Способ изготовления пружинных деталей

Способ изготовления пружинных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению пружинных деталей из проволоки, и позволяет расширить технологические возможности . Пружинные детали из проволоки изготавливаются на первой операции навивкой проволоки на оправку, а затем за три этапа формообразуют пружинный блок. На первом зтапе формообразуют боковые поверхности заготовки , на втором производят разделение заготовки на части, сближая верхние и нижние стороны витков и образуя при зтом боковые поверхности соседних пружинных элементов, а на заключительном этапе формообразуют боковые поверхности соседних элементов . 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (11) (() g В 21 F 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4067349/25-12 (22) 31. 03. 86 (46) 15. 04. 88. Бюл. У 14 (75) А.В. Корак (53) 621.778.28(088.8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (56) Авторское свидетельство СССР

Я 598676, кл. В 21 F 35/00, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИННЫХ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению пружинных деталей из проволоки, и позволяет расширить технологические возможности. Пружинные детали из проволоки изготавливаются на первой операции навивкой проволоки на оправку, а затем за три этапа формообразуют пружинный блок. На первом этапе формообразуют боковые поверхности заготовки, на втором производят разделение заготовки на части,. сближая верхние и нижние стороны витков и образуя при этом боковые поверхности соседних пружинных элементов, а на заключительном этапе формообразуют боковые поверхности соседних элементов. 7 ил.

1 1388169 фи@ 1

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к способам изготовления пружинных деталей из проволоки, и может быть использовано в мебельной, автомобильной, строительной и др. промышленности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей. 10

На фиг. 1 изображена навивка витков; на фиг. 2 — размещение формовочного инструмента в заготовке; на фиг. 3 и 4 — начало формообразования наружных боковых поверхностей заго- 15 товки; на фиг. 5 — разделение навитой заготовки на части; на фиг. 6 и

7 — формообразование внутренних поверхностей соседних блоков.

При осуществлении первой тех- 20 нологической операции на оправку определенной формы наматывают нужное количество витков проволоки 1 с заданным шагом в один слой (фиг.1) .

В качестве оправки может быть исполь- 25 зована часть матрицы 2, применяемой для формообразования пружинного блока (фиг.2). Последующую формовку пружинного блока осуществляют в три этапа. На первом этапе формообразо- 30 вания полученную заготовку начинают деформировать с помощью двух нижних пуансонов 3 (фиг.3), а заканчивают формообразование наружных боковых поверхностей двумя верхними пуансонами 4 (фиг.4), которые удерживают заготовку в зажатом состоянии до окончания всего процесса.

На-втором этапе формообразуются части пружинного блока, для чего под- 40 вижные пуансоны 5 формуют заготовку вовнутрь будущего блока, сближая верхние и нижние части витков (фиг.5).

После этого убираются подпружиненные оси 6 и начинается заключительный этап формообразования пружинных блоков из проволоки.

Заготовку начинают деформировать нижние подвижные пуансоны 7 (фиг.6), а заканчивается формообразование верхними подвижными пуансонами 8 (фиг.7).

После завершения процесса формообразования пружинных деталей все подвижные пуансоны убираются в исходное положение, а готовый полуфабрикат удаляется (снимается) с матрицы.

Затем пружинные блоки растягивают до нужных размеров. После этого пружинный блок термообрабатывают и IIo лучают roтовое изделие.

Формула изобретения

Способ изготовления пружинных деталей путем навивки на оправку и последующей формовки с помощью фасонных многорадиусных матриц и пуансонов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем получения пружинного блока, состоящего по меньшей мере из двух однотипных пружинных элементов, формовку осуществляют в три этапа, на первом из которых формуют наружные боковые поверхности заготовки, затем производят разделение полученной навивкой заготовки на части, сближая верхние и нижние стороны витков и образуя при этом боковые поверхности соседних пружинных элементов, после чего производят формовку боковых поверхностей соседних элементов.!

388169

1388169

Составитель Ю. Филиппов

Техред И.Верес Корректор Л.Пилипенко

Редактор Л. Повхан

Заказ 1537/15 Тираж 589

В Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4