Устройство для разрезания пищевых продуктов

Устройство для разрезания пищевых продуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пищевой промыщленности, а именно к устройствам ВидА для разрезания продуктов. Цель изобретения - уменьшение потерь сырья, улучшение товарного вида продуктов и уменьшение энергоемкости процесса. Устройство для разрезания пищевых продуктов, преимущественно мяса, содержит приемный стол 1, к каркасу 2 которого прикреплены две вертикальные направляющие 3. В направляющих 3 выполнены продольные пазы 5, в которых перемещается нож 4. Для повышения эффективности работы устройства нож 4 снабжен двумя парами роликов 6, опирающихся поверхностями качения на направляющие 3. Привод ножа выполнен в виде двух силовых гидроцилиндров 7, шарнирно связанных с направляющими. Штоки гидроцилиндров также шарнирно соединены с ножом по его торцам. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4076441/31-13 (22) 11.06.86 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (71) Специальное конструкторское бюро прикладной геофизики СО АН СССР (72) Н. В. Евдокимов, Н. Т. Духович, Н. В. Макарюк и Н. П. Ряшенцев (53) 637.513.4 (088.8) (56) Пелеев А. И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1971, с. 280 — 296.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1027030, кл. В 26 D 1/08, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ

ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ (57) Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам

ÄÄSUÄÄ 1388283 А 1 д11 4 В 26 D 1 08, А 22 С 17/00 для разрезания продуктов. Цель изобретения — у.меньшение потерь сырья, улучшение товарного вида продуктов и уменьшение энергоемкости процесса. Устройство для разрезания пищевых продуктов, преимущественно мяса, содержит приемный стол

1, к каркасу 2 которого прикреплены две вертикальные направляющие 3. В направляющих 3 выполнены продольные пазы 5, в которых перемегцается нож 4. Для повышения эффективности работы устройства нож 4 снабжен двумя парами роликов 6, опирающихся поверхностями качения на направ..гяюшие 3. Привод ножа выполнен в виде дву силовых гидроцилиндров 7, шарнирно связанных с направляющими. Штоки гидроцилиндров также шарнирно соединены с Ножом по его торцам. 1 з.п. ф-.Ibl, 2 ил.

ЮН,4

1388283

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для разрезания различных пищевых продуктов, в частности мяса на мясокомбинатах, предприятий розничной торговой сети и т.п.

Цель изобретения — снижение потерь сырья, улучшение товарного вида разрезанных кусков, повышение качества среза, стойкости и долговечности ножа, снижение энергоемкости процесса, а также безопасности работ.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 вид А на фиг. 1.

Устройство содержит приемный стол 1, к каркасу 2 которого прикреплены две вертикальные направляющие 3 в виде прямоугольных пластин, нож 4 гильотинного типа и привод ножа. В пазах 5, выполненных в направляющих 3, размещен с возможностью вертикального перемещения нож

4, снабженный двумя парами вращающихся роликов 6, каждая из которых посажена на отдельной оси и ролики в ней размещены по обеим плоскостям ножа 4 и тем самым по противоположные боковые стороны пазов 5 и опираются своими поврехностями качения на наружные плоскости направляющих 3, исключая горизонтальные перемещения ножа 4 относительно последних, но свободно допуская значительный его перекос в вертикальной плоскости.

Приводной механизм ножа выполнен в виде двух шарнирно закрепленных исполнительных гидроцилиндров 7 двустороннего действия, штоки 8 которых посредством шарнирных вилок 9 связаны с ножом 4 по его концам. Приемный стол 1 имеет поперечный паз 10, служащий для перекрытия ножом плоскости стола при разрезании куска. Две вертикальные направляющие 3 совместно с поперечиной 11, столом 1 и каркасом 2 образуют единую рамную конструкцию. Гидроцилиндры закреплены шарнирно на раме через кронштейны 12 и подключены к питающей маслостанции гидропривода без взаимной синхронизации.

Для осуществления реверса в движении ножа и его остановки в верхнем исходном положении служат установленные на направляющей концевые выключатели соответственно 13 и 14. Для исключения доступа подвижные части устройства снаружи закрыты защитными кожухами 15. Бункер

l6 служит для сбора и отвода образующихся при резке отходов.

Устройство работает следующим образом.

