Способ получения марганцевого агломерата с остаточным углеродом

Способ получения марганцевого агломерата с остаточным углеродом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу , в частности к агломерации марганцевых концентратов, и может быть использовано в черной металлургии . Цель изобретения - получение заданного количества углерода в агломерате и увеличение его прочности. В шихту для получения марганцевого агломерата с остаточным углеродом вводится твердое топливо в количестве , большем, чем необходимо для спекания . Излишнкно часть топлива берут крупностью 6-8 мм и предварительно накатывают на него тонкодисперсный марганцевый концентрат с обеспечением пористости оболочки из концентрата , равной 25-30%. Оболочка предохраняет топливо от возгорания, повьппает концентрацию углекислого газа и ограничивает доступ кислорода, что позволяет получить прочный агломерат с заданным количеством остаточного углерода . 2 табл. i (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 444 А1 (51) 4 С 22 В 1 16 ф 0< i+ p p „A УТ 3 Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4 137670/23-02 (22) 17. 10.86 (46) 15.04.88. Бюл. N- 14 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металпов "Механобрчермет" (72) А.В.Петров, А.Д.Цюрюпа, В.В.Кри-, венко, А.А.Чайченко, А.Х.Воскеричян, Л.А.Дрожилов, А.В.Коваль, В.M.Èàíãàтов и Б.Ф.Величко (53) 669. 1:622.785 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 470534, кл. С 22 В 1I/16, 1974 °

Авторское свидетельство СССР

N - 692876, кл. С 22 В 1/16, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВОГО

АГЛОМЕРАТА С ОСТАТОЧНЫМ УГЛЕРОДОМ (57) Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу, в частности к агломерации

М марганцевых концентратов, и может быть использовано в черной металлургии. Цель изобретения — получение заданного количества углерода в агломерате и увеличение его прочности.

В шихту для получения марганцевого агломерата с остаточным углеродом вводится твердое топливо в количестве, большем, чем необходимо для спекания. Излишнюю часть топлива берут крупностью 6-8 мм и предварительно накатывают на него тонкодисперсный марганцевый концентрат с обеспечением пористости оболочки из концентрата, равной 25-30%. Оболочка предохраняет топливо от возгорания, повышает концентрацию углекислого. газа и ограничивает доступ кислорода, что позволяет получить прочный агломерат с заданным количеством остаточного углерода. 2 табл.

1388444

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу, в частности к агломерации марган, цевых концентратов, и может быть ис пользовано в черной металлургии.

Цель изобретения — получение заданного количества углерода в агломерате и увеличение его прочности.

Способ осуществляется следующим образом.

Часть топлива, которое вводится сверх оптимального для спекания и предназначенного для:получения остаточного углерода в агломерате, бурут 5 крупностью 6-8 мм и перед вводом в шихту предварительно накатывают на него оболочку из тонкодисперсного карбонатного концентрата, имеющую пористость 25-30 . Затем его вводят 20 в шихту для агломерации.

Оболочку на топливо накатывают из тонкодисперсного карбонатного марганцевого концентрата, который, обладая весьма высокой удельной поверхностью, хорошо налипает на неровную поверхность топлива и в процессе спекания, разлагаясь, обволакивает зерна топлива инертным углекислым газом, ограничивая доступ кислорода к нему, предо- 30 храняя его таким образом от выгорання в

Выбор величины зерен топлива, вводимого с целью запекания его в агломерат, определен необходимостью повышения термической инерционности и снижения поверхности теплообмена топлива для получения заданной величины остаточного углерода в агломерате.

Проведены опыты по определению 40 оптимальных пределов параметров способа.

Результаты приведены в табл. 1.

Приведенные данные показывают, что агломерат с наибольшей прочностью45 при заданном содержании остаточного углерода в нем получен при крупности топлива, запекаемого в агломерат, 68 мм и пористости оболочки из карбонатного марганцевого концентрата, равной 25-30 . При увеличении размеров зерен твердого топлива прочность снижается вследствие увеличения в куске агломерата непропеченных объемов. При уменьшении размеров зерен 55 топлива увеличиваетСя возможность его более полного сгорания, развития высоких температур в слое, оплавления, что ведет к снижению прочности агломерата и уменьшению остаточного углерода в нем.

Как показывают опыты, снижение плотности оболочки, т.е. повышение пористости сверх 35, способствует доступу воздуха, просасв|ваемого в процессе агломерации, к зернам топлива, что приводит к их горению. Чрезмерное уплотнение оболочки до пористости менее 25Х технически нецелесообразно, приводит к значительному снижению производительности установки по накатыванию оболочки. В процессе агломерации, когда происходит диссоциация карбонатов оболочки, накатанной на твердое топливо, возможно разрушение оболочки, когда пористость ее ниже 25Х. Вследствие разрушения. оболочки по указанной причине происходит выгорание твердого топлива и не достигается результат по получению остаточного количества углерода в агломерате.

