Ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварных швов

Ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварных швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретени.е относится к неразрушающим испытаниям ультразвуковым методом и может быть использовано для контроля сварных швов. Целью изобретения является повышение достоверности и производительности ультразвукового контроля сварных швов за счет автоматизации перестройки генератора строб-импульсов при изменении схемы прозвучивания сварного шва и осуш;ествления независимого от схемы прозвучивания измерения

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4073787/25-28 (22) 02.06.86 (46) 15.04.88.Бюл. Р 14 (71) Научно-исследовательский институт мостов при Ленинградском институте инженеров железнодорожного транспорта им.акад.В.К.Образцова (72) А.К.Гурвич и Г.С.Пасси (53) 620.!79.16 (088.8) (56) Патент США Р 3939697, кл. G 01 N 29/04, .1976.

Информационный листок У 83-40, серия Р 55.17,55.1 3,,Л.: ЛЦНТИ, 1983.

„„SU„„1388786 А 1

° (51)4 G 01 Н 29/04 (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ

КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ (57) Изобретение относится к неразрушающим испытаниям ультразвуковым методом и может быть использовано для контроля сварных швов. Цельш изобретения является повышение достоверности и производительности ультразвукового контроля сварных швов за счет автоматизации перестройки генератора строб-импульсов при изменении схемы прозвучивания сварного шва и осуществления независимого от схемы прозвучивания измерение

13887 координат дефектов. При сканировании изделия в оперативные запоминающие устройства 24 и 25 записываются пространственно-временные характеристики эхо-сигналов от дефектов сварного шва, а в оперативное запоминающее устройство 32 — пространственно-временная характеристика сигнала о сос- тоянии акустического контакта. Коммутатор 29 считывает и обрабатывает информацию и управляет телевизионным

86 индикатором 30 и принтером 31. На экране индикатора формируется кадр изображения траектории сканирования с отметкой областей нарушения акустического контакта, сварного шва с проекциями выявленных дефектов на плоскость сканирования и плоскость продольного сечения. Принтер 31 осуществляет распечатку на бумажный но ситель кадра телевизионного изображения. 1 э.п.ф-лы, 6 ил.

1

Изобретение относится к неразрушающим испытаниям ультразвуковым методом и может быть использовано для контроля сварных швов.

Целью изобретения является повы- 5 шение достоверности и производительности ультразвукового контроля сварных швов за счет автоматизации перестройки генератора строб-импульсов при изменении схемы прозвучивания сварного шва и осуществления независимого от схемы прозвучивания измерения координат дефектов.

На фиг.l представлена блок-схема

15 предлагаемого ультразвукового дефектоскопа; на фиг.2 — блок-схема генератора строб-импульсов; на фиг.3 схема прозвучивания сварного шва; на фиг.4 — диаграмма работы элементов дефектоскопа; на фиг.5 — времен20 ные диаграммы при сканировании преобразователя; на фиг.6 — изображение на экране телевизионного индикатора.

Ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварных швов содержит последовательно соединенные синхронизатор 1, генератор 2 зондирующих импульсов, наклонный электроакустический преобразователь 3, усилитель 4, первый временной селектор 5, нормализатор 6, схему 7 остановки счета, измерительный триггер 8 и первый счетчик 9, второй счетчик 10, подключенные к выходу усилителя 4 последовательно соединенные второй временной селектор ll и аналого-циф- ровой преобразователь (АЦП) 12, подключенные к выходу синхронизатора

2 последовательно соединенные компенсатор 13 задержки, элемент 14 задержки и генератор 15 строб-импульсов, выход котброго подключен к входу управления первого временного селектора 5, входы сброса первого 9 и второго 10 счетчиков и АЦП 12 подключены к выходу синхронизатора 1, второй вход измерительного триггера

9 подключен к выходу компенсатора

13 задержки, а вход управления второго временного селектора I! подключен к выходу нормализатора 6, соединенные последовательно генератор 16 импульсов локации и электроакустический излучатель 17, установленный на наклонном электроакустическом преобразователе 3, последовательно соединенные первый электроакустический приемник 18 и первый канал 19 отсчета координаты и соединенные последовательно второй электроакустический приемник 20 и второй канал 21 отсчета координаты преобразователя

