Оправка для крепления деталей

Оправка для крепления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и позволяет центрировать и зажимать тонкостенные детали типа гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является повышение точности крепления тонкостенных деталей. По. оси патрона расположена тяга 9 с возможностью осевого перемещения, на которой расположены пружина 6 и крестовина 18. В пазах крестовины 18 на осях 22 установлены прихваты 23, имеющие возможность поворота под действием пружин 24 со стаканами 25 по копирной поверхности 26, взаимодействующей с наружной поверхностью крьшпси 17. В расточке фланца 1 установлена сферическая шайба 7, с которой по сферической поверхности контактирует качающаяся базовая опора 8, выходящая тремя клыкйми на наружную поверхность патрона через три окна во фланце 1. Вместе с тягой при работе перемещается вправо крестовина 18 вместе с прихватами 23, которые под действием пружин 24 поворачиваются вокруг осей 22 по часовой стрелке, постоянно контактируя копирной поверхностью 26 с соответствующей поверхностью крышек 17. Прихваты 23, таким образом , сводятся, давая возможность заг рузить обрабатьшаемую деталь 29.2.ил. s (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

i5i) 4 В 23 В 3i/40

kg.-.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Q д

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ,",„,, - 8, К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ --" / (21 ) 4031652/25-08 (22) 03.03.86 (46) 15.04.88.Áþë. М 14 (71 ) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков (72) М.Л.Вайсерман, Л.И.Зейгерман, В.Ф.Стрельцов и М.С.Френкель (53 ) 621.941.3 (088.8) (56) Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. M. - Л.: Машиностроение, 1966, с.72, ф.29. (54) ОПРАВКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЖЙ (57) Изобретение относится к станкостроению и позволяет центрировать и зажимать тонкостенные детали типа гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является повышение точности крепления . тонкостенных деталей. По оси патрона расположена тяга 9 с возможностью осевого перемещения, на которой рас„„SU, 1388196 А1 положены пружина 6 и крестовина 18.

В пазах крестовины 18 на осях 22 установлены прихватй 23, имеющие возможность поворота под действием пружин 24 со стаканами 25 по копирной поверхности 26, взаимодействующей с наружной поверхностью крышки 17. В расточке фланца 1 установлена сферическая шайба 7, с которой по сферической поверхности контактирует качающаяся базовая опора 8, выходящая тремя клыками на наружную поверхность патрона через три окна во фланце l. .Вместе с тягой при работе перемещается вправо крестовина 18 вместе с прихватами 23, которые под действием пружин 24 поворачиваются вокруг осей 22 по часовой стрелке, постоянно контактируя копирной поверхностью

26 с соответствующей поверхностью крышек 17. Прихваты 23, таким образом, сводятся, давая возможность загрузить обрабатываемую деталь 29.2 .ил.

l 388196

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве приспособления к металлорежущим станкам для одновременного центрирования по окружности с внутренней стороны и зажима по торцу обрабатываемых тонкостенных заготовок типа гильз цилиндров двигателей внут-. реннего сгорания. 1О

Целью изобретения является повышение точности крепления тонкостенных деталей.

На фиг,l представлена оправка, общий вид, осевой разрез; на фиг,2 — 15 разрез А-А на фиг.l.

Оправка для крепления деталей состоит иэ корпуса, выполненного сборным из двух деталей — фланца 1 и цилиндра 2, в радиальных пазах которо- 20

ro размец1ены два ряда кулачков 3, взаимодействующих с клиньями 4 и 5, распираемыми тарированной пружиной

6. В расточке фланца 1 установлена сферическая шайба 7, с которой по 25 сферической поверхности контактирует качающаяся базовая опора 8, выходящая тремя клыками на наружную поверхность патрона через три окна во фланце 1. Ilo оси патрона расположена тя- 30 га 9 с возможностью осевого перемещения от силового органа не показан), От проворота тягу 9 ограничивает винт 10 контактирующий с шпоночным пазом тяги 9. На центральной тяге 9 расположена пара сферических шайб 11 и 12, наружная из которых при движении тяги вправо входит во взаимодействие с качалками 13 контактирующими со штырями 14, установ- 4Q ленными в клине 5. Качалки 13 на осях 15 и вилках 16 с воэможностью качания установлены в крышке 17 кор-. пуса патрона. Заканчивается тяга 9