Пример. Способ испытан на по. лупромышленной установке с агломерационной чашей диаметром 300 мм. В идентичных условиях проведены сопоставимые опыты по производству агломерата с остаточным углеродом по известному способу.

Состав основной шихты следующий, : окисный марганцевый концентрат гравитационного обогащения 64; коксовая мелочь 8; возврат 28. Все компоненты шихты смешивали между собой, массовая доля влаги в шихте 10 — 12 . Коксовую мелочь крупностью 6-8 мм загружали в чашевый окомкователь диаметром 1 м, увлажняли и накатывали на нее оболочку толщиной 3-5 мм из тонxодисперсного карбонатного марганце-, вого концентрата, имеющего удельную поверхность свьппе 150,0 м /кг. Гранулы окатывали в течение 5-6 мин, пористость оболочки составила 27Х.

Затем гранулы смешивали с основной шихтой и весь материал загружали в чашу для спекания. Содержание твердого топлива с накатанной оболочкой в шихте для спекания составляло 8,7, содержание углерода в шихте, сверх необходимого для спекания — 7,2 .

Высота слоя шихты 320 мм, разрежение под решеткой 700 мм вод.ст., время зажигания 1 5 мин. Оценка качества агломерата проводилась по известным методикам.

1388444

Т а б л и ц а 1

Коэффициент

Прочность агломерата по ГОСТ

15137-77 одержа- СодержаПараметры ние остаточного углерода в ие доолниельного перехода топлива х, глерода, водимого верх небходимоо для пекания,% шихты в агломеагломерате, % рат

Размер частиц твердого топлива, вводимого в шихту сверх необходимого для спекания, мм

4-6

8,2

7,2

5,5

0,76

71,2

7,2

6,7

0,93

78,8 7,5

74,1 8,0

8=10

7,2

6,0

0,83

7,2

6,1

0,84

74,6 8,0

7,35

7,2

6,68

0,925

78,6

Результаты спеканий известным и предлагаемым способами. приведены в табл. 2.

Способ возможно осуществить на действующих аглофабриках по производству марганцевого агломерата. Перед дроблением коксика в дробилках производят выделение из его состава фракции 6-8 мм путем рассева на ме- 10 ханическом грохоте. Выделенный коксик увлажняют водой при транспортировке его по конвейеру и транспортируют в расходный бункер под чашевым окомкователем. В окомкователь одно- !5 временно с коксиком дозируется тонкодисперсный марганцевый карбонатный концентрат. После окомкования материалов и уплотнения полученных гранул в окомкователе их транспортируют 20 в барабан вторичного смешивания для смешивания с общей шихтой.

Данные табл. 2 свидетельствуют о преимуществах предлагаемого способа по сравнению с известным: увеличение удельной производительности агломашины на 0,13 т/м ч, снижение количества мелочи на 6 абс.%. Кроме того, исПористость оболочки, накатанной на твердое ".îïëèâî,%

20 пользование агломерата с высокой прочностью и запеченным в нем углеродом, вследствие тесного контакта восстановителя с окислами металла, при выплавке марганцевых сплавов позволяет улучшить электрический режим Ферросплавной печи с экономией электроэнергии.

Формулаизобретения

Способ получения марганцевого агломерата с остаточным углеродом, включающий введение твердого топлива в шихту в количестве, превышающем необходимое для спекания, его предварительную обработку, смешивание и спекание шихты на агломашине, о т л и— ч а ю шийся тем,.что, с целью получения заданного количества остаточного углерода в агломерате и увеличения его прочности, на топливо, крупностью 6-8 мм, которое вводят сверх необходимого для спекания, предварительно накатывают оболочку из тонкодисперсного карбонатного марганцевого концентрата, обеспечивая ее пористость 25-30%.

1388444

Продолжение табл.1

Параметры очность аглората по ГОСТ

5!37-77 ент рех то ва ха

79,0 7,4

78,4 7,5

6,72 . 0,935

7,2

0,93

7,2

73,8 8,8

0,805

7,2

5,8

Таблица 2

Коэффи- У Содерциент ная жание перехо- п в агда топ- в лива Х, Х т рате ность, мелочи, т/м ° ч 5-0 мм, рат 7

Способ

Прочность агломерата по

ГОСТ 15137-77 дельроизОди ломеельшихты в агломеИзвестный

Предлагаемый, 0,93

0,65

68 . 10,0 1,08

79,0 7,5 1,25

Составитель Л.Шашенков

Редактор Н.Киштулинец ТехредЛ.Олийнык Корректор В. Бутяга

Заказ 1551/29 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ержадониьного лерода, димого рх не-. ходимодля кения,й

Содержа ние остаточно го угле рода в агломерате, 3