Способ сборки под сварку встык тонколистовых элементов и устройство для его осуществления

Способ сборки под сварку встык тонколистовых элементов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано, например, для сборки под сварку длинномерными швами встык тонклистовых изделий. Цель изобретения - повышение качества путем исключения образования зазора между кромками свариваемых элементов при создании локального упругого изгиба. Свариваемые листы укладьгеают на основание 1 встык. При опускании прижимов 4, установленных наклонно по отношению к опорной поверхности основания,вначале осуществляется прижатие свариваемой кромки изделий. Затем при дальнейшем опускании прижимы поворачиваются вокруг оси 9. Угол наклона уменьшается, а выступы 7 прижимов входят в пазы 8 основания , образуя в свариваемых листах гофр, расположенный параллельно стыку . При этом утяжка листов осуществ.- ляется за счет кромок, противоположных свариваемым. После окончания формирования локального упругого изгиба (гофра) происходит прижатие свариваемых листов по всей опорной поверхности . Описанный способ и устройство позволяет формировать гофр при неподвижных свариваемых кромках, что . обеспечивает высокую точность сборки стыка. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. i (Л

СОК33 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

246 А1 (19) (И) (511 4 В 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ i g :

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ йй,1(01 „...,, (21) 4124862/31-27 (22) 26.09.86

-(46) 15.04.88. Бюл. ((- 14 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской . социалистической революции (72) И.М, Жданов, Б.В. Медко, В.В.Лысак, Т.А. Островая, В.В. Конончук, В.Н. Нифантов, П,П. Тихончук и С,В. Барбон (53) 621.791.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(551153, кл. В 23 К 37/04, 1975. (54) СПОСОБ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ВСТЫК ,ТОНКОЛИСТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области сварки и может быть использовано, например, для сборки под сварку длин-номерными швами встык тонклистовых изделий. Цель изобретения — повышение качества путем исключения образо-вания зазора между кромками сваривае-мых элементов при создании локального упругого изгиба. Свариваемые листы укладывают на основание 1 встык. При опускании прижимов 4, установленных наклонно по отношению к опорной поверхности основания, вначале осуществляется прижатие свариваемой кромки изделий, Затем при дальнейшем опускании прижимы поворачиваются вокруг оси

9. Угол наклона уменьшается, а выступы 7 прижимов входят в пазы 8 основания, образуя в свариваемьтх листах гофр, расположенный параллельно стыку. При этом утяжка листов осуществ.ляется за счет кромок, противополож-ных свариваемым. После окончания формирования локального упругого изгиба (гофра) происхоДит прижатие свариваемых листов по всей опорной поверхности. Описанный способ и устройство позволяет формировать гофр при неподвижных свариваемых кромках, что . обеспечивает высокую точность сборки стыка. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

1388246

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для сборки под автоматическую дуговую сварку преимущественно длинномерными швами встык в среде защитных газов тонкьлистовых изделий.

Цель изобретения — повышение качества путем исключения образования зазора между кромками свариваемых элементов при создании локального упругого изгиба.

На фиг. 1 изображено устройство для сборки под сварку встык тонколистовых элементов и его расположение 15 в начальный момент сборки; на фиг.2положение устройства в момент фор-. мирования гофра; на фиг. 3 — то же, после сборки под сварку.

Способ сборки под сварку заключается в следующем. .!

Собирают свариваемые тонколистовые элементы встык беэ зазора, прижимают свариваемые кромки, формируют продольный локальный изгиб (гофр), 25 прижимают свариваемые элементы по всей опорной поверхности.

Устройство для сборки под сварку встык тонколистовых элементов толщиной: до 2 мм (в зависимости от свариваемого материала) содержит основание 1 (фиг. 1) с.каналами 2 для подвода защитных газов, шовоформирующую подкладку 3 из теплопроводного металла, утопленную западлицо с основанием и 35 прижимы 4 со скошенными кромками 5 для облегчения установки сварочной головки во время сварки. Металлические прижимы 4, собранные из отдельных прижимных элементов на общей оси 40

6, выполнены с выступами 7, располо.женными симметрично пазам 8 основа- ния, и при помощи оси 9 прикреплены к горизонтальной грузовой плите 10 узла прижатия. Каждый прижим 4 снаб- 45 жен двумя упругими компенсаторами 11 и 12 различной жесткости, установленными по разные стороны относительно оси 9. При этом упругий компенсатор

11, имеющий меньшую жесткость, расположен со стороны размещения подкладки 3. При поступательном перемещении грузовой плиты 10 через упругие компенсаторы 11 и 12 осуществляется передача усилия, создаваемого узлом прижатия, к свариваемым элементам.

