Устройство для нанесения припоя напрессовкой

Устройство для нанесения припоя напрессовкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области пайки , в частности к устройству для нанесения припоя напрессовкой, и может быть использовано в автоматических устройствах для подготовки к монтажу интегральных микросхем с планарными выводами. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства. Устройство содержит блоки 1, установленные на основании 2 с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Каждый блок 1 включает верхнюю плиту 4 и нижнюю плиту 5, связанные посредством колонок 6, что обеспечивает перемещение верхней плиты 4 в вертикальной плоскости. На верхней плите 4 закреплен пуансон 7 таким образом, что он может перемещаться в горизонтальной плоскости по направляющей 8. Благодаря этому изменяется совместная длина контакта пуансона и матрицы. Механизм перемещения припоя содержит ползун, соединенную с ним головку подачи припоя, толкатель, упор, установленный с возможностью перемещения и соединенный с пуансоном 7 через палец 35. При смещении пуансона происходит автоматическое изменение величины перемещения ползуна, подающего припой, который размещается в канале ползуна. Нож, установленный на матрице, имеет полость для захвата конца припоя, взаимодействует с ползуном через толкатель. Устройство позволяет проводить напрессовку припоя на выводы радиоэлементов любой щирины и длины и производить перестройку на напрессовку припоя на различные типоразмеры радиоэлементов. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 23 К 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Фс

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л.

А

<Ðèã.1 (21) 4117878/25-27 (22) 15.09.86 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (72) В. В. Савчук и В. М. Цибульский (53) 621.791.3 (088.8) (56) Патент Англии № 1425595, кл. В 23 P 17/00, 18.02.76. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПРИПОЯ НАПРЕССОВКОЙ (57) Изобретение относится к области пайки, в частности к устройству для нанесения припоя напрессовкой, и может быть использовано в автоматических устройствах для подготовки к монтажу интегральных микросхем с планарными выводами. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства. Устройство содержит блоки 1, установленные на основании 2 с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Каждый блок 1 включает верхнюю плиту 4 и нижнюю плиту 5, связанные посредством колонок 6, что обеспеÄÄSUÄÄ 1388212 A 1 чивает перемещение верхней плиты 4 в вертикальной плоскости. На верхней плите 4 закреплен пуансон 7 таким образом, что он может перемещаться в горизонтальной плоскости по направляющей 8. Благодаря этому изменяется совместная длина контакта пуансона и матрицы. Механизм перемещения припоя содержит ползун, соединенную с ним головку подачи припоя, толкатель, упор, установленный с возможностью перемещения и соединенный с пуансоном 7 через палец 35.

При смешении пуансона происходит автоматическое изменение величины перемещения ползуна, подающего припой, который размещается в канале ползуна. Нож, установленный на матрице, имеет полость для захвата конца припоя, взаимодействует с ползуном через толкатель. Устройство позволяет проводить напрессовку припоя на выводы радиоэлементов любой ширины и длины и производить перестройку на напрессовку припоя на различные типоразмеры радиоэлементов.

1 з.п.ф-лы, 4 ил.

1388212

Изобретение относится к пайке, в частности к устройствам для нанесения припоя напрессовкой, и может быть использовано в автоматических устройствах для подготовки к монтажу интегральных микросхем с планарными выводами.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2 (головка механизма подачи припоя); на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2.

Устройство для нанесения припоя напрессовкой состоит из двух блоков 1, установленных на основании 2 и имеющих возможность перемещения в горизонтальной плоскости при помощи винта 3. Каждый блок 1 включает верхнюю плиту 4 и нижнюю плиту 5, связанные посредством колонок 6, что обеспечивает перемещение верхней плиты 4 в вертикальной плоскости. На верхней плите 4 закреплен пуансон 7 таким образом, что он может перемещаться в горизонтальной плоскости по направляющей 8 под воздействием винта 9 и поджат к верхней плите 4 через пружину 10. На внутренней торцовой поверхности пуансона 7 установлен нож 11, поджатый в крайнее нижнее положение пружиной 12. На нижней плите 5 установлена матрица 13 с закрепленным на ней ножом 14, находящимся в уравновешенном состоянии при помощи пружин 15 и 16. Нож 14 имеет полость 17 для захвата конца поданного припоя, над которой размещена режущая кромка 18. Режущая кромка 18 в исходном уравновешенном состоянии расположена выше смежной режущей кромки 19, принадлежащей матрице 13. В матрице 13 размещен толкатель 20 в крайнем положении, обеспечиваемом усилием пружины 21. Клиновая поверхность 22 ножа 14 в исходном состоянии установлена с зазором относительно клиновой поверхности 23 собачки 24 толкателя 20. Механизм 25 подачи припоя размещен на нижней плите 5 и состоит из ползуна 26, установленной на ползуне 26 головки 27 подачи, поддерживающего ролика 28, катушки 29 с припоем. Головка 27 подачи имеет храповое колесо 30 с собачкой 31, обеспечивающей прокручивание колеса 30 в одну сторону, опорную пружину 32, контактирующую с колесом 30, направляющий патрубок 33. Головка 27 подачи устанавливается на ползуне 26 с возможностью легкого съема. Подвижный упор 34 установлен на нижней плите 5 и посредством пальца 35 и втулки 36 связан с пуансоном 7.

Устройство работает следующим образом.

