Способ закалки стеклянных высоковольтных изоляторов

Способ закалки стеклянных высоковольтных изоляторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к технологии производства изолирующих деталей подвесных высоковольтных изоляторов -из закаленного стекла. Цель изобретения - уменьшение самопроизвольного разрушения изделий и повышение их надежности за счет ликвидации асимметричного распределения напряжений в головке изолирующей детали изолятора. В отпрессованных изолирующих деталях прогревают внутреннюю полость головки .напорной беспламенной горелкой, потом помещают в печь вьфавниванияо Использование предложенного способа обеспечивает следующие преимущества: позволяет .ликвидировать асимметричную закалку в головке изолирующей детали; используется в качестве горючего обычный промьщшенный газ, а не кислород - пропан - воздушная смесь, которая с одной стороны удорожает производство изоляторов, а с другой - повьш1ает пожаро-и взрывоопасность. 1 табл с € (Л

Ъ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 03 В 29 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4106582/29-33 (22) 22.05.86 (46) 15.04.88. Бюл. Ф 14 (71) Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола и

Львовский изоляторный завод (72) В.И.Качалин, С.И.Дякивский, Н.А.Николаев, В.И.Притула и М.Я.Васылык (53) 666.1,053.562 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 478979, кл. С 03 В 29/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР и 724463, кл. С 03 В 29/00, 1978.

Патент ФРГ )1 2049719, кл. С 03 В 27/00, 1972. (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ СТЕКЛЯННЫХ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ (57) Изобретение относится к стекольной промьппленности, в частности к технологии производства изолирующих деталей подвесных высоковольтных изоляторов -из закаленного стекла.

Цель изобретения — уменьшение самопроизвольного разрушения изделий и повышение их надежности за счет ликвидации асимметричного распределения напряжений в головке изолирующей детали изолятЬра. В отпрессованных изолирующих деталях прогревают внутреннюю полость головки .напорной беспламенной горелкой, потом помещают в печь выравнивания. Использование предложенного способа обеспечивает следующие преимущества: позволяет ликвидировать асимметричную закалку в головке изолирующей детали; используется в качестве горючего обычный промьппленный газ, а не кислород— пропан — воздушная смесь, которая с одной стороны удорожает производство изоляторов, а с другой — повьппает пожаро-и взрывоопасность. 1 табл.

1388390

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к технологии производства изолирующих дета" лей подвесных высоковольтных изоляторов иэ закаленного стекла.

Цель изобретения — уменьшение самопроизвольного разрушения изделий и повышение их надежности за счет ликвидации ассиметричного распределения напряжений в головке изолирующей детали изолятора.

Способ осуществляют следующим образом.

Над последней позицией прессующей машины технологической линии, изготавливающей изолирующие детали изоляторов ПСК210-А, укрепляют горелочное устройство, основной частью которого является напорная беспламенная горелка, имеющая сопло круглого сечения, позволяющее сформировать струю газа необходимого диаметра.

Местный нагрев деталей осуществляют струями раскаленных газов, направленно попадающих во внутреннюю полость головки изолирующей детали.

Температура раскаленных газов в о полости головки детали 1510 С. Время нагрева 3,6,9 и 12 с.

После местного нагрева внутренней полости изолирующие детали подают в печь выравнивания температур, затем термообрабатывают по технологии : время пребывания деталей в пео чи выравнивания 6 мин при 720 С, охлаждение на закалочной машине

7 мин при давлении охлаждающего воздуха на верхних закалочных решетках

3136 Па, а на нижних — 6860 Па, испытание на положительный и отрицательный термоудары.

Положительный и отрицательный термоудары служат для повышения надежности выпускаемых изоляторов, так как при положительном термоударе должны разрушаться изолирующие детали с дефектами в виде инородных включений в стекле. Инородные включения из-за разницы в коэффициентах термического расширения способны вызвать спонтанное разрушение закаленного стеклоизделия.

Отрицательный термоудар проводят . для отбраковки изолирующих деталей, имеющих асимметричное распределение закалочных напряжений или деталей со слабой закалкой.

Результаты испытаний изолирующих деталей изоляторов ПСК210-А, подвергавшихся термообработке по известной и предлагаемой технологии приведены в таблице.

Из таблицы видно, что изолирующие детали, подвергавшиеся нагреву внутренней полости головки, имеют, меньший процент разрушений при закалке и отрицательном термоударе. Наиболее оптимальное время нагрева 6 с, Увеличение времени нагрева более 6 с не дает увеличения выхода годных деталей, а вызывает деформацию изделия.

При использовании способа термической обработки изделий из стекла ликвидируется такой вид брака в изготовлении изоляторов, как ассиметричная закалка в головке изолирующей детали.

В качестве горючего используется обычный промышленный газ, а не пропан и кислород, которые с одной стороны удорожают производство, а с другой — повышают взрывоопасность.

Формула изобретения

Способ закалки стеклянных высоковольтных изоляторов путем местного нагрева их газовой горелкой после прессования и быстрого равномерного охлаждения, о т л и ч а ю. шийся тем, что, с целью уменьшения самопроизвольного разрушения изделий и повышения их надежности за счет ликвида ции асимметричного распределения напряжений в головке изолирующей детали изолятора, нагревают внутреннюю полость последней до верхней температуры закалки с помощью беспламенной напорной горелки с соплом круглого сечения, после чего осуществляют выдержку в эакалочной печи до выравнивания температур по сечению иэделия.

1388390

Детали

По предлагаемой технологии при времени нагрева, с

По известной технологии шт. %..jz шт. Ж шт. Ж

Всего поступившие на закалку

200 100 200 100 200 100 200 100 200 100

Разрушенные при закалке

36 18 16 8 16 8 16 8

40 20

14 7 15 7,8 14 7

14 7

l6 8 отрицательном термоударе

6 3

144 72 170 85 169 84,5 170 85

Годные

Составитель Т.Буклей

Техред М.Дидык

Корректор Г.Решетник

Редактор Т.Лазоренко

Заказ 1546/26 Тираж 425

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Разрушенные при положитнлвном термоударе

20 10

124 62

12 шт.j Х