момента и износа ее элементов или в случае появления дополнительных сил трения, препятствуюших закрытию откидной опоры, можно отрегулировать крутяший момент муфты и тем самым обеспечить закрытие опоры, т.е. обеспечить стабильность работы. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

"у

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ; БЖБдр, /

/ с (21) 4139337/25-27 (22) 13.09.86. (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (71) Славгородский завод кузнечно-прессового оборудования им. 8-летия Октября (72) В. И. Белан, А. П. Губарь, Н. П. Семочкин, А. И. Рыбалка и Е. В. Павленко (53) 621.98 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 801936, кл. В 21 D 5/14, 01.11.78. (54) ВАЛ КОВАЯ Л И СТОГИ БОЧ НАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к конструкциям валковых листогибочных машин. Целью изобретения является снижение энергоемкости, повышение надежности и долговечности оборудования, а также улучшение техники безопасности за счет обеспечения перемещений фиксатора и откидной опоры в заданной последовательности и контроля зафиксированного положения откидной опоры. Для последовательного включения в работу элементов откидной

„,80„„1388142 А1 опоры в машине предусмотрена муфта предельного момента с замыкающим элементом.

Муфта выполнена в виде двух полумуфт (П). Одна из П жестко закреплена на фиксаторе, выполненном в виде кривошипного вала с лыской. Другая П жестко связана с откидной опорой. Замыкающий элемент связывает две П. В листогибочных машинах, предназначенных для гибки листов небольших размеров и имеющих небольшую массу откидной опоры, замыкающий элемент муфты может быть установлен в корпусе откидной опоры и взаимодействовать непосредственно с фиксатором. Для контроля зафиксированного положения откидной опоры предусмотрен датчик. В случае усталости и ослабления жесткости пружин муфты предельного момента и износа ее элементов или в случае появления дополнительных сил трения, препятствующих закрытию откидной опоры, можно отрегулировать крутящий момент муфты и тем самым обеспечить закрытие опоры, т.е. обеспечить стабильность работы. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

1388142

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям валковых листогибочных машин.

Цель изобретения — снижение энергоемкости, повышение надежности и долговечности, а также улучшение техники безопасности.

На фиг. 1 изображена машина, вид со стороны откидной опоры; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, с частичным вырывом; на фиг. 3— вид Б на фиг. 2, с частичным вырывом; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1 (ва5

l0 риант установки замыкающего элемента муфты в корпусе откидной опоры и его связь с фиксатором); на фиг. 5 — то же (вариант установки замыкающего элемента муфты в корпусе откидной опоры и его связь с фиксатором через втулку); на фиг. 6 — откидная опора с упором и датчиком.

Валковая листогибочная машина содержит стойку 1, прикрепленную шарнирно к стойке 1 откидную опору 2, верхний валок 3, боковые валки 4 и 5 (второй боковой валок находится за первым боковым валком), выполненный в виде кривошипного

20 вала с лыской 6 фиксатор 7, кривошип 8 опоры, для подъема которой необходим небольшой крутящий момент, замыкающий элемент 11 муфты может быть установлен в корпусе откидной опоры 2 и взаимодействовать непосредственно с фиксатором 7 или, для уменьшения износа фиксатора и повышения ремонтопригодности, с жестко установленной на фиксаторе 7 втулкой 18.

При этом отверстие под замыкающий элемент муфты расположено в перпендикулярной оси фиксатора плоскости.

В качестве муфты предельного момента могут применяться муфты, обеспечивающие

S5 которого шарнирно соединен с тягой 9 привода 10 наклона откидной опоры 2, муфту предельного момента с замыкающим элементом 11.

Для контроля зафиксированного положения откидной опоры 2 в машине предусмотрен датчик 12, взаимодействующий посредством подпружиненного пальца 13 с упором 14 фиксатора 7 в момент зафиксированного положения 15. Датчик 12 может взаимодействовать и непосредственно с фиксатором

7, В качестве датчика может быть применен любой тип: контактный, бесконтактный, Э емкостный и др.

Упор 14 фиксатора 7 может быть выполнен в виде выступа или уступа (фиг. 6) или в виде прикрепленного элемента (штифта, шпонки, винта и др.) . Одна из полумуфт 16 муфты предельного момента жестко 40 установлена на фиксаторе 7, а другая полумуфта 17 жестко связана с откидной опорой 2. Замыкающий элемент 11 муфты взаимодействует между этими полумуфтами.

В листогибочных машинах, предназна- 4> ченных для гибки листов небольших размеров и имеющих небольшую массу откидной автоматическое восстановление соединения; пружинно-шариковая, пружинноштифтовая, пружинно-кулачковая, фрикционная дисковая, фрикционная коническая и т.д.