3, вход запуска второго канала 21 отсчета координат подключен к выходу генератора 16 импульсов локации, а выход первого канала 19 отсчета координаты преобразователя подключен к входу управления элемента 14 задержки, подключенные к выходу наклонного,электроакустического преобразователя 3 последовательно соединенные блок 22 контроля акустического контакта и излучатель 23 опорного акустического сигнала, первое 24 и второе 25 оперативные запоминающие устройства (ОЗУ), адресные входы строки которых подключены соответ1388786 ственно к выходам первого 9 и втора—

ro 10 счетчиков, адресные входы, столбца объединены и подключены к выходу второго канала 21 отсчета ко5 ординаты преобразователя 3, а входы данных объединены и подключены к выходу АЦП 12, подключенные к выходу . генератора 15 строб-импульсов последовательно соединенные формирователь

26 импульсов записи и схему 27 разрешения записи, выход которой подключен к входам управления первого

24 и второго 25 ОЗУ, триггер 28 наличия дефектов, вход которого под- 15 ключен к выходу нормализатора 6, а выход — к второму входу схемы 27 разрешения записи, второй вход триг" гера 28 наличия дефекта подключен к выходу синхронизатора I, последова- 20 тельно соединенные автоматический коммутатор 29, подключенный своими первым и вторым входами соответствен но к выходам первого 24 и второго

25 ОЗУ графического дисплея, и теле- 25 визионный индикатор 30, подключенный к выходу автоматического коммутатора 29 принтер 31 с ОЗУ 32 графического дисплея, адресные входы строки и столбца которого подключены 30 соответственно к выходам первого 19 и второго 21 каналов отсчета координаты преобразователя, а вход данных подключен к второму выходу блока 22 контроля акустического контакта, 35 подключенный к выходу генератора 16 импульсов локации второй формирователь 33 импульсов записи, выход которого подключен к входу управления третьего ОЗУ 32 графического дисплея, 40 подключенную к выходу генератора 16 импульсов локации линию 34 задержки, выход котброй подключен к входу запуска первого канала отсчета координаты преобразователя 3, схема 45

27 разрешения записи выполнена трехвходовой и ее третий вход подключен к второму выходу блока 22 контроля акустического контакта, последовательно соединенные задатчик 35, первый компаратор 36 и триггер 37 направления отсчета, второй компаратор

38, первый вход которого заэемлен, а выход подключен к второму входу триггера 37 направления отсчета, и

55 схему 39 разрешения отсчета, включенную между выходом измерительного триггера 8 и входом второго счетчика.

10, вторые входы первого 36 и второго 38 компараторов объединены и подключены к выходу первого счетчика 9, который выполнен реверсивным, его вход управления подключен к выходу триггера 37 направления отсчета, а второй вход схемы 39 разрешения отсчета подключен к выходу генератора 15 строб-импульсов.

Генератор 15 строб-импульсов выполнен из последовательно соединенных генератора 40 строба по ширине шва и первой схемы И 41, соединенных последовательно схемы ИЛИ 42, генератора 43 строба по толщине изделия, формирователя 44 импульсов перезапуска и второй схемы И 45, и триггера 46 разрешения перезапуска, выход которого подключен к второму входу второй схемы И 45, вход генератора 40 строба по ширине шва слу" жит первым входом генератора 15 строб-импульсов, первые входы схемы ИЛИ 42 и триггера 46 разрешения перезапуска объединены и служат вторым входом генератора 15 строб-импульсов, второй вход схемы ИЛИ 42 подключен к выходу второй схемы

И 45, второй вход триггера 46 разречнс шения перезапуска подключен к выходу генератора 40 строба по ширине шва, второй вход первой схемы И 41 подключен к выходу генератора 43 строба по толщине изделия, а выход первой схемы И 41 служит выходом генератора 15 строб-импульсов. Позицией 47 обозначено свариваемое изделие, позицией 48 — сварной шов, позицией 49 — 64 — сигналы элементов ультразвукового дефектоскопа, позициями 65-68 — изображение сигналов на экране телевизионного индикатора.

Дефектоскоп работает следующим образом.

