Способ внепечной обработки жидкого чугуна

Способ внепечной обработки жидкого чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам обработки жидкого чугуна и может быть использовано для получения чугуна с шаровидным графитом. Цель изобретения - повышение прочности, пластичности и термостойкости. В соответствии с изобретением жидкий чугун обрабатьшают 4-8% смеси, состоящей из 80-90% шлака РЗМ, содержащего,мае.%: R.jO, 5-7; SiOi 3-9; CaO 40-45; А1,0з 40-45, и 10-20% отходов сверхпроводящих сплавов, содержащих, мас.%: Ti 25-30; Nb 25-30; Си 40-50. После обработки по такому способу чугун имеетСГв .775-790 МПа, 6,7-6,9%; термостойкость после 100 циклов с 650+Ю С в воде с температурой 20 + +2°С составляет 0,14-0,16 см суммарной длины трещин на полированном шлифе . 1 з.п. ф-лы, 1 табл. с (в ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 С 21 С 1/10 (ВСЕС(1Х) ; l-::4 ;: УФ

4 !

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ

gÐgetf

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4074874/31-02 (22) 04.06.86 (46) 15.04.88. Бюл. У 14 (71) Днепропетровский металлургический институт им.Л.И.Брежнева (72) Е.В.Колотило, Л.Х.Иванова, И.И.Ануфриев, Ж.И.Безбах и П.С.Разумный (53) 669.131.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 140960, кл. С 21 С 1/00, 1961.

Авторское свидетельство СССР

Р 558942, кл. С 21 С 1/00, 1977. (54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ

ЖИДКОГО ЧУГУНА (57) Изобретение относится к способам обработки жидкого чугуна и может быть

„„SU„„1388434 А 1 использовано для получения чугуна с шаровидным графитом. Цель изобретения — повышение прочности, пластичности и термостойкости. В соответствии с изобретением жидкий чугун обрабатывают 4-8% смеси, состоящей из

80-90% шлака Р3М, содержащего,мас.%:

К О 5-7; SiOg 3-9; СаО 40-45; А1,0, 40-45, и 10-20% отходов сверхпроводящих сплавов, содержащих, мас.%:

Ti 25-30; Nb 25-30; Си 40-50. После обработки по такому способу чугун имеет G e 775-790 МПа, R 6,7-6,9%; термостойкость после 100 циклов с

650+10 С в воде с температурой 20 +

+2 С составляет 0,,14-0,16 см суммар- д ной длины трещин на полированном шлифе. 1 s.ï. ф-лы, 1 табл.

1388434

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам получения чугуна с шаровидным графитом.

Цель изобретения — повышение прочности, пластичности и термостойкости.

Чугуны выплавляют. в силитовой печи и после достижения необходимых температур переливают в разогретый заливочный ковш с предварительно загруженными либо лигатурой на базе Р3М с последующим вводом иттрия (прототип), либо смесью предлагаемого состава. После выдержки в ковше счищают шлак и заливают песчано-глинистые формы диаметром 50 мм и высотой

120 мм. Из полученных отливок вырезают образцы для металлографических исследований, определения термостойкости, относительного удлинения и пределов прочности при растяжении.

Химические составы исследованных чугунов и результаты испытаний приведены в таблице °

Термостойкость определяют по следующей методике. Образцы размерами

10 10 15 мм (co скругленными гра-, нями) подвергают циклическому нагреву до 650+10 С и охлаждению в водяной бане при 20+2 С. Образцы подвер.гают анализу после 100 термосмен.

Критерием термостойкости является протяженность трещин на полированном шлифе. Величину термостойкости рассчитывают как среднюю из трех испытаний.

Результаты проведенных исследований показывают, что применение способа обработки жидкого чугуна предлагаемой смесью в количестве 4-8Х позволяет при общем высоком уровне прочности повысить ее значения, а также термостойкость и относительное удлинение на 23 и 43Х.

Формула изобретения

1Б 1. Способ внепечной обрабо гки жидкого чугуна, включающий выпуск сплава и введение в ковш смеси, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности, пластичности и

20 термостойкости, смесь вводят в количестве 4-8Х от массы расплава состава 80-90Х шлака РЗМ и 10-20Х отходов сверхпроводящих сплавов.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю—

25 шийся тем, что шлак РЗМ содержит, мас.Х:

R 0ç 5-7

Si0

3-9

Са0 40-45

30 А1 0 з 40-45 а отходы сверхпроводящих сплавов содержат, мас.Х:

Ti 25-30

Nb 25-30, Cu 40-50

1388434 а e o л л в а б б а ° ° б ю о о sn л л ь л

1 ссс сО Ci Я а ° а а о о о о ь с 4 б ь

Ф а ь

CV б ь с. с е а а а а

4 е л а

М ф а сч

00 (Ч а б ф сс1

М Л О а а ° а °

О Ф Ф Ю

»Ф Ф 4 Чф ° в о а а а ь

-е е а а о

CO Ф

* б о б % о о а а о о о е

cV «М б * а о о о фс О СЧ И Л 6С сб

М 3 и И sn мС м а а б а а а

О О О О О О О, ° D

С4 а

° с» C) О

° СЧ v ht.

* б а а 1

° б» б» б а»

CO О 0 Ф ° Ос

Л ф ф Л ф Л Л

° а а а o ° б

М М . М М М «Ъ «1

О О °

e R

«а М Ф »с Ф Л

Фч о

О О .И о ь

° ас ссс

Ф Ch»Ф ч м а а ь о о сс л Ос

cV еЧ а б а ь о о

IA g а а

О О д о о

Ре « с Ф ф

И л o t о ° л р

° g

О О