Порошковый питатель

Порошковый питатель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сварки с применением порошковых материалов, а именно к устройствам для подачи порошковых присадочных материалов в сварочную ванну. Целью изобретения является повышение точности дозирования при малых расходах порошка и использовании порошков различной грануляции. Питатель содержит дозируюшее устройство 1 с газоподводяшим 2 и расходным 8 трубопроводами, компенсирующим каналом 3 с трубкой 4, транспортным каналом 7 и инжекционным каналом (ИК) 9. Газ подают через клап ан 10 по трубопроводу 2 в ИК 9 и через компенсируюший канал 3 и трубку 4 - в герметичную емкость 5 с порошком 6. Через отверстия трубки 4 газ разрыхляет порошок 6 и через клапан 11 создает давление в емкости 5, выдавливая порошок 6 через канал 7. Здесь он подхватывается газовым потоком от ИК 9 в трубопровод 8 и подается в сварочную горелку. Точность дозирования обеспечивается при диаметре ИК 9, который больше диаметра транспортного канала 7 и меньше диаметра компенсирующего канала 3. Питатель обеспечивает высокую точность дозирования при использовании порошков без предварительного отсева. 1 ил. е (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1388227 А1 (5g 4 В 23 9 18 G Ol F ll 00

> сг,";...., ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /! гд/

jp2 i

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4147531/24-27 (22) 18.11.86 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (72) Э. 3. Хасанов, Е. В. Добромыслов и Н. А. Сыс (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 523846, кл. В 65 G 53/40, G 01 F 11/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 1295617, кл. В 23 К 9/18, G 01 F 11/00, 1985. (54) ПОРОШКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к области сварки с применением порошковых материалов, а именно к устройствам для подачи порошковых присадочных материалов в сварочную ванну. Целью изобретения является повышение точности дозирования при малых расходах порошка и использовании порошков различной грануляции. Питатель содержит дозирующее устройство 1 с газоподводящим

2 и расходным 8 трубопроводами, компенсирующим каналом 3 с трубкой 4, транспортным каналом 7 и инжекционным каналом (ИК) 9. Газ подают через клапан !0 по трубопроводу 2 в ИК 9 и через компенсирующий канал 3 и трубку 4 — в герметичную емкость 5 с порошком 6. Через отверстия трубки 4 газ разрыхляет порошок

6 и через клапан ll создает давление в емкости 5, выдавливая порошок 6 через канал 7. Здесь он подхватывается газовым потоком от ИК 9 в трубопровод 8 и подается в сварочную горелку. Точность дозирования обеспечивается при диаметре

ИК 9, который больше диаметра транспортного канала 7 и меньше диаметра компенсирующего канала 3. Питатель обеспечивает высокую точность дозирования при использовании порошков без предварительного отсева. 1 ил.

1388227

Формула изобретения

Составитель Т. Арест

Реда кто р С. Л и с и на Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 1516/18 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сварке с применением порошковых материалов, а именно к устройствам для подачи порошковых присадочных материалов в сварочную ванну.

Цель изобретения — повышение точности дозирования при малых расходах порошка и использовании порошков различной грануляции.

На чертеже схематически представлен предлагаемый питатель, общий вид.

Питатель состоит из дозирующего устройства 1 с корпусом конической формы, газоподводящим трубопроводом 2 и компенсирующим каналом 3, соединенным трубкой

4 с отверстиями с герметичной емкостью 5, в которой размещен порошковый материал 6.

В дозирующем устройстве 1 имеются транспортный канал 7, расходный трубопровод 8 и инжекционный канал 9. Газоподводящий трубопровод 2 снабжен электромагнитным клапаном 10, а трубка 4 — клапаном 11.

Питатель работает следующим образом.

При подготовке питателя к работе тару с порошком в виде банки, поставляемую заводом-изготовителем порошкового материала, устанавливают на дозирующем устройстве 1, превращая ее тем самым в герметичную емкость 5. Газ через электромагнитный клапан 10 подают в газоподводящий трубопровод 2, где он разветвляется и идет на выход двумя путями: через инжекционный 9 и компенсирующий 3 каналы, трубку 4 с отверстиями, емкость 5 с порошком 6 и транспортный канал 7, расходный трубопровод 8. Доза порошка под давлением газа высыпается через транспортный канал 7 в расходный трубопровод 8, образуя конус, острие которого перекрывает транспортный канал 7. Основная часть газа, идущая через инжекционный канал 9, подхватывает порошок 6 и транспортирует его в сварочную горелку. Через компенсирующий канал 3 с трубкой 4 газ поступает в герметичную емкость 5 через отверстия в трубке 4, разрыхляя порошок, и через клапан 11, размещенный на торце трубки 4, разрыхляя массу порошка каждым импульсом газа, не давая ему слеживаться. При закрытии клапана 10 подача газа прекращается. Избыток газа из емкости 5 через компенсирующий 3 и инжекционный 9 каналы уходит в сварочную горелку, а давление в емкости 5 выравнивается. Газ подается им5

45 пульсами через электромагнитный клапан 10 вследствие его импульсной работы. Частота импульсов регулируется электрической схемой питания электромагнитного клапана 10.

Точность дозирования определяется соотношением диаметров инжекционного 9, компенсирующего 3 и транспортного 7 каналов.

При этом диаметр инжекционного канала выбирают больше диаметра транспортного канала и меньше диаметра компенсирующего канала. Наилучших результатов дозирования достигают при следующих диаметрах: транспортного канала 2 — 2,5 мм; инжекционного канала 3 — 3,5 мм; компенсирующего канала 4--4,5 мм; грануляция порошка 60 — 650 микрон. С увеличением диаметра транспортного канала 7 свыше 2,5 мм порошок начинает идти самотеком, а менее

2,0 мм канал начинает забиваться крупной грануляцией порошка. При диаметре инжекционного канала 9 менее 3,0 мм начинается пульсация порошка, а при диаметре более 3,5 мм не хватает давления воздуха для инжекции. Диаметр компенсирующего канала 3 в основном влияет на степень рыхления массы порошка в емкости 5 при диаметре канала, равном 4 — 4,5 мм.

Предлагаемый питатель обеспечивает высокую точность дозирования при использовании порошков без предварительного отсева.

Порошковый питатель для дозирования сыпучих материалов, содержащий герметичную емкость, газоподводящий трубопровод с клапаном, дозирующее устройство с корпусом конической формы, транспортным и инжекционными каналами, расходный трубопровод и компенсирующий канал, отличаюшийся тем, что, с целью повышения точности дозирования при малых расходах порошка и использовании порошков различной грануляции, компенсирующий канал выполнен с отверстиями для выхода газа и снабжен клапаном, установленным на его торце, соединен с корпусом дозирующего устройства и размещен внутри герметичной емкости, при этом диаметр инжекционного канала больше диаметра транспортного канала и меньше диаметра компенсирующего канала.