Синхронизатор 1 вырабатывает синхроимпульсы 49 (фиг.4), посредством каждого иэ которых осуществляется запуск генератора 2 зондирующих импульсов и компаратора 13 задержки, сброс первого и второго счетчиков

9 и 10 и АЦП 12 и установка на выходе триггера 28 наличия дефекта напряжения логического нуля. Кроме того, синхроимпульс 49 через схему 7 остановки отсчета, реализующую логику

"ИЛИ", поступает на первый вход измерительного триггера 8, в результате чего на его выходе также устанавливается напряжение логического нуля.

1388786 (2) с 5ф 2с „.

Х /С (3) После сброса первого счетчика 9 на его выходе устанавливается код нуля. Это приводит к последовательному установлению на выходах второ5 го компаратора 38 и триггера 37 направления отсчета напряжения логической единицы. Напряжение логической единицы с выхода триггера 37 направления отсчета подается на вход управления первого счетчика 9, в результа",е чего указанный счетчик оказывается подготовленным к. отсчету в прямом направлении, Зондирующий импульс 50 с выхода генератора 2 зондирующих импульсов подается на наклонный преобразова" тель 3, перемещаемый по поверхности изделия 47 (фиг.3 1. В изделии 47 при наличии акустического контакта 20 возбуждается импульс ультразвуковых колебаний, распространяющихся в направлении сварного шва 48. При наличии в сварном шве 48 дефекта часть ультразвуковых колебаний отражается от него обратно. к наклонному преобразователю 3, воспринимается им и преобразуется в электрический эхосигнал 51, который усиливается усилителем 4 и поступает на сигнальные входы первого и второго временных . селекторов 5 и 11.

Генератор 16 импульсов локации вырабатывает электрический импульс 52 локации (фиг.4), который преобразуется в акустический сигнал электро-.

35 акустическим излучателем !7, В результате в воздухе начинает распространяться ультразвуковая волна, проекция фронта которой на плоскость 40 иэделия 47 представляет собой окружность, центр которой совпадает с центром излучения наклонного преобразователя 3. Кроме того, импульс 52 локации запускает второй канал 21 отсчета координаты преобразователя и подается на вход регулируемой ли" нии 34 задержки. На выходе регулируемой линии 34 задержки формируется задержанный импульс 53 локации (фиг.4), временной сдвиг с< которого

50 .относительно импульса 52 локации устанавливается при настройке дефектоскопа равным где Х вЂ” расстояние от кромки сварКР ного шва 48 до поверхности первого электроакустического приемника 18;

С вЂ” скорость распространения ультразвука в воздухе.

Задержанный импульс 53 локации запускает первый канал 19 отсчета координаты преобразователя, При достижении фронтом волны поверхностей первого и второго электроакустических приемников 18 и 20 на их выходах формируются электрические сигналы, останавливающие соответственно первый и второй каналы 19 и 21 . отсчета координаты преобразователя, Таким образом, на выходе первого канала 19 отсчета координаты преобразователя формируется код текущей координаты Х центра излучения наклонного преобразователя 3, отсчитываемой от кромки сварного шва 48, а на выходе второго канала 21 отсчета координаты преобразователя формируется код текущей координаты 1 центра излучения наклонного преобразователя 3, отсчитываемой от поверхности второго электроакустического приемника 20.

Компенсатор 13 задержки вырабатывает первый задержанный синхроимпульс 54, временной сдвиг с которого относительно синхроимпульса 52 равен удвоенному времени t распространения ультразвука в призме наклонного преобразователя 3

Посредством первого задержанного синхроимпульса 54 осуществляются запуск элемента 14 задержки и уста.новка на выходе измерительного триггера 8 напряжения логической единицы.Кроме того, первый задержанный синхроимпульс подается на второй вход генератора 15 строб-импульсов, вследствие чего на выходе триггера 46 (фиг.2) разрешения перезапуска устанавливается напряжение логической единицы, а через схему ИЛИ 42 осуществляется запуск генератора 43 строба по толщине изделия, который вырабатывает импульс 55 стробирования по толщине изделия, длительность г котоРого равна

t < = 28/С сьз a(, где d — толщина изделия 47;

1388786

С вЂ” скорость распространения

1 поперечных волн в материале изделия 47; — угол ввода.