При включении маслостанции давление подается в поршневые полости гидроцилиндров 7, штоки 8 выдвигаются и поднимают нож 4 в предельное верхнее положение, которое фиксируется остановом ножа при срабатывании концевого выключателя

14. Сырье, например, мясокостное устанавливается на приемном столе 1 и подается

ЗО

55 на резку. Для осуществления рабочего хода давление из гидросистемы подается в штоковые полости цилиндров 7, поршни которых опускаются и увлекают за собой нож 4, происходит рез. При заходе в паз

10 и опускании режущей кромки ножа 4 на 20 — 30 мм ниже плоскости стола завершается процесс разрезания мяса, при этом срабатывает концевой выключатель 13, который переключает гидропривод механизма на подъем и далее при срабатывании выключателя 14 на останов и удержание ножа 4 в верхнем положении, после чего цикл реза повторяется.

Выбор гидравлического привода однозначно обоснован тем, что использование иного вида привода не позволяет обеспечить поворотно-колебательный характер движения ножа за счет его перекосов в плоскости реза и повысить эффективность работы устройства. Только в исполнительном органе гидростатического принципа действия может развиваться такое давление и тем самым такое рабоче усилие, которое определяется величиной приложенной к нему нагрузки, а не только параметрами привода. Рассмотрим как это происходит, когда работа гидроцилиндров от одной и той же маслостанции гидравлически не синхронизируется, а также отсутствует возможность их механической взаимоблокировки через систему базирования ножа в направляющих. Как правило, обрабатываемая мясокостная или другого рода заготовка в той или иной мере представляет собой неоднородную массу. Вследствие этого нагрузка по длине режущего органа распределена неравномерно, а также характер распределения может в свою очередь изменяться в процессе резания. Это приводит к тому, что на каком-либо участке ножа усилие реза может измениться, допустим оно возросло. При этом потребное для дальнейшего перемещения штока ближайшего к этой зоне гидроцилиндра, например левого (фиг. 1), усилие

Fi также возрастает. Но при этом давление в левом гидроцилиндре Pi сохраняет прежнее значение и не может возрасти настолько, чтобы рабочее усилие на штоке о цилиндра Fi= К Я (S. — площадь штоковой полости) было достаточным для преодоления потребного Гь т.е. Fi (!го Это обус11 P ловлено тем, что оба гидроцилиндра запитаны от единой станции гидропривода и давление в системе всегда устанавливается по минимальному из рабочих давлений, развиваемых в левом Pi и правом Р гидроцилиндрах, т.е. по правому, для которого полезная нагрузка Fz в данный момент осталась прежней (Pi- Р ). Отсутствие гидравлической и механической синхронизации исполнительных гидроцилиндров приводит к перераспределению между ними общего потока рабочей жидкости от маслостанции.

1388283

При этом расход в левый гидроцилиндр Qi понижается, а в первый Я увеличивается (Q ) Qi). В результате шток левого гидроцилиндра замедляет свое движение, а правого — ускоряет, что вызывает угловой поворот (перекос) ножа в плоскости реза в соответствующем направлении (по часовой стрелке, фиг. 1). При дальнейшем погружении ускоренной (правой) части ножа в разрезаемую заготовку нагрузка, действующая на шток правого гидроцилиндра, Р непрерывно возрастает, так что Г =Р Яш( (Fq, и это приводит к замедлению в движении последнего и в конечном счете увеличению давления в гидроприводе до уровня, когда рабочее усилие на штоке левого гидроцилиндра в свою очередь превысит congoe тивления реза на этом участке Fi(Fi u нож аналогично получит разворот в противоположном направлении (против часовой стрелки, фиг. 1) . Таким образом процесс разрезания с использованием гидропривода характеризуется одновременным сочетанием поступательного движения с непрерывно и плавно происходящими поворотными колебаниями режущего органа, адаптированными по неравномерно возникающей при разрезании нагрузке. Такой заон движения рабочего органа нельзя реализовать на основе применения, например, пневмопривода. Дело в том, что пневмо- или другого вида привод на всех стадиях резки развивает постоянное усилие, максимально необходимое для разрезания данного продукта, и движение ножа в плоскости реза при этом будет только поступательным в положении, определяемом равновесием равнодействующей каким-либо образом распределенной нагрузки и максимальных рабочих усилий пневмоцилиндров. Кроме этого, процесс резки в этом случае сопровождается также динамическим характером взаимодействия ножа с заготовкой.