Настройка на обработку радиоэлементов по ширине производится вращением винта 3. Блоки 1 разводятся симметрично плоскости симметрии. Настройка на обработку радиоэлементов по длине производится

f5

ZS

ЗС

ЗБ

Ы вращением винтов 9. Пуансон 7 смещается по направляющей 8 и через втулку 36 и палец 35 увлекает подвижный упор 34. Благодаря этому изменяется совместная длина контакта пуансона и матрицы. Именно эта длина определяет длину напрессовываемого участка припоя на выводы введенного радиоэлемента. Таким образом, любой обрабатываемый радиоэлемент должен быть сбазирован относительно плоскости симметрии по ширине, а по длине торец радиоэлемента должен совпасть с режущей кромкой 19 матрицы 13. Пруток припоя, намотанный на катушку 29, заправляется в головку 27 подачи. Для этого отжимается опорная пружина 32, пруток заводится в зазор между пружиной 32 и колесом 30, и вводится в направляющий патрубок 33 до тех пор, пока из патрубка 33 пруток не выйдет на величину 2 — 3 мм. Подача припоя осуществляется перемещением ползуна 26. При движении головки 27 подачи храповое колесо 30 заклинивается собачкой 31 и припой сматывается с катушки 29. При подходе к матрице 13 он взаимодействует с толкателем 20. Собачка 24 своей клиновой поверхностью взаимодействует с клиновой поверхностью 22 ножа 14. Нож 14 перемещается вверх. Полость 17 поднимается над режущей кромкой 19 матрицы 13. В этот момент конец прутка припоя вводится в полость 17, собачка 24 смещается и нож 14 опускается под воздействием пружины 15 в исходное положение. Таким образом, введенный конец прутка припоя, изгибаясь, защемляется между режущей кромкой 18 и полостью 17. При движении ползуна 26 в обратном направлении собачка 31 не препятствует вращению колеса 30, что позволяет отвести ползун 26 до упора 34, оставив полоску припоя нужной длины в натянутом состоянии за счет сопротивления трения пары пружина 32 — колесо 30. При возврате ползуна 26 толкатель 20 под воздействием пружины 21 возвращается в исходное положение, собачка 24 также возвращается в исходное положение. После этого вводится обрабатываемый радиоэлемент.

Воздействуя на верхние плиты 4, приводной механизм перемещает их, производится напрессовка припоя на выводы радиоэлемента. При движении пуансона 7 вниз нож 11 обрезает припой с одной стороны. При воздействии пуансона 7 на нож 14 сжимается пружина 16, нож 14 опускается и режущей кромкой 18 обрезает припой с другой стороны. В момент обрезки рабочая плоскость пуансона уже прижала выводы радиоэлемента к прутку припоя, поэтому смещения напрессовываемого припоя не происходит. После возвращения пуансона 7 в исходное положение под воздействием пружин

12 и 16 ножи 11 и 14 возвращаются в исходное положение. Длина направляющего патрубка 33 такова, что после обрезки при1388212

17 12 поя ножом 11 длина выступающего из него прутка припоя равна 2 — 3 мм. Напрессовка на последующие радиоэлементы аналогична описанному. Формующий пуансон, закрепленный на верхней плите с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости относительно неподвижной матрицы, обеспечивает изменение совместной длины контакта пуансона и матрицы. Ножи обрезки припоя установлены подпружинено, причем один на торце пуансона, а второй на противоположном торце матрицы, что обеспечивает обрезку именно той части припоя, которая находится в пределах совместной длины контакта пуансона и матрицы. Механизм подачи припоя имеет подвижный упор, связанный с пуансоном посредством пальца.

Благодаря этому при смещении пуансона происходит автоматическое изменение величины перемещения ползуна, подающего припой, причем в ползуне имеется направляющий канал замкнутого сечения, выполненный в форме патрубка, в котором располагается подаваемый припой. Нож, установленный на торце матрицы, имеет полость для захвата конца поданного припоя и посредством толкателя взаимодействует с ползуном механизма подачи припоя.

Преимущество данного устройство состоит в возможности проведения напрессовки припоя на выводы радиоэлементов любой ширины и длины и простоте перестройки на работу механизма с радиоэлементами других типоразмеров.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения припоя напрессовкой, преимущественно на выводы микросхем, содержащее основание, верхнюю и нижнюю плиты, колонки, матрицы, каждая из которых размещены на нижней плите, пуансоны, каждый из которых размещен на верхней плите, установленной с возможностью перемещения в вертикальной плоскости по колонкам, механизм подачи припоя, включающий ползун, соединенную с ним головку подачи, и толкатель, ножи для обрезки припоя, размещенные на пуансонах, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства, оно снабжено установленным на основании с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости блоками, на каждом из которых закреплена нижняя плита, механизм подачи припоя снабжен установленным с возможностью перемещения упором, соединен2О ным с пуансоном через палец, пуансон установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости по направляющим, выполненным в верхней плите, каждая матрица снабжена ножом, при этом ножи на

2 матрице и пуансоне подпружинены относительно них.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на ноже, установленном на матрице, выполнена полость для фиксации припоя и он размещен с возможностью взаимодей30 ствия с ползуном через толкатель, на ползуне выполнен направляющий канал для припоя.

1388212

Вид б

3z3 И

17

Ж фиг.5

Составитель Л. Абросимова

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 1515/17 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4