Способ получения серого модифицированного чугуна

Способ получения серого модифицированного чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при вьшлавке чугуна в индукционных печах. Цель изобретения - сокращение удельного расхода электроэнергии. Предложенный способ включает плавку чугуна в индукционной печи, термовременную обработку расплава, введение в расплав пылевидного поташа в количестве 0,003-0,005% от массы расплава, выдержку расплава, присадку в него смеси мелкодисперсного графита электродного боя и колошниковой пыли при соотношении между ними (1-4-):1 и расходе смеси 0,05-0,25% от массы расплава и ввод кремнийсодержащего модификатора в ковш при выпуске расплава из печи . Обработка расплава поташем и смесью электродного боя и колошниковой пьши позволяет снизить удельный расход электроэнергии на 5-50 кВт/ч на 1 т чугуна. 1 табл. с & (Л

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1388433

А1 (д1) 4 С 21 С 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4101012/31-02 (22) 18.07.86 (46) 15.04.88. Бюл. Р 14 (71) Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина (72) Б.И.Баронин, А.Б ° Головня и В.Ф.Пелих (53) 621.745 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1057568, кл. С 22 С 35/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1097680, кл. С 21 С 1/08, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОГО ИОДИФИЦИРОВАННОГО ЧУГУНА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при . выплавке чугуна в индукционных печах.

Цель изобретения — сокращение удельного расхода электроэнергии. Предложенный способ включает плавку чугуна в индукционной печи, термовременную обработку расплава, введение в расплав пыпевидного поташа в количестве

0,003-0,005Х от массы расплава, выдержку расплава, присадку в него смеси мелкодисперсного графита электродного боя и колошниковой пыли при соотношении между ними (1-4):1 и расходе смеси 0,05-0,25Х от массы расплава и ввод кремнийсодержащего модификатора в ковш при выпуске расплава из печи. Обработка расплава поташем и смесью электродного боя и колошниковой пыли позволяет снизить удельный расход электроэнергии на 5-50 кВт/ч на

1 т чугуна. 1 табл.

1388433

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов выплавки чугуна в индукционных печах.

Цель изобретения — сокращение удельного расхода электроэнергии.

Пример. Способ осуществляют, используя чугун с углеродным эквивалентом CE = 3,70-3,757, выплавленный 10 в электрической индукционной печи на шихте из стального лома с присадками ферросплавов и карбюризатора для доводки до заданного химического состава. 15

Расплав чугуна в печи нагревают о до 1490+10 С, затем захолаживают до о

1400 С и при этой температуре вводят пылевидный поташ в количестве 0,0047. от массы жидкого металла и через 0 5- 20

1 мин вводят в расплав смесь мелкодисперсного графита электродного боя и колошниковой пыли при их соотношении (1-4):i и суммарном количестве

0,05-0,257 от массы жидкого металла, затем после 2-минутной выдержки расплав выдают в разливочный ковш. По заполнении ковша на 20-25Х присаживают равномерно в течение последующего времени набора в него жидкого 30 металла ферросилиций ФС75 в количест ве 0,15-0,20Х от массы набираемого в ковш металла.

Для сравнения получали модифицированный серый чугун известным способом. Оценку модифицирующего эффекта и свойств модифицированных чугунов, полученных предлагаемым и известным способами, осуществляют по величине отбела технологической про- 40 бы размером 100 » 50 "20 мм, заливаемой в форму с металлической плитой, и пределу прочности при растяжении

Gц образцов, изготовленных из цилиндрических заготовок диаметром 30 мм и 45 длиной 340 мм, заливаемых в стержневую форму.

В таблице представлены результаты испытаний модифицированного серого чугуна, полученного при различных режимах обработчики.

Из приведенных в таблице данных видно, что предлагаемый способ получения .модифицированного серого чугуна по сравнению с известным обеспечивает сокращение расхода электроэнергии до 5-50 кВт/ч на 1 т получаемого чугуна при сохранении уровня других характеристик (величины отбела, предела прочности при растяжении и расхода модификатора).

