Устройство для заворачивания рулонов в металлический оберточный материал

Устройство для заворачивания рулонов в металлический оберточный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается устройств для заворачивания рулонов в металлический оберточньм материал, может быть использовано в металлургической промыпшенности и направлено на повышение производительности за счет совмещения процесса обжима оберточного материала с торцов рулона с процессом прижима оберточного материала к рулону . Устройство для заворачивания рулонов 14 в металлический оберточный материал снабжено натяжным роликом 33, установленным на подпружиненном рычаге 34, шарнирно закрепленном на стойке опорной рамы 9. На поворотной раме 7 смонтирован направляющий ролик 32. Элемент для прижима упаковочных листов к pyxiOHy 14 вьтолнен Б виде бесконечной цепи 31, охватывающей натяжной 33, направляющий 32, один из опорных 15 и упорный 13 ролики . Устройство также снабжено гидро- , гщлиндрами 28. Каждый механизм обжима дополнительно содержит цепь 27 и рычаг 25 с пружиной 26, установленньй на соответствующей каретке. Цепь 27 одним концом прикреплена к подпружиненному рычагу 25, а другим - к штоку гидроцилиндра 28. Такое выполнение устройства позволяет повысить его производительность, 1 з.п.ф-лы, 3 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 65 В 11/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4134910/25-13 (22) 17. 10.86 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (71) Производственное объединение

"Уралмаш" (72) Ю.А.Кочуров, E Â.Ñîëîâüåâ, Ю.И.Перлов, В.Н.Поносов и Б.Я,Орлов (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1138347) кл. В 65 В 11/12, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВОРАЧИВАНИЯ

РУЛОНОВ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ОБЕРТОЧНЫЙ

МАТЕРИАЛ (57) Изобретение касается устройств для заворачивания рулонов в металлический оберточный материал, может быть использовано в металлургической промышленности и направлено на повышение производительности за счет совмещения процесса обжима оберточного материала с торцов рулона с процессом прижима оберточного материала к рулону. Устройство для заворачивания рулонов 14 в металлический оберточный материал снабжено натяжным роликом

33, установленным на подпружиненном рычаге 34, шарнирно закрепленном на стойке опорной рамы 9. На поворотной раме 7 смонтирован направляющий ролик 32. Элемент для прижима упаковочных листов к рулону 14 выполнен в виде бесконечной цепи 31, охватывающей натяжной 33, направляющий 32, один из опорных 15 и упорный 13 ролики. Устройство также снабжено гидроцилиндрами 28 ° Каждый механизм обжима дополнительно содержит цепь 27 и рычаг 25 с пружиной 26, установленный на соответствующей каретке. Цепь

27 одним концом прикреплена к подпружиненному рычагу 25, а другим — к штоку гидроцилиндра 28. Такое выполнение устройства позволяет повысить его производительность. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

1388348 2

ra 34. Пружина 37 установлена на тяге

35 и своим усилием натягивает цепь

31, Плечи рычага 34 подбираются таким образом, чтобы натяжение цепи 31 при изменении наружного диаметра упаковываемого рулона. 14 было приблизительно одинаковым.

Устройство для упаковки рулонов в металлический оберточный материал работает следующим образом.

В исходном положении каретки 1 и

2 разведены в крайние положения. Попоротная рама 7 с каретками 1 и 2 отклонена от места установки рулона.

Обжимные элементы 22 расноложены перпендикулярно направляющим 5 и б, штоки гидроцилиндров 28 вдвинуты.

Упаковываемый рулон 14 устанавливают на приводные опорные ролики 15 н 16. Включением гидроцилиндра 10 наклоняют поворотную раму 7 с каретками 1 и 2 к рулону 14 до контакта упорного ролика 13 с боковой цилиндрической поверхностью рулона. Включением гидроцилиндров 29 и 30 сближают каретки 1 и 2 до соприкосновения обжимных элементов 22 с торцами рулона

14. В этом положении каретки 1 и 2 фиксируются, Обжимные элементы 22 отводятся гидроцилнндрами 21 от торцов рулона 14.

В этом положении поворотной рамы

7 бесконечная цепь 31 по середине рулона 14 прижимается к его боковой цилиндрической поверхности и после включения гидроцилиндров 28 цепь 27 охватывает часть рулона 14 по боковой цилиндрической поверхности вблизи его торцов.

Два упаковочных листа 23 с перекрытием относительно друг друга подаются под рулон 14 на опорные ролики

15 и 16 одновременно с вращением рулона 14 на опорных роликах 15 и 16.

Листы подаются таким образом, чтобы над торцами рулона 14 образовывался напуск упаковочных листов, достаточный для закрытия торца и загиба в осевое отверстие рулона I4.

При движении упаковочных листов

23 бесконечная цепь 31 н цепь 27 направляют их по боковой цилиндрической поверхности рулона 14, прижимая к немуф

Изобретение относится к упаковочной технике и предназначено преимущественно для заворачивания рулонов полосового проката в металлический оберточный материал.

