Горелка для дуговой сварки

Горелка для дуговой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к горелкам для сварки плавящимся электродом в среде защитного газа. Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения времени продувки горелки защитным газом после операции очистки горелки. Импульс сжатого воздуха, подаваемый по трубке 13, производит очистку отверстий 10 выхода защитного газа, внутренней поверхности сопла 3 и контактного наконечника 11 от налипщих в процессе сварки брызг и осевшей аэрозольной пыли. Попаданию воздуха в газовую магистраль препятствует отжимной клапан с седлом 22, шариком 24 и пружиной 20. Даже при включенной подачи газа клапан обеспечивает запирание газовой магистрали, так как давление воздуха выше давления защитного газа. Объем оставшегося после продувки воздуха незначителен . 1 ил. S (Л 7S со 00 00 ГчЭ СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИ К

В 23 К 9/10 с

Ю г ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

@, z5

Ю

z7

z2

74

18 гБ

12 (21) 4125771/25-27 (22) 29.09.86 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) В. А. Губенко (53) 621.791.75.034 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1080939, кл. В 23 К 9/16, 1982.

Патент ГДР № 227065, кл. В 23 К 9/16, 1985. (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварочному производству, а именно к горелкам для сварки плавящимся электродом в среде защитного газа. Целью изобретения является по„„SU„„1388223 А i вышение производительности путем сокращения времени продувки горелки защитным газом после операции очистки горелки. Импульс сжатого воздуха, подаваемый по трубке 13, производит очистку отверстий 10 выхода защитного газа, внутренней поверхности сопла 3 и контактного наконечника 1 от налипших в процессе сварки брызг и осевшей аэрозольной пыли. Попаданию воздуха в газовую магистраль препятствует отжимной клапан с седлом 22, шариком 24 и пружиной 20. Даже при включенной подачи газа клапан обеспечивает запирание газовой магистрали, так как давление воздуха выше давления защитного газа. Объем оставшегося после продувки воздуха незначителен. 1 ил.

1388223

Формула изобретения

Составитель Г. Квартальнова

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

3aказ 1516/! 8 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к горелкам для сварки плавящимся электродом в среде защитного газа.

Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения времени продувки горелки защитным газом после операции очистки горелки.

На чертеже схематически показана предлагаемая горелка, разрез.

Горелка содержит корпус 1 с концентрично расположенными токоподводящей трубкой 2 и газовым соплом 3. Корпус 1 и сопло 3 изолированы от трубки 2 втулками 4 и 5 и скреплены накидной гайкой 6.

Токоподводящая трубка 2 содержит канал 7 для напра влен и я плавящегося электрода, расширенную полость 8, входные 9 и выходные 10 отверстия защитного газа и контактный наконечник 11. Отверстия 9 и 10 расположены по обе стороны изолирующей втулки 4. К корпусу 1 присоединены (вварены) трубки 2 и 13 с входными каналами 14 и 15 и выходными отверстиями 16 и 17 для защитного газа и сжатого воздуха соответственно. В полостях 18 и 19 установлены отжимные клапаны, включающие поджимаемые пружинами 20 и 21 к седлам 22 и 23 шарики 24 и 25, и радиальные пазы 26 и 27. Позицией 28 обозначен плавящийся электрод. Между втулками 4 и 5 расположена камера 29, концентричная токоподводящей трубке 2.

Сварочная горелка работает следующим образом.

В процессе сварки по каналу 7 токоподводящей трубки 2 и контактного наконечника 11 подается плавящийся электрод 28.

Защитный газ, например С02, поступает в канал 14 трубки 12, отжимает шарик 24 от седла 22 и через полость 18, пазы 26, канал 16 выхода, отверстие 9, полость 8 трубки 2 и отверстие 10 поступает в газовое сопло 3, обеспечивая защиту зоны сварки от атмосферного воздуха. После окончания сварки заданного участка шва выключается сварочная дуга и подача защитного газа и включается (кратковременно) подача сжатого воздуха к трубке 13.

Настройка отжимного клапана (21, 23 и

25) произведена таким образом, чтобы он

25 открывался при давлении сжатого воздуха близком к максимальному, что обеспечивает накопление достаточного количества воздуха в подводящей магистрали. По элементам трубки 13 (15, 19, 27, 7) импульс воздуха поступает в отверстие 9 трубки 2, а через полость 8 и отверстие 10 — в газовое сопло 3. Импульс сжатого воздуха производит очистку отверстий 10 выхода защитного газа, внутренней поверхности сопла 3 и контактного наконечника ll от налипших в процессе сварки брызг и осевшей аэрозольной пыли. Возможна подача нескольких импульсов или длительная продувка. Попаданию воздуха в газовую магистраль препятствует отжимной клапан, образованный седлом 22, шариком 24 и пружиной 20. Даже при включенной подаче газа клапан обеспечивает запирание газовой магистрали, так как давление воздуха на порядок выше давления защитного газа. Объем оставшегося после продувки воздуха незначителен. Он определяется объемом полостей в корпусе 1 горелки, в трубке 2 и внутри газового сопла (сопло 15 — 25 смз) .

Предлагаемая горелка позволяет повысить общую производительность сварочных работ путем сокращения потерь времени на продувку газовой магистрали от остатков воздуха, на разборку горелки для очистки отверстий токоведущей трубки.

Горелка для дуговой сварки, содержащая корпус, токоподводящую трубку с каналом для направления плавящегося электрода и отверстиями для выхода защитного газа, расположенными в полости сопла, две трубки для подачи газа, расположенные по разные стороны от токоподводящей трубки, выходные отверстия которых расположены в стенках камеры, концентричной токоподводящей трубке, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени продувки горелки защитным газом после операции очистки горелки, она снабжена отжимными клапанами, установленными в каналах трубок для подачи газа, а в стенках части токоподводящей трубки, расположенной в камере, выполнены отверстия для входа газа.