На вход управления элемента 14 задержки подается код текущей координаты Х центра излучения наклонного преобразователя 3, в соответствии с которым элемент 14 задержки вырабатывает второй задержанный синхроимпульс 56, временный сдвиг

t которого относительно первого эа56 держанного синхроимпульса 54 равен

1О с = 2Х/С s п о(. (4) Таким образом, второй задержанный синхроимпульс 56 вырабатывается в момент возможного приема эхо-сигнала от дефекта, расположенного в точке входа ультразвукового луча в сварной шов 48. Второй задержанный синхро.импульс 56 подается на первый вход генератора 15 строб-импульсов, вследствие чего запускается генератор 40 строба по ширине шва, на выходе которого появляется импульс 57 стробирования по ширине шва, длительность с, которого равна (5) с = 2b/С sin Ы, где Ь вЂ” ширина валика усиления свар— ного шва 5.

По заднему фронту импульса 55 стробирования по толщине изделия формирователь 44 импульса перезапуска вырабатывает импульс 58 перезапуска, 40 который при условии поступления на второй вход второй схемы И 45 напряжения логической единицы с выхода. триггера 46 разрешения перезапуска пропускается этой схемой и схемой

ИЛИ 42 на вход генератора 43 строба по толщине изделия, что вызывает очередной запуск указанного генератора, Импульс 57 стробирования по ширине шва вызывает установление на выходе триггера 46 разрешения перезапуска напряжения нуля, после чего серия перезапусков генератора 43 строба по толщине изделия прекращается. В результате, при контроле m-кратно отраженным лучом (где m = 0,1,2,... ) на выходе генератора 43 строба по толщине изделия формируется серия из (m+1) импульсов 55 стробирования по толщине изделия общей длительностью (m+1) с,причем 5 (6) а +(m+1) г,„при t>< + tz, «((m+1) r «

t (ш+1 ) . tgg с при с (+ tgy(m+ 1) t (7) Первое условие в соотношении (7) соответствует таким значениям координаты Х центра излучения наклонного преобразователя 3, при которых ультразвуковой луч, попадая в сварной шов 48, не претерпевает отраже ний от его валиков усиления. При этом длительность t строб-импуль59 са 59 постоянна.

Второе условие в соотношении (7) соответствует таким значениям координаты Х центра излучения наклонного преобразователя 3, при которых ультразвуковой луч, попадая в сварной шов 48, испытывает отражения от его валиков усиления. При этом если значение Х изменяется монотонно, то длительность t строб-импульса

59 уменьшается до нулевого значения, что соответствует переходу на озвучивание сварного шва 48 (ш 1) -кратно отраженным лучом, а затем вновь ста. .овится постоянной и равной t

Таким образом, при любых значениях координаты Х точки выхода луча нак лонного преобразователя 3 временной интервал между началом и окончанием строб-импульса 59 соответствует ожидаемому времени приема эхо-сигналов исключительно из зоны сварного шва

48. Эхо-сигнал 5!, совпадающий во

Первая схема И 41 формирует на своем выходе строб-импульс 59, являющийся результатом логического умножения импульса 57 стробирования по ширине шва и последнего из серии из (m+1) импульсов 55 стробирования по толщине изделия. При этом временной сдвиг строб-импульса 59.относительно первого задержанного синхроимпульса 54 равен с и изменяется в соответствии с соотношением (4), пропорционально значению Х текущей координаты центра излучения луча наклонного преобразователя 3, а длительность t строб-импульса 59 равна

1388786

10 времени со строб-импульсом 59, пропускается первым временным селектором 7 на вход нормализатора б, который формирует на своем выходе норма5 лизованный по амплитуде эхо-импульс

60, равный по длительности эхо-сигналу 51. В результате на выходе триггера 28 наличия дефекта устанавливается напряжение логической еди- 10 ницы, -а второй временной селектор 11 пропускает эхо-сигнал 51 на вход

АЦП 12. АЦП 12 осуществляет измерение амплитуды эхо-сигнала 51 и формирует на своем выходе ее код. 15

Помимо этого, нормализованный эхо-импульс 60, пройдя через схему

7 остановки отсчета на первый вход измерительного триггера 8, сбрасывает указанный триггер. Таким обра- 20 зом, на выходе измерительного триггера 8 формируется первый измерительный импульс 61, длительность которого пропорциональна пути, пройденному ультразвуковым лучом в изделии 47 до 25 дефекта. Первый счетчик 9 осуществляет заполнение первого измерительного импульса 61 импульсами отсчета глубины залегания дефекта. Код с выхода первого счетчика 9 подается на вторые входы первого и второго компараторов 36 и 38. Первый компаратор 36 сравнивает код с выхода первого счетчика 9 с кодом толщины изделия 47, поступающим на его первый

35 вход с выхода задатчика 35, а второй компаратор 38 сравнивает код с . выхода первого счетчика 9 с нулем.

