Устройство для разделения профильного материала

Устройство для разделения профильного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве кузнечно-прессовых цехов для получения мерных заготовок.Цель изобретения - повьш1ение качества поверхности разделения при резке проката из вязких материалов. Площадь поперечного сечения цилиндра 13 больше , чем цилиндра 5. Поэтому после поджига смеси в камере 14 сгорания и возникновения давления рабочей жидкости в полости 20 и связанных с ней рабочих камерах цилиндров шток 11 с ножен 7 перемещаются и сдвига- К)т отрезаемую заготовку на заданную величину. Рабочая камера цилиндра 13 клапанами 30 и 31 отсоединяется от основного источника-рабочей жидкости и соединяется с гидроаккумулятором. Осуществляется перемещение поршня 4 с ножом 3. Отрезается заготовка 9, а гидроаккумулятор заряжается рабочей жидкостью для поджатия ее газовой сМеси в камере сгорания в следующем цикле. 1 ил. & (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (51) 4 В 23 D 15/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

) ®СЙг..ь .

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (72) В.П.Мищенко, И.Ю.Валеня, В.Б.Тюрин, А.Н).Боташев, С.Г,Кушнаренко и Г.Д.Селиванов (53) 621,967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 897415, кл. В 23 D 15/04, 1977. (21) 4135642/31-27 (22) 20,10.86 (46) 15.04.88.Áþë. 1(- 14 (71) Харьковский авиационный институт им, Н.E.Æóêoâñêîão (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве кузнечно-прессовых цехов для получения мерных заготовок. Цель изобретения - повьш|ение качества поверхности разделения при резке проката из вязких материалов. Площадь поперечного сечения цилиндра 13 больше, чем цилиндра 5. Поэтому после поджига смеси в камере 14 сгорания и возникновения давления рабочей жидкости в полости 20 и связанных с ней рабочих камерах цилиндров шток

11 с ножем ? перемещаются и сдвигают отрезаемую заготовку на заданную величину. Рабочая камера цилиндра

13 клапанами 30 и 31 отсоединяется от основного источника. рабочей жидкости и соединяется с гидроаккумулятором. Осуществляется перемещение поршня 4 с ножом 3. Отрезается заготовка 9, а гидроаккумулятор заряжается рабочей жидкостью для поджатия ее газовой смеси в камере сгорания в следующем цикле. 1 ил..1388200

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве кузнечно-прессовых цехов для получения мерных заготовок, Цель изобретения — повышение качества поверхности разделения при резке проката иэ вязких материалов.

На чертеже изображено предлагае- 10 мое устройство.

Устройство для разделения профильного материала содержит станину 1, в которой размещены узел резки в виде неподвижного ножа 2 и вэаимодей- 15 ствующего с ним подвижного ножа 3, связанного с поршнем 4 силового цилиндра 5, узел прижима в виде двух ножей 6 и 7 для прижима проката 8 и отрезаемой заготовки 9, жестко свя-. 20 эанных со штоками 10 и 11 соответственно силового цилиндра 12 и силового цилиндра 13 прижима отрезаемой заготовки, а также основной источник рабочей жидкости, выполненный в виде газогидропреобразователя с камерой 14 сгорания и поршнем 15. Рабочая камера силового цилиндра 13 соединена магистралью 16 с гидроаккумулятором 17, служащим дополнительным 30 источником рабочей жидкости, а магистралью 18 — с рабочей камерой силового цилиндра 5 узла резки и силового цилиндра 12, которая в свою очередь сообщена магистралью 19 с гидравлической полостью 20 газогидропреобразователя. Камера 14 сгорания для поджига смеси содержит свечу 21, а через управляемый клапан 22 она сообщена с атмосферой, К управляющему 40 электромагнитом Э, двухпозиционному .четырехлинейному распределителю 23 магистралью 24 подведена от непоказанного источника горючая газовая смесь. Одна из линий распределителя 45

23 соединена через обратный клапан

25 с камерой 14 сгорания, вторая линия сообщена с управляющей полостью управляемого клапана 22, а третья— с атмосферой. Гидравлическая полость 20 газогидропреобраэователя соединена через управляемый электромагнитом Э двухлинейный двухпозиционный распределитель 26 со сливом, а через обратный клапан 27 и управляемый электромагнитом Э двухлиней- ный двухпозиционный распределитель

28 с гидроаккумулятором 17. В магистрали 16 установлены обратный клапан

29 и нормально закрытый управляемый клапан 30, а в магистрали 18 установлен нормально открытый управляемый клапан 3!. Управляющие полости клапанов 30 и 31 через двухпозиционный четырехлинейный распределитель 32,управляемый электромагнитом 3, сообщены в исходном положении соответственно с рабочей камерой силового цилиндра 5 и со сливом. Рабочая камера си" лового цилиндра 13 через обратный клапан 33 подключена к емкости с рабочей жидкостью. Для возврата подвижных частей устройства в исходное положение имеются узлы 34 и 35.

