Водный раствор для фосфатирования

Водный раствор для фосфатирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии, в частности к водным растворам для фосфатирования, и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является повьшение защитной способ- . ности фосфатного покрытия и стабильности раствора. Водньй раствор для фосфатирования имеет следующий состав: окись 1щнка 15-20 г/л; ортофосфорная кислота 25-30 г/л; азотная кислота 10-25 г/л; аммиак 0,5 - 3,0 г/л. Введение в«раствор аммиака повьшает защитную способность фосфатного покрытия и стабильность раствора . 1 табл. « СО

СОЮЗ СОВЕ. СНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 ()) 4 С 23 С 22/07

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ д Г"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4119408/23-02 (22) 27.06. 86 (46) 15.04 ° 88. Бюл. У 14 (72) Е.С.Мазука, В.А.Калинов, Н.ГЛубин, А.В.Моденовская и В.Г.Боков (53) 621 794 62з669 056 9(088 8) (56) Хаин И.И, Теория и практика фосфатирования металлов. Л.: Химия, 1973, с. 144-145.

Авторское свиаетельство СССР

У 438428, кл. С 23 С 22/24, 1970.

Липкин Я.Н., Штанько В.M. Химическая и электрокимическай обработка стальных труб. М.: Металлургия, 1984, с. 92..(54) ВОДНЫЙ РАСТВОР ДПЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии, в частности к водным растворам для фосфатирования, и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является повышение защитной способ-, ности фосфатного покрытия и стабильности раствора. Водный раствор для фосфатирования имеет следующий состав: окись цинка 15-20 г/л; ортофосфорная кислота 25-30 г/л; азотная кислота 10-25 г/л; аммиак 0 5—

3,0 г/л, Введение в .раствор аммиака г повышает защитную способность фосфатного покрытия и стабильность раствора. 1 табл.

1388464

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности к водным растворам для фосфатирования, и может быть использовано в машино40

Пример 2. Образцы из стали марки 07 ХЗПЮА обрабатывали в растворе, г/л:

Окись цинка 15

Ортофосфорная кислота 30

Азотная кислота 10

Аммиак 3,5 о, Процесс проводят при 55 С, рН =

-= 2,5 в течение 10 мин.

В результате получается крупнокристаллическая, рыхлая, фосфатная пленка с защитной способностью 2 мин.

Пример 3. Образцы из углеродистой стали (марки ст.3) обрабатывали в растворе, г/л: 55

Окись цинка 20.

Ортофосфорная кислота

25 строении.

Цель изобретения — повышение защитной способности фосфатного покрытия,и стабильности раствора.

Раствор готовится растворением рассчитанного количества кислот в

3/4 требуемого объема воды с последующим растворением в зтой смеси необходимого количества окиси цинка и доведением до требуемого объема водой. Аммиак вводится в виде 2025Х-ного водного раствора.

Общая кислотность раствора составляет 30-50 "точек", свободная — 1,57,0. Процесс фосфагирования.проводят 20 при 50-55 С рК = 2,0-2,5 в течение

10-!" мин.

Получающаяся фосфатная пленка обеспечивает защитную способность при испытании по ГОСТ 9.302-79 (раст- 25 вор 46) 10-25 мин.

П р и е р I. Образцы из углеродистой ст пи (марки ст.3) обрабатывали в -.; гворе, г/л:

Окис нка

Орта . )орная кисло. 25

Азотна кислота 25

Аммиак 0,4

Процесс проводят при 55 С, рК =

= 2,2 s течение 10 мин.

В результате получается фосфатная пленка с защитной способностью

2,5 мин.

Азотная кислота 25

Аммиак 0,5, Процесс проводили при 55 С, рК =

= 2,2 в течение 10 мин.

Н результате получается фосфатная пленка толщиной 6 мкм. Защитная способность 11 мин.

Пример 4. Образцы из стали марки 40Х обрабатывали в растворе, г/л:

Окись цинка 20

Ортофосфорная кислота 30

Азотная кислота 25

Аммиак 1,0

@осфатирование проводилось при

55 С, рК = 2,4 в течение 10 мин. Полученная фосфатнач пленка толщиной

7 мкм обеспечивала защитную способность в течение 15 мин.

Пример 5. Образцы из стали марки 07ХЗГМЮА обрабатывали в растворе, г/л:

Окись цинка 15

Ортофосфорная кислота 30

Азотная кислота !О

Аммиак 3,0

Фосфатнрование проводили при

55 С, рК = 2,5 в течение 10 мин.

Защитная способность фосфатной пленки (9 мкм) составляла 15 мин.

It р и м е р 6 (известный). Образцы из стали (марки ст.3) фосфатировали в растворе, г/л:

Окись цинка 10

Ортофосфорная кислота 10

Азотная кислота 20

Фосфатирование проводили при о

55 С при рН = 2,2 в течение 10 мин.

Защитная способность 3 мин.

Общая кислотность растворов нахо дилась в пределах 30-50 "точек", свободная — 1,5-7,0 "точек". Процесс фосфатирования проводили при 50-55 С в течение 10 мин.

Образцы непосредственно перед фосфатированием абезжиривались химически но ГОСТ 9.305-84 в растворе состава, r,/л:

Катр едкий 15

Тринатрийфосфат 25

Сода кальцннированная 30

Синтанол ДС-10 5 о, Температура раствора 70-80 С, продолжительность обезжиривания 1215 мин. После обезжиривания образцы тщательно промывались горячей водой

1388464 формула изобретения г/ 10

33 г/л

13 мл/л

15-20

25-30

10-25

0,5-3,0

Защитная способность фосфатных покрытий, мин

Раствор и примерам

Площадь обработанной поверхности, дм/л

10-20 20-30 30-40 40-50 50-60 до 10

2,5-1,5

2,5-2,0

3-2, 5

4-2

9-7

1l-8

10-6

5-3

1 2-10

16-13

22-20

8-6

17-15

20-18

5-3

14-6

1 — 10

16-12

8-4

20-8

1,5-1

2-1,5

1,5-1

2,5-2

3-2

3 5-2,5!

Составитель А.Бордачева

Редактор И.Сегляник Техред Л.Олийнык Корректор Н. Король

Заказ 155?/30 Тираж 991

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и погружались в раствор фосфатирования. После фосфатирования и промывки образцы супплись подогретым сжатым воздухом.

Защитная способность полученных фосфатных пленок определялась по

ГОСТ 9.302-79 в растворе М 46 состава:

Медь сернокислая

Натрий хпористый

Соляная кислота 0,1

На испытываемую поверхность наносилось по 2 капли раствора и фиксиро- 15 валось время до изменения цвета капли от голубого до желтого, светлозеленого или красного: время менее

2 мин — признак неудовлетворительной зашитной способности фосфатного по- 20 крытия.

Результаты испытаний защитной способности фосфатных пленок в зависимости от площади обработанной поверх- ности представлены в таблице.

Таким образом, изобретенный растВор позволяет повысить защитную способность фосфатного покрытия и стабильность раствора.

Водный раствор для фосфатирования сталей, содержащий окись цинка, ортофосфорную и азотную кислоты, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения защитной способности фосфатного покрытия и стабильности раствора, он дополнительно содержит аммиак при следующем соотношении компонентов, г/л:

Окись цинка

Ортофосфорная кислота

Азотная кислота

Аммиак