Способ изготовления отверстий и устройство для его осуществления

Способ изготовления отверстий и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления отверстий в твердых и хрупких материалах и может быть, использовано в приборостроении, электронике . Строительной и мебельной промышленности. Оно позволяет повысить качество изготовления отверстий в деталях из твердых и хрупких материалов типа стекла. Устройство содержит корпус 1, в котором установлены сопло и штуцер 5 для подачи абразива и носителя, Соосно корпусу 1 смонтированы рабочая головка 7 с эжектирующими штуцерами 8, расположенными под углом к оси корпуса, и насадка 9 с центральным отверстием 10, внутренняя поверхность которой выполнена конусной. Количество штуцеров 8 выбрано не менее трех, а -/ угол наклона их равен углу конусности поверхности насадки. Устройство йлотно прижимают рабочей головкой 7 с насадкой к обрабатываемой поверхности , производя одновременно эжектирование отработанной рабочей среды. 2 с.п, ф-лы, 2 ил. (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S1) 4 В 24 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4079715/29-08 (22) 30.04.86 (46) 15.04.88. Бюл. М 14 (71) Гатчинский экспериментальный мебельный комбинат Всесоюзного промышленного объединения "Севзапмебель" (72) Н. К. Савватеев, Г, Б. Александров и Х, М. Хаметов (53) 621,924.93.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 186307, кл. В 24 С 5/00 ° 1963. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к технологии изготовления отверстий в твердых и хрупких материалах и может бытьем использовано в приборостроении, электронике, Строительной и мебельной промышленности. Оно позволяет повы„„SU„„1388267 А 1 сить качество изготовления отверстий в деталях из твердых и хрупких материалов типа стекла. Устройство содержит корпус 1, в котором установлены сопло и штуцер 5 для подачи абразива и носителя. Соосно корпусу 1 смонтированы рабочая головка 7 с эжектирующими штуцерами 8, расположенными под углом к оси корпуса, и насадка 9 с центральным отверстием

10 внутренняя поверхность которой выполнена конусной. Количество штуцеров 8 выбрано не менее трех, а -, угол наклона их равен углу конусности поверхности насадки. Устройство

*лотно прижимают рабочей головкой 7 с насадкой к обрабатываемой поверхности, производя одновременно эжектирование отработанной рабочей среды, 2 с.п, ф-лы, 2 ил.

1388267

Изобретение относится к технологии изготовления отверстий в твердых, хрупких материалах (стекло, фарфор, керамика и т.п,), а также в металлах и неметаллах, и может быть использовано в приборостроении, электронике, в строительной и мебельной промышленности, Целью изобретения является повышение качества изготовления отверстий в деталях из твердых и хрупких материалов.

На фиг. 1 представлено устройство, реализующее способ изготовления отверстий; на фиг. 2 — рабочая головка, вид сбоку.

В корпусе 1 с помощью держателя 2 установлено сопло 3. В сопло 3 по" дается воздух под давлением Р=4-6 атм.

В силу эжекции в камере 4 порошкообразный абразив (песок кварцевый) засасывается через штуцер для подачи абразива 5, подхватывается струей воздуха, исходящей из сопла 3, и выбрасывается через эжектор 6 в рабочую головку 7. Рабочая головка

7 имеет эжектирующие штуцера 8, цилиндрическую насадку 9, в которой имеется отверстие 10 в торцовой ее части в центре, соосное с отверстием эжектора. Цилиндрическая насадка 9 выполняется съемной и диаметр ее отверстия выбирается в зависимости от необходимого диаметра просверливаемого отверстия в материале °

С внутренней стороны цилиндрическая насадка имеет поднутрение, выполненное в форме конуса, для обеспечения эффективности отвода и фокусировки рабочей среды.

-С наружной (рабочей) стороны цилиндрическая насадка снабжена герметизирующей прокладкой 11 для обеспечения плотного прилегания рабочей головки к обрабатываемой поверхности материала, что является необходимым условием для осуществления способа, в частности для подачи рабочей среды в строго определенное место (место сверления отверстия), а также для удаления отработанной рабочей среды через штуцера отвода 8. Прокладка 12 служит для герметизации камеры 4, а контргайка 13 — для регу лировки степени разряжения в камере 4.

Устройство плотно прижимают рабочей головкой с насадкой к о6рабатываемой поверхности °

В момент сверления струя рабочей среды выбрасывается через эжектор 6, фокусируется цилиндрической насадкой 9, а через отверстие 10 насадки производит сверление в обрабатываемом материале.

Одновременно с направленным воздействием рабочей среды на обрабатываемый материал через отверстие 10 цилиндрической насадки 9 частицы порошкообраэного абразива, потерявшие энергию в связи с работой по воздействию на обрабатываемый материал, захватываются избыточным давлением воздуха в полости 14 рабочей головки и выбрасываются.через эжектирующие штуцера 8 из рабочей головки.

Экспериментальная проверка на стекле толщиной 4-10 мм, текстолите листовом 3-6 мм, листовом металле 1-3 мм, стеклопластике 2-4 мм, оргстекле 4-10 мм показала, что давления воздуха Р=4 атм достаточно для просверливания отверстий, но при этом в зависимости от обрабатываемого материала изменяется время сверления. Среднее время для просверливания отверстия составляет 1530 с в зависимости от толщины, прочности материала.

При давлении воздуха более Р=6 атм появляются трудности, связанные с обеспечением герметизации прилегания цилиндрической насадки 9 к поверхности обрабатываемого материала, так как становится возможным проникновение рабочей среды не только в заданную зону обработки, но и на периферию, что выражается в создании матовости вокруг полученного отверстия.

Формула изобретения

1. Способ изготовления отверстий, при котором на обрабатываемую деталь воздействуют струей, сформированной из абразива и носителя, подаваемого под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качестве изготовления отверстий в деталях из твердых и хрупких материалов типа стекла, зону обработки герметизируют, а абразив эжектируют, при этом в качестве носителя выбирают сжатый воздух с давлением 4-6 атм.

1 388267

Составитель Л. Карелина

Редактор H. ropea Техред Л.Олийнык Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1539/20 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Устройство для изготовления отверстий, содержащее корпус, в котором установлены сопла для подачи абразива и носителя, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготовления отверстий, устройство снабжено установленной соосно корпусу рабочей .головкой

1 с эжектирующими штуцерами, смонтированными под углом к оси корпуса, и насадкой с центральным отверстием, внутренняя рабочая поверхность которой выполнена конусной, при этом ко" личество штуцеров выбрано не менее трех, а угол наклона их равен углу конусности поверхности насадки.