Цель изобретения — повьппение производительности путем совмещения процесса обжима оберточного материала с торцов рулона с процессом прижима оберточного материала к рулону.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид, на фиг,2 — сечение А-А на фиг,1; на фиг.3 — схема взаимодействия упорного и обжимного элементов при образовании складок на металлическом оберточном материале.

Устройство для заворачивания рулонов в металлический оберточный материал содержит каретки 1 и 2 с катками 3 и 4, установленные в направляющих 5 и 6 поворотной рамы 7, которая шарниром 8 соединена со стойками опорной рамы 9. На опорной раме 9 устанОВлен гидрОцилиндр 10 штОк 11 КО 25 торого шарнирно соединен с поворотной рамой 7. На кронштейне 12 поворотной рамы 7 смонтирован упорный ролик 13, взаимодействующий с продольной поверхностью заворачиваемого рулона 14, установленного на приводных опорных роликах 15 и 16. На каждой нз кареток

1 и 2 смонтирован упорный элемент 17 со скосом 18 на его конце.

В шарнирных опорах 19 и 20 кареток 3

1 и 2 установлен с возможностью поворота От гидроцилиндра 21 Обжимной элемент 22 Z-образного сечения. Каждый механизм обжима упаковочных листов 23 включает смонтированно на 40 соответствующей каретке 1 или 2 на шарнире 24 двуплечий рычаг 25 с пружиной 26 и цепь 27, которая одним концом присоединена к рычагу 25, а другим — к штоку гидроцилиндра 28, установленного на каретке 1 или 2.

Перемещение кареток 1 и 2 осуществляется с помощью гидроцилиндров 29 и

30. Опорный 15 и упорный 13 ролики охвачены бесконечной цепью 31, которая также охватывает направляющий ролик 32, установленный на поворотной раме 7, н натяжной ролик 33, установленный на одном из плач рычага 34, который установлен шарнирно на стойке опорной плиты 9. Тяга 35 шарнирно закреплена на поворотной раме 7 и проходит через попзун 36, шарнирно установленный на другом плече рычаПосле прохода упаковочньии листами

23 упорных элементов 17 вращение рулона 14 и подача упаковочных листов

23 прерывается, Включаются гидроци1388348 линдры 21, которые поворачивают обжимные элементы 22 вокруг их осей к торцам рулона 14, формируя напуски упаковочных листов 23 для выполнения первых складок. При этом участок напуска оберточного материала гранью

38 обжимного элемента 22 пригибается к торцу рулона 14, размещается между гранью 39 обжимного элемента 17, при-10 обретая треугольную форму и перпендикулярное к торцу рулона положение, а также между гранью 40 обжимного элемента и гранью 41 упорного элемента, где образуется наклонная (в ради"!5 альном направлении) к торцу рулона площадка.

Включаются гидроцилиндры 21 на обратный ход и обжимные элементы 22 отводятся от торцов рулона 14 °

Рулон 14 с упаковочными листами

23 поворачивают вокруг его оси на заданный угол и фиксируют это положение. Поворот рулона 14 осуществляется в том напРавлении, при котором пер- 25 пендикулярные к торцу рулона участки напуска упаковочного листа отходят от упорных элементов 17.

Включением гидроцилиндров 21 по-, ворачивают обжимные элементы 22 вокруг их осей к торцам рулона 14. При этом участок напуска упаковочного листа Z-образной формы прижимается к торцу рулона, образуя складку 42 упаковки на торце рулона 14, а новый участок напуска приобретает Z-образную форму. Затем цикл формирования складок повторяется.

После формирования складок на торцах упаковываемого рулона гидроци« линдры 21 остаются с выдвинутым положением штоков. Включаются гидроцилиндры 29 и 30 и отводят каретки 1 и 2 от рулона 14. Гидроцилиндром 10 поворотная рама 7 отводится от рулона 4

14. Упаковочный рулон 14 удаляют и на ролики 15 и !6 устанавливают очередной рулон.

Таким образом, такое выполнение устройства позволяет совместить процесс обжима оберточного материала с торцов рулона с процессом прижима оберточного материала к рулону, тем самым повышается производительность устройства.

Формула изобретения

Г

1. Устройство для заворачивания рулонов в металлический оберточный материал, содержащее опорную раму со стойками, опорные ролики, поворотную раму с каретками и закрепленным на ней упорным роликом, механизмы обжима оберточного материала по торцам рулона, смонтированные на каретках и включающие упорный элемент со скосом и обжимно поворотный элемент Z-образного сечения, и приводы механизмов обжима, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено натяжным роликом, установленным на подпружиненном рычаге, шарнирно закрепленном на стойке опорной рамы, смонтированным на поворотной раме направляющим роликом и элементом для прижима оберточного материала к рулону, выполненным в виде бесконечной цепи, охватывающей натяжной, направляющий, одий из опорных и упорный ролики, 2 ° Устройство по п.1 о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено гидроцилиндрами, каждый механизм обжима дополнительно содержит цепь и рычаг с пружиной, установленные на каретке, при этом цепь одним концом прикреплена к подпружиненному рычагу, а другая — к штоку гидроцилиндра.!

388348

Редактор М.Недолуженко

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород,. ул. Проектная, 4 фиМ

Составитель П.Байдин

Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Король

Заказ 1543/24 Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

17