Устройство для подачи материала в зону обработки

Устройство для подачи материала в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для подачи длинномерного материала с круглым поперечным сечением в рабочую зону пресса, в сборочную машину или в рабочую зону любой другой технологической машины . При подаче материала (заготовок) в А зону обработки материал зажимается губками , которые расположены симметрично относительно оси подаче материала. Зажимные губки расположены на валу, имеющем осевой канал для прохода материала, и приводятся в движение в направлении, перпендикулярном оси подачи материала от силовых цилиндров (СЦ). Последние смонтированы на валу, а губки жестко закреплены на штоках СЦ. Разноименные полости СЦ соединены между собой трубопроводом. Вал приводится во врашательное движение от привода через преобразуюший механизм. Привод выполнен в виде двух дополнительных СЦ со штоками, установленных на основании. Преобразуюший механизм выполнен в виде зубчатой рейки, связанной с поршнями дополнительных СЦ, и шестерни, установленной на валу и входяшей в зацепление с зубчатой рейкой. 5 ил. (Л со оо сх СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4130866/24-27 (22) 08.10.86 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (71) Научно-производственное объединение

«Атомкотломаш» (72) С. Л. Михайлов, В. М. Давыденко, В. Л. Гутников и С. А. Осташов (53) 621.979.62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 227824, кл. В 21 D 43/00, В 23 D 7/00, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для подачи длинномерного материала с круглым поперечным сечением в рабочую зону пресса, в сборочную машину или в рабочую зону любой другой технологической машины. При подаче материала (заготовок) в

ÄÄSUÄÄ 1388157 А ) (51) 4 В 21 0 43/00, В 30 В 15/30 зону обработки материал зажимается губками, которые расположены симметрично относительно оси подаче материала. Зажимные губки расположены на валу, имеющем осевой канал для прохода материала, и приводятся в движение в направлении, перпендикулярном оси подачи материала от силовых цилиндров (СЦ). Последние смонтированы на валу, а губки жестко закреплены на штоках СЦ. Разноименные полости СЦ соединены между собой трубопроводом. Вал приводится во вращательное движение от привода через преобразующий механизм. Привод выполнен в виде двух дополнительных СЦ со штоками, установленных на основании.

Преобразующий механизм выполнен в виде зубчатой рейки, связанной с поршнями дополнительных CH„и шестерни, установленной на валу и входящей в зацепление с зубчатой рейкой. 5 ил.

1388157

Формула изобретения

И:кобр«т«ни«относится к машиностроеник> и может быть использовано для подачи длинномерного материала, в частности круглого сечения, в зону обработки.

Целью изобретения является повышение надежности работы, На фиг. 1 изображено устройство для подачи материала в зону обработки; на фиг. 2 -- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1; на фиг. 5 — кинематическая схема устройства.

Устройство для подачи материала в зону обработки содержит укрепленный на основании корпус 1, в опорах 2 которого установлен ложемент 3 для обрабатываемых изделий, выполненный в виде связанного с приводом 4 (механизмом) поворота вала 5, имеющего сквозное осевое отверстие 6 (канал), совмещенное с осью подачи материала 7, а на боковой поверхности вала выполнены радиальные отверстия 8, в которые пропущены зажимные трубки 9, каждая из которых имеет свой собственный привод подачи в виде силового цилиндра 10 (11) . Корпуса цилиндров жестко закреплены на боковой поверхности вала, их штоки подпружинены и жестко связаны с губками 9. Установка также имеет коллектор 12 для подвода воздуха в силовые цилиндры 10 и 11,. который укреплен на кронштейне 13 и сопряжен со свободным концом полого вала. Привод поворота полого вала 5 выполнен в виде двух силовых цилиндров 14 и 15, связанных между собой общим штоком 16, выполненным за одно целое с зубчатой рейкой 17, сопряженной с шестерней 18, сидящей неподвижно на полом валу.

Силовые цилиндры 10 и 11 зажимных губок связаны между собой гидроприводом

19, соединяющим разноименные полости 20 и 21 соответственно цилиндров 10 и 1.

Пробки 22 и 23 служат для заполнения рабочей жидкостью полостей 20 и 21.