Возможность кинематического перекоса ножа обеспечивается за счет плавающего расположения его в плоскости реза.

Для этого нож установлен в вертикальных пазах направляющих и снабжен двумя парами роликов, соприкасающихся поверхностями качения по обе стороны от вертикальных пазов, а гидроцилиндры шарнирно связаны с направляющими, штоки которых также шарнирно прикреплены к торцовым участкам ножа (фиг. 1 и 2). Таким образом, в предлагаемой конструкции система ножа с гидроприводом образует плоский шарнирный четырехзвенник, в котором исключена возможность горизонтальных смещений ножа и механической блокировки выдвижения штоков гидроцилиндров, но свободно допускаются движения в вертикальном направлении с максимально возможными перекосами, определяемыми зазорами между роликами и наружными плоскостями направляющих (фиг. 1), которые

55 обеспечивают их в пределах 15 — 20, установленных на основе опытных данных.

Однако при этом колебательные рекосы ножа непосредственно возникаю; не за счет какого-либо внешнего кинема ического возбуждения, а в результате внутреннего взаимодействия, приводимого в движение посредством гидропривода режущего органа с мяскокостной заготовкой в соответствии с механизмом и закономерностями, установленными выше. Такой характер реза позволяет существенно повысить его эффективность за счет снижения энергоемкости процесса и потерь мяса, а также повышения качества среза и улучшения товарного вида разрезанного мяса. При этом полное отсутствие каких-либо динамических проявлений и плавный характер статического взаимодействия ножа с заготовкой повышают стойкость и долговечность ножа, а также безопасность работ. В предлагаемом решении за счет плавающего расположения ножа полностью исключается возможность его заклинивания в направляющих при неравномерном нагружении и тем самым повышается надежность в работе механизма. При разрезании однородной массы, что практически не встречается, перекосы ножа не устраняются и характер его движения в плоскости реза остается прежним. При этом перекосы ножа также вызваны неравномерностью его нагружения, которая в этом случае обусловлена произвольной геометрической формой заготовки, ее внецснтренным расположением на приемном столе и т.п.

Из проведенного анализа механизма взаимодействия ножа с разрезаемой заготовкой установлено, что использование только одной (в смысле — единой) питающей станции и питание гидропривода без взаимной синхронизации является существенным для достижения необходимого закона движения рабочего органа. Гидравлическая синхронизация не осуществляется за счет питания от единой станции гидропривода (необходимое условие) и отсутствия синхронизирующих аппаратов в виде делителей потока, дросселей с регулятором и т.п. (достаточное условие), а механическая блокировка исключается, как показано выше, нежесткой (плавающей) посадкой ножа в направляющих и шарнирным его соединением со штоками гидроцилиндров.

Ввиду простоты и очевидности, схема гидропитания на фиг. 1, 2 не показана, а приведено лишь ее краткое текстовое описание. При использовании в такой системе пневмопривода синхронизация в принципе также не обеспечивается, однако это, как показано выше, не дает возможности получить поворотно-колебательный характер движения ножа и поэтому существен ной роли не играет.

1388283

Формула изобретения

Составитель А. Еникеев

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 518/21 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Выполнение в приемном столе поперечного паза для перекрытия ножом плоскости стола обеспечивает возможность поддержания последним отрезаемой части и в совокупности повышает эффективность реза на последнем его этапе.

1. Устройство для разрезания пищевых продуктов, содержащее приемный стол, вертикальные направляющие, установленный с возможностью вертикального перемещения нож и привод ножа, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь сырья, улучшения товарного вида разрезанных продуктов, повышения качества среза, стойкости и долговечности устройства, снижения энергоемкости процесса, а также безопасности работ, направляющие выполнены с пазами, а нож установлен в последних и снабжен двумя парами роликов, соприкасающихся поверхностями качения с направляющими по обе стороны от пазов, а привод ножа выполнен в виде шарнирно закрепленных гидроцилиндров, штоки которых также шарнирно соединены с концами ножа, причем гидроцилиндры сообщены между собой гидравлически.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в приемном столе выполнен поперечный паз для ножа.