Ф крестовиной 18, закрепленной на..ней 45 с помощью шпонки 19,сферической шайбы. 20 и гайки 21. В пазах крестовины 18 на осях 22 установлены прихваты 23, имеющие возможность поворота под действием пружин 24 со стаканами 25 по копирной поверхности 26, взаимодействующей с наружной поверхностью крышки 17.

Возврат центрирующих кулачков 3

Осуществляется усилием пружинных ко» лец 27.

Тяга 9 имеет торец 28, который при отжиме воздействует на клин 4.

Обрабатываемая деталь 29 последовательно центрируется и зажимается по торцу на патроне.

Центрирование по внутреннему базовому диаметру и зажим по торцу тонкостенных деталей в предлагаемом патроне осуществляется следующим образом.

В исходном положении тяга 9 под действием силового органа находится в правом положении. Вместе с ней перемещается вправо крестовина 18 вместе с прихватами 23, которые под действием пружин 24 поворачиваются вокруг осей 22 по часовой стрелке,постоянно контактируя копирной поверхностью 26 с соответствуюц|ей поверхностью крышек 17. Таким образом, прихваты 23 сводятся, давая воэможность загрузить обрабатываемую деталь 29. Одновременно перемещаются вправо шайбы 11 и 12, соприкасаясь с внутренним плечом качалок 13, которые, поворачиваясь вокруг оси 15, своим наружным плечом давят на штырь

14, перемещая его вместе с клином 5 влево, а клин 4 перемещается вправо от воздействия на него торца 28 тяги 9, при этом центрирующая пружина

6 сжимается, а кулачки 3 под действием пружинных колец 27 перемещаются в радиальном направлении к оси патрона, образуя с корпусом одинаковый диаметр.

В таком положении производится.. загрузка обрабатываемой детали 29.

После реверсирования силового органа и перемещения тяги 9 влево сначала под действием центрирующей тарированной пружины 6 клинья 4 и 5 перемещаются вдоль оси в разные стороны, а взаимодействующие с их скосами кулачки 3 перемещаются в радиаль-. ном направлении от оси, производя центрирование обрабатываемой детали по внутренней базовой поверхности.

Одновременно при том же перемещении тяги влево перемещается влево и закрепленная на ней крестовина 18 с прихватами 23, которые сначала разводятся от взаимодействия их копирной поверхности 26 с соответствующей поверхностью крышки 17 а затем при дальнейшем перемещении тяги влево производят зажим обрабатываемой детали по торцу.

Разжим детали осуц1ествляется в обратном порядке.

Опора 8 и крестовина 18 с прихватами имеют возможность самоустанавли. ваться, так как они снабжены сферической поверхностью, взаимодействующей со сферической поверхностью шайб 7 и 20.

4-А

ФыГ. 2

Составитель Т. Кравченко

Техред Л.Сердюкова

Редактор M.Áàíäóðà

Корректор A,Òÿñêî

Заказ 1538/16 Тираж 880 Подписи ое

ВШ1ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула и з о б р е т е н и я

Оправка для крепления деталей, в радиальных пазах корпуса которой расположены два ряда зажимных кулачков, контактирующих с клиновыми втулками, между которыми расположена пружина !5 и которые связаны с установленной на тяге крышкой через качалки, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности крепления тонкостенных деталей, патрон снабжен расположенной на тяге торцовой крестовиной с установленными в ее пазах подпружиненными отбрасывающимися прижимными прихватами, предназначенными для взаимодействия с выполненной на крышке копирной поверх-, ностью, при этом пружина расположена на тяге и предназначена для рабочего перемещения кулачков,