Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка

Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сборочного производства, к устройствам для сборки запрессовкой. Цель - расширение.технологических возможностей путем обеспечения сборки шпоночных соединений. Охватывающая и охватываемая детали - корпус барабана (Б) 27 и вал (В) 28 - устанавливаются , на роликовые призматические опоры. Затем включается механизм угловой ориентации Б 27, перемещающий оправку 11 со шпонкой 12 в отверстие этой детали. Каретка 4 перемещается вместе с В 28 посредством силового цилиндра 14 к отверстию Б 27, При этом Б 28 зафиксирован на опорах в угловом положении фиксатором. После захвата В 28 подпружиненнымг конусными центрами 13 и 19 включается запрессовочный силовой цилиндр 18. В 28 запрессовывается в отверстие Б 27, отжимая при этом-вверх фиксатор и влево оправку 11. 6 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

256 А2 (19) (11) (511 4 В 23 Р 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ф

ОПИСАНИК ИЗОЬГКтЬНИЯ /

H ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1...

Ъ

41 rh

,ь утэ( ((л (61) 1184638 (21) 4134488/25-27 (22) 14. 10. 86 (46) 15.04.88. Бюл. N- 14 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (72) В.H. Алексеев (53) 658.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1184638, кл. В 23 Р 19/02, 04.01 83, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЗАПРЕССОВКОЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА (57) Изобретение относится к области сборочного производства, к устройствам для сборки запрессовкой. Цель— расширение. технологических возможностей путем обеспечения сборки шпоночных соединений. Охватывающая и охватываемая детали — корпус барабана (Б) 27 и вал (В) 28 — устанавливаются.на роликовые призматические опоры.

Затем включается механизм угловой ориентации Б 27, перемещающий оправку 11 со шпонкой 12 в отверстие этой детали. Каретка 4 перемещается вместе с В 28 посредством силового цилиндра 14 к отверстию Б 27. При этом

Б 28 зафиксирован на опорах в угловом положении фиксатором. После захвата В 28 подпружиненными конусными центрами 13 и 19 включается запрессовочный силовой цилиндр 18. В 28 запрессовывается в отверстие Б 27, отжимая при этом - вверх фиксатор и влево оправку 11. 6 ил.

1388256

Изобретение относится к сборочному производству, а именно к устройствам для сборки запрессовкой.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства путем обеспечения сборки вала и втулки со шпоночным соединением.

На фиг. 1 представлено.предлагаемое устройство для сборки, общий 10 вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4, 5 и 6 — последовательность операций в процессе сборки втулки (барабана) с валом. 15

Устройство содержит смонтированные на основании 1 неподвижную стойку 2 и направляющие 3, по которым перемещается приводная каретка 4 на катках 5 с размещенным на ней кон- 20 сольно-поворотным столом 6 и фиксатором 7 каретки 4 относительно основания 1.

На неподвижной стойке 2 установлен кронштейн 8 с упором 9 для кор- 25 пуса барабана (втулки) и механизмом

его углового ориентирования, выполненным в виде силового цилиндра 10 и оправки 11, связанной с его штоком. На боковой поверхности оправки 30 параллельно ее продольной оси установлена шпонка 12, а на торце оправки смонтирован подпружиненный конический центр 13. В кронштейне 8 стойки выполнено направляющее отверс- 35 тие со шпоночным пазом, в котором установлена с возможностью осевого перемещения оправка 11. На стойке 2 установлены также приводной цилиндр

14, роликовая призматическая опора 40

15, в которой выполнены параллельные пазы 16 различной глубины в за- висимости от диаметра корпуса бараба-. на для размещения в них опорных роликов 17. 45

На консольно-поворотном столе 6 размещены эапрессовывающий подвижный силовой цилиндр 18 с подпружиненным конусным центром 19 на торце што-. ка, переставной упор 20, ложемент для эапрссовываемого вала, выполненный в виде призматической опоры 21, состоящей из размещенных в параллельных пазах 22 различной глубины опорных роликов 23 под вал. На консольно-поворотном столе 6 размещен также механизм угловой фиксации вала, выполненный в виде поворотного Г-образного кронштейна 24 и размещенного на нем подпружиненного фиксатора 25, смонтированного на поворотной оси 26 и имеющего внутреннюю цилиндрическую рабочую поверхность, соответствующую поверхности эапрессовываемого вала,.и продольный шпоночный паз, а также фаску, выполненную со стороны запрессовывающего силового цилиндра.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы опорные ролики 17 и 23 устанавливаются в пазы