Устройство для резки материала работает следующим образом, После установки проката 8 в зону резания включаются электромагниты

Э, и Э . Якорь электромагнита Э, перемещает золотник распределителя 23, чем подключает камеру сгорания к магистрали 24 и соединяет управляющую полость управляемого клапана 22 с атмосферой. При э гом управляемый клапан 22 отсоединяет камеру 14 сго- рания от атмосферы. Якорь электромагнита Э перемещает золотник распределителя 26, чем отсоединяет гид- равлическую полость 20 от слива., Поступающая в камеру 14 сгорания горючая газовая смесь перемещает поршень 15 и вытесняемая этим поршнем рабочая жидкость из гидравлической полости 20 поступает по магистралям !

9 и 18 в рабочие камеры силовых цилиндров 5, 12 и 13 и перемещает поршень 4, штоки 10 и Il до момента, когда подвижный нож 3 и нож 7 прижима отрезаемой заготовки упрутся в отрезаемую заготовку 9, а нож 6 прижмет прокат 8 к неподвижному ножу 2.

После этого включается электромагнит

Э, якорь которого перемещает золотник распределителя 28 и подключает предварительно заряженный до требуемого давления гидроаккумулятор 17 к гидравлической полости 20. Поступающая от гидроаккумулятора 17 рабочая жидкость перемещает поршень 15 и сжимает газовую смесь в камере 14 сгорания до заданного давления, после чего электромагнит Э выключается, а смесь поджигается свечой 21 и горит с резким повышением давления (в

7 — 10 раэ). Продукты сгорания, действуя на поршень 15, создают в гидравлической полости 20 и рабочих ка1388200

35. Устройство готово к следующему циклу резки.

Формула изобретения ра, а в магистралях, соединяющих его полость с полостью основного силового цилиндра и с дополнительным источником рабочей жидкости, установлены соответственно нормально открытый и нормально закрытый управляемые клапаны.

Составитель Ю.Филимонов

ТехредJI.Сердюкова

Редактор М.Бандура

Корректор Г. Решетник

Заказ 1538/16 Тираж 880

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 мерах силовых цилиндров 5, 12 и 13 давление, эа счет которого штоки 10 и 11 создают усилие, необходимое для прижима отрезаемой заготовки 9 и при5 жима проката 8. В связи с тем, что диаметр силового цилиндра 13 больше диаметра силового цилиндра 5 узла резки, шток 11 с ножом 7 перемещаются и последний внедряется в прокат

8 в направлении, противоположном направлению резки - делает надрез и смещает отрезаемую заготовку на определенную величину, которая зависит от материала и размера поперечного сечения разрезаемого проката. Затем включается электромагнит Э, якорь которого перемещает золотник распределителя 32 и сообщает управляющие полости клапанов 30 и 31 соответственно со сливом и с рабочей камерой силового цилиндра 5. Клапан 31 перекрывает магистраль 18, соединяющую рабочие камеры силовых цилиндров 5 и 13, а клапан 30 подключает 25 рабочую камеру силового цилиндра 13 через обратный клапан 29 к гидроак- кумулятору 17. В связи с падением давления в рабочей камере цилиндра

13 поршень 4 с подвижным ножом 3 30 начинают перемещаться и последний, взаимодействуя с неподвижным ножом

2, осуществляет резку. При этом шток ll вытесняет рабочую жидкость через клапан 30 и обратный клапан

29 в гидроаккумулятор. После зарядки гидроаккумулятора 17 отключаются электромагниты Э,, Э и Э, при этом управляемый клапан 22 соединяет камеру 14 сгорания с атмосферой, а распределитель 26 сообщает гидравлическую полость 20 со сливом. Продукты сгорания из камеры 14 выбрасываются в атмосферу, а поршни 4, 15 и штоки 10 и 11 возвращаются в исход- 45 ное положение с помощью узлов 34 и

Устройство для разделения профильного материала на заготовки, содержащее станину, смонтированные на ней неподвижный режущий инструмент, подвижный режущий инструмент с приводом от основного силового цилиндра, прижим подаваемого в зону разделения проката, установленный с возможностью перемещения в направлении действия подвижного режущего инструмента, прижим отрезаемой заготовки, установленный с возможностью перемещения в направлении, противоположном перемещению прижима подаваемого в зону разделения проката, приводы перемещения прижимов, каждый из которых вы" полнен в виде индивидуального силового цилиндра, основной источник рабочей жидкости, выполненный в виде газогидропреобраэователя с камерой сгорания, связанный магистралями с полостями силовых цилиндров, а так- же дополнительный источник рабочей жидкости, связанный магистралью с полостью силового цилиндра прижима отрезаемой заготовки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества поверхности разделения при резке проката из вязких материалов, площадь поперечного сечения силового цилиндра прижима отрезаемой заготовки больше площади поперечного сечения основного силового цилинд