В случае, когда привод 10 наклона откидной опоры 2 не имеет ограничителя хода крайнего положения (например, сообщение движения откидной опоре осуществляется не силовым цилиндром, а электродвигателем через редуктор и винтовую пару) для обеспечения останова фиксатора в заданном зафиксированном положении 15 на корпусе откидной опоры 2 устанавливается ограничитель 19 его поворота.

Валковая листогибочная машина работает следующим образом.

Для съема с валков согнутой обечайки откидная опора 2 откидывается с помощью привода 10. При этом тяга 9 привода 10, перемещаясь вниз, воздействует на кривошип 8 фиксатора 7, стремясь его провернуть. Муфта предельного момента срабатывает и происходит поворот фиксатора 7 до положения 20, при котором фиксатор 7 выходит из проточки 21 корпуса опорного подшипника 22, т.е. лыска 6 фиксатора 7 занимает положение параллельно образующей корпуса подшипника 22. При дальнейшем перемещении тяги 9 привода 10 происходит поворот откидной опоры 2 в положение 23 (фиг. 3), при котором обеспечивается свободный съем обечайки с верхнего валка

3 машины.

При обратном перемещении тяги 9 привода 10 сначала откидная опора 2 занимает первоначальное рабочее положение.

Затем срабатывает муфта предельного момента, и фиксатор 7 поворачивается в положение 15, фиксируя положение откидной опоры 2 относительно корпуса подшипника

22. При этом упор 14 фиксатора 7 воздействует через подпружиненный палец 13 или непосредственно на датчик 12, от которого поступает сигнал на пульт управления машины о том, что откидная опора 2 зафиксирована и дается команда на разрешение включения привода перемещения боковых валков и главного привода машины.

В случае самопроизвольного расфиксирования откидной опоры во время процесса гибки или, если она не зафиксирована в момент закрытия, от датчика 12 поступает электрический сигнал, срабатывает блокировка, отключающая привод перемещения боковых валков и главный привод машины.

Муфта предельного момента обеспечивает последовательность движений откидной опоры и фиксатора: сначала поворот фиксатора (расфиксирование опоры), а затем пово рот откидной опоры при перемещении тяги привода вниз, и наоборот при перемещении тяги привода вверх. Обязательным условием обеспечения такой последовательности является настройка муфты на крутящий

1388142

Формула изобретения

2 22!

3 момент, обеспечивающий подъем откидной опоры в рабочее положение с учетом ее массы и сил трения в ее шарнире. При этом мощность электродвигателя привода наклона откидной опоры, необходимая для поворота фиксатора, меньше мощности, необходимой для подъема откидной опоры, за счет возрастания поворотной силы, действующей на кривошип при изменении угла поворота.

В процессе гибочных операций обеспечивается надежная фиксация откидной опоры в исходном рабочем положении. При этом на тяге привода откидной опоры отсутствует усилие, что полностью исключает возможность разобщения откидной опоры с корпусом опорного подшипника верхнего валка и позволяет увеличить долговечность привода.

В случае усталости и ослабления жесткости пружин муфты предельного момента и износа ее элементов или в случае появления дополнительных сил трения, препятствующих закрытию откидной опоры, можно отрегулировать крутящий моменты и тем самым обеспечить закрытие опоры, т.е. обеспечить стабильность работы.

Предлагаемое изобретение повышает долговечность привода наклона откидной опоры, надежность ее фиксации, а также улучшает технику безопасности и позволяет снизить энергоемкость машины.

1. Валковая листогибочная машина, содержащая главный привод, боковые валки с приводом их перемещения, верхний валок с установленным на нем опорным подшипником, размещенным в корпусе, взаимодействующим с фиксатором, расположенным в корпусе откидной опоры, связанной посредством тяги с приводом ее наклона, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения надежности и долговечности, она снабжена механизмом последовательного включения в работу элементов откидной опоры, выполненным в виде муфты предельного момента, состояшей из двух полумуфт и замыкающего элемента, одна из полумуфт жестко закреплена в корпусе откидной опоры, а другая жестко связана с фиксатором, выполненным в виде кривошипного вала с лыской, кривошип которого шарнирно соединен с тягой привода наклона откидной опоры.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что замыкающий элемент муфты предельного момента расположен в корпусе откидной опоры, а в фиксаторе выполнено от20 верстие под замыкающий элемент, расположенное в полости, перпендикулярной оси фиксатора.

3. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что замыкающий элемент муфты предельного момента размещен в корпусе откидной опоры, а фиксатор снабжен втулкой с отверстием под замыкающий элемент, установленной концентрично фиксатору и жестко связанной с ним.

4. Машина по пп. 1 — 3, отличающаяся

30 тем, что, с целью улучшения условий техники безопасности, она снабжена датчиком контроля закрытого положения откидной опоры, кинематически связанным с фиксатором и электрически связанным с главным приводом и приводом перемещения боковых валков.

1388142

ВидА

1388142

В-В поЮернуло

В- В побернута

2 рие.б

Составитель В. Шаброва

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 1514/14 Тираж 709 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4