16 и 22 призматических опор 15 и 21, соответствующие по глубине диаметрам корпуса барабана 27 и эапрессовываемого вала 28. Кронштейн 24 отводится из зоны установки вала 28. Затем корпус барабана 27 устанавливается на опорные ролики 17, а вал 28, собранный со шпонкой 29, устанавливается необработанной поверхностью на опорные ролики 23. Кронштейн 24 возвращается в исходное положение, подпружиненный фиксатор 25 устанавливается на обработанную поверхность шейки вала 28 в положение, обеспечивающее заход шпонки 29 вала 28 в шпоночный паз фиксатора 25, KoTopbBi прижимается к валу 28 пружиной, вал 28 фиксируется в рабочем пооложении (фиг. 4).

Приводной цилиндр 10 перемещает оправку 11 со шпонкой 12 в правое положение до полного входа оправки 11 в отверстие и шпонки 12 в шпоночный паз 30 ступицы корпуса барабана 27, который фиксируется таким образом в рабочем положении (фиг. 4).

Приводной цилиндр 14 перемещает каретку 4 по направляющим 3 в левое положение до соприкосновения торца вала 28 с подпружиненным конусным центром 13, а затем положение каретки 4 фиксируется посредством фиксатора 7. К правому торцу вала 28 подводится эапрессовывающий силовой цилиндр 18 до соприкосновения торца вала 28 с подпружиненным конусным центром 19 (фиг. 4).. Задний торец силового цилиндра 18 при этом угирается в переставной упор 20. Подпружи-. ненные конусные центры 13 и 19 заходят в торцовые центровые отверстия вала 28, зажимают его, поднимая с опорных роликов 23, в результате чего осуществляется совмещение осей корпуса барабана 27 и вала 28 и совмещение шпонкой 29 вала 28 со шпоночным пазом ступицы корпуса барабана

1388256

20

27. Затем происходит запрессовка вала 28 в корпус барабана 27, при этом шток силово.-о цилиндра 10 отжимается в левое положение с оправкой 11 (фиг. 5).

Каретка 4 отводится в исходное положение силовым цилиндром 14, штоки цилиндров 18 и 10 также отводятся в исходное положение (фиг. 6).

Консольно-поворотный стол 6 повоо рачивается на 90 для удобства установки других комплектующих деталей, например подшипникового узла и крышки (не показаны). Для удобства сборки в случае крепления крышки к корпусу барабана 27 последний может поворачиваться вокруг горизонтальной оси на опорных роликах 17.

Собранное изделие выносится из зоны сборки, а устройство загружается новыми деталями. формула изобретения

Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка по авт. св. 11 1184638, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью ра IIIH рения технологических B()÷ìî:êíîcòeé путем обеспечения сборки вала и втулки с шпоночным соединением, оно снабжено механизмом углового ориентирования втулки, выполненным в виде силового цилиндра, цилиндрической оправки с шпонкой и подпружиненным конусным цснтром, связанной с штоком силового цилиндра, и направляющего отверстия с.шпоночным пазом,.выполненного в неподвижной стойке, механизмом угловой фиксации вала, выполненным в виде расположенного на кон— сольно-поворотном столе поворотного

Г-образного кронштейна с подпружиненным фиксатором с цилиндрической рабочей поверхностью, имеющей продольный шпоночный паз и фаску, выполненную со стороны запрессовывающего силового цилиндра, а также подпружиненным конусным центром, установленным на конце штока запрессовывающего силового цилиндра, при этом оправка установлена в направляющем отверстии неподвижной стойки с возможностью осевого перемещения.

1388256

Фиа 4

Ю Z7 N

Составитель Н. Пожидаева

Редактор В. Ковтун Техред М.Ходанич Корректор С. Черни

Заказ 1517/19 Тираж 921 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открь!тий

113035, Москва, Ж-35, Раушская .аб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое нреднриятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4