Добавка пылевидного поташа в количестве 0,003-0,0057 от массы жидкого металла обеспечивает ослабление химических связей в расплаве между его атомами и приводит к росту колебаний амплитуд атомов, особенно на поверхности расплава, что обеспечивает быстрое и эффективное усвоение последующих присадок во времени. При введении пылевидного поташа в коли честве свыше 0,005Х в чугуне повышается содержание углерода и кремния, что ведет к нестабильности его химического состава и снижению механических свойств. При добавке пылевидного поташа в количестве менее 0,0037 не достигается эффект предварительной обработки чугуна, что ведет к недостаточно быстрому усвоению последующих присадок и повышению хрупкости чугуна. Добавка мелкодисперсного графита электродного боя и колошниковой пыли в суммарном количестве 0,05

0,25Х от массы жидкого чугуна обеспечивает образование в расплаве необходимого количества искусственной зародышевой фазы, что повышает склонность чугуна к графитизации и модифицированию. При этом количество вводимых графита и колошниковой пыли зависит от содержания стального лома в шихте, в .частности чем больше в шихте содержится стального лома, тем должно быть выше суммарное количество вводимых графита и колошниковой пыли и тем меньше величина их соотношения.

При введении суммарного количества мелкодисперсного графита электродного боя и колошниковой пыли свыше

0,257 в чугуне повышается содержание углерода, что отрицательно влияет на свойства чугуна. При присадках мелкодисперсного графита электродного боя и колошниковой пыли в суммарном количестве менее 0,057 не достигается эффект предварительной обработки чугуна вследствие образования искусственной зародышевой фазы в недостаточном количестве. При введении мелкодисперсного графита электродного боя и колошниковой пыли в.отношении менее

1 имеет место повышенная хрупкость модифицированного чугуна и появление в микроструктуре свободного цементита. При введении мелкодисперсного графита электродного боя и колошни1388433 ковой пыли в отношении более 4 понижается прочность чугуна из-за повышенной степени графитнзации и ухудше ния формы включений графита и его распределения. войствв модифицированного чугуна

Спивание ельсход

75,Х мвс рве ава

Способ ноше олоперна ие угерода о ввервсэлек» энерие грв ит эле родно оя:ко ошник ая пыл веде ооо содервания С в чугуне против расчет(ого, Х

Лредел прочности, Hl1a

Величиа отела,мм ения

/ч нв месила нокуяторов

Вводили кокс и пирит О 182 от массы известный 1 3,04 о,»

З,О 264

0,15 625 расплава

Лредлагаемый

Варианты 2

0,12

О,05

2,5

250

6!О

0,20 г,о: 1 о,ооз

0 005

0,004

З,1З

260

575

Э ° О

О,15

2,511

0,15

З,00

0,15 гзо

608

4,0 о,го

0,15

l,5c1

З,О2

0 08

0,15 595

6,0

0,0035 0,16

З,1О

0 05 о,го

2Э5

620

8,5

4,0: 1

0,25

2,98 о,is

0,005

Составитель Н.Косторно 1

Редактор Н.Киштулинец Техред Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1549/28 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная„ 4 формула и з о б р е т е и и я

Способ получения серого модифицированного чугуна, включающий плавку чугуна в индукционной печи, термовременную обработку, выпуск расплава и присадку в расплав чугуна в ковш кремнийсодержащего модификатора, о т—

Суьсчарное оличесто введеного гранта и олошннхо» ой пыли, от масы расплав л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения удельного расхода электроэнергии, в расплав чугуна дополнительно перед модифицированием кремнийсодержащим сплавом вводят пылевидный поташ в количестве 0,003

0,005% от массы расплава, а затем после выдержки в расплав присаживают смесь мелкодисперсного графита электродного боя и.колошниковой пыли при соотношении между ними, равном (1-4):

:1 и расходе смеси 0,05-0,25K от массы расплава.