Первоначально (с момента появления первого измерительного импульса 61) 40 подсчет ведется в прямом направлении, т.е, код на выходе первого счетчика 9 с течением времени возрастает. Этот процесс продолжается до тех пор, пока код на выходе, первого счетчика 9 не сравняется с кодом толщины изделия 47. После этого на выходе первого компаратора Зб появляется импульс, устанавливающий на выходе триггера 37 направления отсчета нап50 ряжение логического нуля, которое подается на вход управления первого счетчика 9, после чего подсчет ве. дется в обратном направлении, т.е. код на выходе первого счетчика 9 уменьшается. Этот процесс продолжается до гех пор, пока на выходе первого счетчика 9 не установится код нуля. При этом на выходе второго компаратора 38 появляется импульс, вновь устанавливающий на выходе триггера 37 направления отсчета напряжение логической единицы, которое подается на вход управления первого счетчика 9. После этого подсчет вновь ведется в прямом направлении. Таким образом, независимо от схемы проэвучивания шва, т.е. от числа m, на выходе первого счетчика 9 непосредственно по окончании первого измерительного импульса 61 будет сформирован код глубины h залегания дефекд та.

Первый измерительный импульс 61 подается на первый вход схемы 39 разрешения отсчета, на второй вход которой подается строб-импульс 59.

Схема 39 разрешения отсчета реализует логику "2И", и на ее выходе формируется второй измерительный импульс 62. Второй счетчик 10 осуществляет заполнение второго измерительного импульса 62 импульсами отсчета расстояния Х > от проекции дефекта на плоскость сканирования до кромки сварного шва 48, причем отсчет этого расстояния начинается непосредственно в момент входа ультразвука в металл сварного шва 48. В результате, при любых значениях текущей координаты Х центра излучения наклонного преобразователя 3 сразу после окончания второго измерительного импульса на выходе второго счетчика 10 будет сформирован код расстояния

X от проекции дефекта на плоскость сканирования до кромки сварного шва

48.

С выхода первого счетчика 9 код координаты h > дефекта подается на адресный вход строки первого ОЗУ 24.

С выхода второго счетчика 10 код координаты Х дефекта подается на адресный вход строки второго ОЗУ 25.

С выхода АЦП 12 на входы данных первого и второго ОЗУ 24 и 25 подается код амплитуды эхо-сигнала 51. На адресные входы столбца первого и второго ОЗУ 24 и 25 с выхода второго канала 21 отсчета координаты преобразователя подается код текущей координаты 1 центра излучения наклонного преобразователя 3. По окончании строб-импульса 59 первый формирователь 26 импульсов записи выраба-: тывает первый импульс 63 записи, который подается на второй вход схемы

1388786

27 разрешения записи. На второй вход схемы 27 разрешения записи с выхода триггера 28 наличия дефекта подается напряжение логической единицы.

Блок 22 контроля акустического контакта формирует на своем первом выходе электрический низкочастотный опорный сигнал, который преобразуется в акустический и посылается в 10 изделие 47 излучателем 23 опорного сигнала. Если между изделием 47 и наклонным преобразователем 3 поддерживается должный акустический контакт, то опорный сигнал воспринимается наклонным преобразователем 3, преобразуется им в электрический, который, поступая на вход блока 22 контроля акустического контакта, приводит к установлению на втором выхо- 20 де этого блока напряжения логической единицы. В результате на третий вход схемы 27 разрешения записи с второго выхода блока 22 контроля акустического контакта поступает напряжение 25 логической единицы, и схема 27 разрешения записи, реализующая логику

"ЗИ", пропускает первый импульс 63 записи на входы управления первого и второго ОЗУ 24 и 25.Таким образом, в 30 ячейки памяти первого и второго ОЗУ

24 и 25, находящиеся соответственно на пересечениях столбца с номером

1 со строкой с номером Ь и столбца с номером 1 со строкой с номером Х записывается код амплитуды эхо-сигнала 51. В случае отсутствия должного акустического контакта для предотвращения записи в первое и второе

ОЗУ 24 и 25 ложной информации на третий вход схемы 27 разрешения записи с второго выхода блока 22 контроля акустического контакта подается напряжение логического нуля, вследствие чего запись не производится.