Разность рабочих ходов упругих компенсаторов 11 и 12 и их взаимное расположение определяет угол наклона в исходном положении прижима 4 к грузовой плите 10, т.е. начальный угол между прижимной плоскостью прижима 4 и основанием 1.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые листы укладывают на основание 1 встык и прижимы 4 подают к изделию под некоторым углом (фиг.1)

) создаваемым разностью рабочих ходов упругих компенсаторов 11 и 12. При опускании грузовой плиты 10 узла прижатия осуществляется прижатие свариваемой кромки иэделия через упругий компенсатор 11 с большим рабочим ходом.

При дальнейшем поступательном перемещении грузовой плиты 10 прижимы

4 проворачиваются вокруг оси 9,угол наклона прижимов уменьшается и выступы 7 прижимов входят. в пазы 8 основания и образуют в свариваемых листах гофр, расположенный параллельно оси шва (фиг. 2). При этом "утяжка" листов при формировании гофра осуществляется за счет подтягивания свободных незафиксированных кромок,противоположных свариваемым, что показано на чертеже стрелкой (фиг. 2).

Прижатие свариваемых кромок и образование продольного локального упругого изгиба (гофра) свариваемых листов осуществляется только посредством передачи усилия через упругий компенсатор 11 с большим рабочим ходом.

После окончательного формирования гофра и установки прижимов 4 в рабочее (горизонтальное) положение включается в работу упругий компенСатор

12 и при опускании грузовой плиты 10 происходит окончательное прижатие свариваемых листов по всей опорной поверхности (фиг. 3).

Предлагаемый способ сборки тонко-. листовых элементов под сварку встык и устройство для его осуществления обеспечивают повьппение качества сборки вследствие предотвращения выпучивания и перемещения свариваемых кромок в плоскости листов при сварке, повышения точности и жесткости закрепления свариваемых элементов, повьппают производительность благодаря исключению их технологического процесса предварительной постановки электроприхваток.

1388246

71 формулаизобретения

1. Способ сборки под сварку встык тонколистовых элементов,при котором создают продольный локальный упругий изгиб свариваемых элементов и прижимают их к опорной поверхности, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества путем исклю-1О чения образования зазора между кром-. ками свариваемых элементов при создании локального упругого изгиба, перед созданием локального упругого изгиба прижимают кромки свариваемых элементов к опорной поверхности, а прижатие свариваемых элементов по всей опорной поверхности осуществляют после создания локального упругого изгиба.

2. Устройство для сборки под свар- 20 ку встык тонколистовых элементов, содержащее основание с опорной поверхностью, пазами и подкладкой для формирования шва, симметрично размещенные относительно подкладки прижимы 25 с выступами для создания продольного локального упругого изгиба, размещенными в зоне расположения пазов основания и узлы прижатия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества путем исключения образования зазора между кромками свариваемых элементов при создании локального упругого изгиба, прижимы для каждой из свариваемых кромок соединены с узлами прижатия шарнирно с возможностью поперечного перемещения, каждый прижим установлен наклонно по отношению к опорной поверхности основания и снабжен двумя размещенными по разные стороны относительно оси его шарнирного закрепления на узле прижатия упругими компенсаторами различной жесткости,установленными с возможностью взаимодействия с узлом прижатия, при этом упругий компенсатор меньшей жесткости расположен со стороны размещения подкладки.

138824б

Составитель Е. Крюкова

Техред .М.Ходанич

Редактор В. Ковтун

Корректор В, Бутяга

Заказ 1517/19 Тираж 921

ВНИИПИ Государетвенного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4