Коллектор 12 служит для подвода сжатого воздуха в полость 24 силового цилиндра 10 через отверстие 25 в кронштейне 13, собственную кольцевую выточку 26, отверстия 27 — 29 полого вала 5 и патрубок 30. Отверстие 31 силового цилиндра 11 сообщает его полость 32 с атмосферой.

Кожух 33 служит ограждением вращающихся частей устройства. Материал 7 (трубчатое изделие) подается в устройство через сквозное отверстие 6 полого вала 5.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении штоки цилиндров

l0 и 11 под действием пружин отведены в крайнее заднее положение. Шток 16 механизма 4 поворота может находиться в крайнем правом положении (может находиться и в крайнем левом положении) — это определяется последовательностью технологических операций, т. е. в какую сторону необ5 !

О

g0

50 ходимо произвести ротацию материала 7.

Материал подают через отверстие 6 в зону обработки (например, в штамп для пробивки отверстий). После подачи материала 7 в зону обработки в кольцевую выточку 26 коллектора 12 через отверстие 25 осуществляется подача рабочей среды, которая по отверстиям 27, 28 и 29 поступает в патрубок 30, а затем в рабочую полость 21 цилиндра 10; при движении его штока масло из полости 21 цилиндра 10 переходит по гидроприводу 19 в полость 20 цилиндра 11, и их штоки начинают двигаться строго синхронно навстречу друг другу, сжимая пружины.

Таким образом осуществляется зажим материала 7. После этого дается команда на выполнение технологической операции (например, пробивки отверстия) . По окончании технологической операции в рабочую полость цилиндра 14 механизма 4 поворота подается рабочая среда. Шток 16 перемещается влево.

Зубчатая шестерня 18 поворачивается по часовой стрелке, а вместе с ней поворачивается полый вал 5. Цилиндры 10 и 11 механизма зажима, жестко укрепленные на валу 5, также поворачиваются вместе с зажатым материалом 7. После этого повторно осуществляется технологическая операция.

По окончании технологической операции снимается рабочее давление с рабочей полости 24 цилиндра 10. Штоки цилиндров 10 и 11 под действием пружин возвращаются в исходное положение, при этом масло из полости 20 цилиндра 11 по гидроприводу 19 переходит в полость 21 цилиндра 10. Материал 7 освобождается и удаляется из рабочей зоны при помощи подающего механизма.

При необходимости возврата материала 7 в первоначальное положение перед разжимом осуществляют ротацию рабочей среды в обратном порядке, для этого рабочая среда подается в полость цилиндра 14 механизма 4 поворота. Шток 16 перемешается вправо, заставляя поворачиваться шестерню 18 против часовой стрелки, а вместе с ним вал 5 и механизм зажима,с материалом 7.

Во время поворота вала 5 коллектор 12 остается неподвижным за счет того, что дополнительно укреплен в неподвижном кронштейне 13. Это позволяет осуществлять подачу рабочей среды в цилиндр 10 вала 5, так как отверстие 27, выполненное в валу 5, постоянно сообщается с кольцевой выточкой 26 коллектора 12.

Предложенное изобретение предлагается для изготовления коллекторов водогрейных котлов и входит как одна из составных частей в автоматизированную линию по выпуску коллекторов.

Устройство для подачи материала в зону обработки, содержащее смонтированный на

1388!57 основании вал с осевым каналом для прохода материала, привод, установленный на основании и связанный через преооразующий механизм с валом, по меньшей мере две зажимные губки, смонтированные на валу с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси перемещения и расположенные симметрично относительно оси перемещения материала, и привода зажимных губок, выполненных в виде по меньшей мере двух закрепленных на валу силовых цилиндров, оснащенных штоками и имеющих поршневые и подпоршневые полости, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, зажимные губки жестко закреплены на штоках силовых цилиндров, подпоршневая полость одного из силовых цилиндров соединена трубопроводом с поршневой полостью другого силового цилиндра, привод выполнен в виде двух дополнительных силовых цилиндров с поршнями, зубчатой рейки, связанной с поршнями дополнительных силовых цилиндров, и шестерни, установленные на валу с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой.

1388157

7б

77

Составитель И. Ментягова

Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 1514/14 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4