Запись не будет произведена также в том случае, если во время действия строб-импульса 59 наклонньи преобразователем 3 не был принят эхо-сигнал от дефекта. В этом случае схема

50 дефектоскопа возвращается в исходное состояние в момент действия следующего синхроимпульса 49.

На адресные входы столбца и строки третьего ОЗУ 32 с выходов первого и второго каналов 19 и 21 отсчета координаты преобразователя подаются соответственно, коды чисел Х и 1, а на вход данных этого ОЗУ со второго выхода блока 22 контроля акусти— ческого контакта подается сигнал низкого или высокого уровня о состоянии акустического контакта. Запись в третье ОЗУ 32 осуществляется в каждом цикле измерения координат Х и 1 центра излучения наклонного преобразователя 3 при поступлении с выхода второго формирователя 33 импульсов записи второго импульса 64 записи. Временной сдвиг t второго импульса 64 записи относительно импульса 52 локации определяется соотношением макс (Х,1 /С с -Т52 (8) где макс (Х,1, — максимальное из возможных значений координат Х, 1 центра излучения наклонного преобразователя 3;

Т д- период следования импульсов локации.

В ячейку памяти третьего ОЗУ 32, находящуюся на пересечении столбца с номером 1 со строкой с номером Х записывается сигнал логической единицы при наличии акустического,контакта и сигнал логического нуля при его отсутствии.

В результате при сканировании изделия 47 в первое и второе ОЗУ 24 и 25 записываются пространственновременные характеристики эхо-сигналов от дефектов сварного шва 48, а в третье ОЗУ 32 пространственно-временная характеристика сигнала о состоянии акустического контакта. Коммутатор 29 считает и обрабатывает информацию, записанную в первое, второе и третье ОЗУ 24,25 и 32 и управляет телевизионным индикатором 30 и принтером 31. При этом, на экране телевизионного индикатора 30 формируется кадр изображения, состоящий из трех, взаимно увязанных по длине сварного шва частей — изображения

65 (фиг.6 ) траектории сканирования, на котором отмечены области 66 нарушения акустического контакта, изображения 67 сварного шва 48 в плане,с проекциями выявленных дефектов на плоскость сканирования, по которым определяются их координаты Х, а также условные протяженность dL .и

1388786!

4 ширина 4 Х, и изображения 68 сварного шва 48 в продольном сечении с проекциями выявленных дефектов на плоскость продольного сечения, по которым определяются их координаты

Ь, а также условные протяженность

d L и высота 8 Н.

Такой кадр объективно и полностью отображает результаты контроля свар- 10 ного шва 48, так как на нем воспроизводится информация как о фактическом выполнении процесса контроля (в виде изображения 65 реализованной траектории сканирования с отметками областей нарушения акустического контакта), так и о качестве сварного шва 48 (в виде изображений 67 и 68 контролируемого шва в плане и в продольном сечении). 20

Принтер 31 осуществляет распечатку на бумажный носитель кадра телевизионного изображения, обеспечивая, таким образом, получение объективного документа контроля сварного шва 25

48.

Использование изобретения позволяет повысить достоверность и производительность ультразвукового контроля сварных швов за счет автоматизации gp перестройки генератора строб-импульсов при изменении схемы прозвучивания сварного шва и осуществления не- зависимого от схемы прозвучивания измерения координат дефектов. формула изобретения

1. Ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварных швов, содержащий 40 последовательно соединенные синхро-. низатор, генератор зондирующих импульсов, наклонный электроакустический преобразователь, усилитель, первый временной селектор, нормализатор, схему остановки счета, измерительный триггер и первый счетчик, второй счетчик, подключенные к выходу усилителя последовательно соединенные второй временной селектор и аналого-цифровой преобразователь, подключенные к выходу синхронизатора последовательно соединенные компенсатор задержки, элемент задержки и генератор строб-импульсов, выход которого подключен-к входу управле55 ния первого временного селектора, входы сброса первого и второго счетчиков, и аналого-цифрового преобразователя подключены к выходу синхронизатора, второй вход измерительного триггера подключен к выходу компенсатора задержки, а вход управления второго временного селектора подключен к выходу нормализатора, соединенные последовательно генератор импульсов локации и электроакустичес— кий излучатель, установленный на наклонном электроакустическом преобразователе, последовательно соединенные первый электроакустический приемник и первый канал отсчета координаты и соединенные последовательно второй электроакустический приемник и второй канал отсчета координаты преобразователя, вход запуска второго канала отсчета координат подключен к выходу генератора импульсов локации, а выход первого канала отсчета координаты преобразователя подключен к входу управления элемента задержки, подключенные к выходу наклонного электроакустического преобразователя последовательно соединенные блок контроля акустического контакта и излучатель опорного акустического сигнала, первое и второе оперативные запоминающие устройства, адресные входы строки которых подключены соответственно к выходам первого и второго счетчиков, адресные входы столбца объединены и подключены к выходу второго канала отсчета координаты преобразователя, а входы данных объединены и подключены к выходу аналого-цифрового преобразователя, подключенные к выходу генератора строб-импульсов последовательно соединенные формирователь импульсов записи и схему разрешения записи, выход которой подключен к входам управления первого и второго оперативных запоминающих устройств, триггер наличия дефектов, вход которого подключен к выходу нормализатора, а выход — к второму входу схемы разрешения записи, второй вход триггера наличия дефекта подключен к выходу синхронизатора, последовательно соединенные автоматический коммутатор, подключенный своими первым и вторым входами соответственно к выходам первого и второго оперативных запоминающих устройств графического дисплея, и телевизионный индикатор, подключенный к выходу автоматического коммутатора принтер, о т л и ч а ю15

1388786 шийся тем, что, с целью повышения достоверности и производительности контроля, он снабжен третьим оперативным запоминающим устройством графического дисплея, адресные

5 входы строки и столбца которого подключены соответственно к выходам первого и второго каналов отсчета координаты преобразователя, а вход 10 данных подключен к второму выходу блока контроля акустического контакта, подключенным к выходу генератора импульсов локации вторым формирователем импульсов записи,. выход которого подключен к входу управления третьего оперативного запоминающего устройства графического дисплея, подключенной к выходу генератора импульсов локации линией задержки, вы- gp ход которой подключен к входу запуска первого канала отсчета координаты преобразователя, схема разрешения записи выполнена трехвходовой и ее третий вход подключен к второму выходу блока контроля акустического контакта, последовательно соединенным задатчиком, первым компаратором и триггером направления отсчета, вторым компаратором, первый вход ко- д торого заземлен, а выход подключен к второму входу триггера направления отсчета, и схемой разрешения отсчета, включенной между выходом измерительного триггера и входом второго счетчика, вторые входы первого и второ35

ro компараторов объединены и подключены к выходу первого счетчика, вьг полненного реверсивным, его вход управления подключен к выходу триггера направления отсчета, а второй вход схемы разрешения отсчета подключен к выходу генератора стробимпульсов.

2. Дефектоскоп по п.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что генератор строб-импульсов выполнен из последовательно соединенных генератора " строба по ширине шва и первой схемы И, соединенных последовательно схемы ИЛИ, генератора строба по толщине изделия, формирователя импульсов перезапуска и второй схемы И, и триггера разрешения перезапуска„ выход которого подключен к второму входу второй схемы И, вход генератора строба по ширине шва служит первым входом генератора строб-импульсов, первые входы схемы ИЛИ и триггера разрешения перезапуска объединены и служат вторым входом генератора строб-импульсов, второй вход схемы ИЛИ подключен к выходу второй схемы И, второй вход триггера разрешения перезапуска подключен к выходу генератора строба по ширине шва, второй вход первой схемы И подключен к выходу генератора строба по толщине изделия, а выход первой схемы И служит выходом генератора строб-импульсов.

1388786

5/

57

58

И

63

57!

388786 т=0;1и /уа(я

О 356 57 Û

m-i; t>< «t»

Составитель Г.Максимочкин

Редактор Т.Парфенова Техред М.Ходанич Корректор Н. Король

Заказ 1575/46 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4