Устройство для намагничивания поверхности

Устройство для намагничивания поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к средствам для передачи магнитного поля к трубе с целью ее намагничивания для проведения дефектоскопического анализа. Цель изобретения - повышение долговечности устройства и качества намагничивания поверхности . Нерабочий конец 2 каждого стержнеобразного элемента связан с основанием I в виде плоского магнита, а рабочий конец 3 1(итактирует с на.магничиваемой поверхностью . Стержнеобразные элементы выпо. нены из мягкого металлического материала, их рабочий имеет форму дуги, обращенную выпуклой стороной в паправ. юнии намагничиваемой поверхности. I з.п.ф-лы. 1 ил. € (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 H 01 F 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С :)

Ж

С

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3961910/23-12 (22) 09.10.85 (46) 15.04.88. Бюл. ¹ 14 (71) Саратовский филиал Специального конструкторского бюро Всесоюзного научнопроизводственного объединения «Союзгазавтоматика» (72) Ю. В. Назаров, С. В. Пономарев и В. Н. Мортиков (53) 621.3.042 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 497644, кл. Н 01 F 13/00, !973.

„„SU„„1388959 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАГНИ1-! ИВАНИЯ (!ОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к средствам для передачи магнитного поля к трубе с цельк1 ее намагничивания для проведения дефектоскопического анализа. Цель изобретения — повышение долговечности устройства и качества намагничивания поверхности. Нерабочий конец 2 каждого стержнеобразного элемента связан с основанием 1 в виде плоского магнита, а рабочий конец 3 кЬнтактирует с намагничиваемой поверхностью. (:тержнеобразные элементы выполнены из мягкого металлического материала, их рабочии конег1Я имеет форму дуги, о6ращенную выпуклой стороной в направлении намагничиваемой поверхности, 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

1388959

Формула изобретения

Изобретение относится к средствам передачи магнитного поля к трубе с целью ее намагничивания для проведения дефектоскопического анализа.

Цель изобретения — повышение долговечности устройства и качества намагничивания поверхности.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство для намагничивания поверхности содержит пластинчатое основание 1 в виде постоянного магнита и стержнеобразные элементы, нерабочий конец 2 каждого из которых связан с основанием 1, а рабочий

3 — контактирует с намагничиваемой поверхностью. Стержнеобризные элементы выполнены из мягкого металлического материала, их рабочий конец 3 имеет форму дуги, обращенную выпуклой стороной в направлении намагничиваемой поверхности.

Стержнеобразные элементы имеют U-образную форму, с наружной стороны каждый из них снабжен U-образным держателем 4, а между ветвями каждого U-образного стержневого элемента размещена пластина 5 с пазами (не показаны) для размещения места его сгиба.

Держатели 4 и пластины 5 скреплены между собой посредством стяжек 6, проходящих параллельно основанию 1 и жестко связаны с последним. Оси U-образных стержневых элементов расположены перпендикулярно плоскости основания.

Устройство используют следующим образом.

Для трубопровода большого диаметра от

400 мм и выше набирают пакет нескольких таких устройств. Далее этот пакет вместе со снарядом-дефектоскопоч помещают в трубу. Благодаря наличию постоянного магнита 1 неупругие из мягкой металлической проволоки элементы 3 притягиваются к стенкам трубы, обеспечивая надежный контакт.

11ри движении пакета устройств по трубе происходит ее намагничивание, что необходимо для проведения дефектоскопического анализа трубопровода.

Стержнеобразные элементы из мягкой металлической проволоки, притягиваясь за счет магнитного поля к стенке трубопровода, не

I с оказывают на нее сильного механического воздействия, и, следовательно, износ элементов будет минимальным. Кроме того, при заталкивании дефектоскопа в трубу нет необ5 ходимости преодолевать усилие упругости жестких элементов, которое на трубе диаметром 1200 мм достигает 8 — 10 т.

С точки зрения технологичности сборки предложенная конструкция имеет преимущества, так как поэлементная сборка позво10 ляет изготавливать устройства для любого большого диаметра (начиная с 400 мм) из одинаковых элементов, меняются только длина и кривизна шпилек.

Кроме того, дугообразная форма рабочих

15 концов 3 стержнеобразных элементов обеспечивает им практически все степени свободы, что способствует равномерному охвату элементами намагничиваемой поверхности и повышает тем самым качество намагничивания.

1. Устройство для намагничивания поверхности, содержащее пластинчатое основание в виде магнита и стержнеобразные эле25 менты, нерабочий конец каждого из которых связан с основанием, а рабочий контактирует с намагничиваемой поверхностью, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности и качества намагничивания путем равномерного охвата поверхности стержнеобразными элементами, последние выполнены из мягкого металлического материала, а их рабочий конец имеет форму дуги, обращенную выпуклой стороной в направлении намагничиваемой поверхности.

Зз

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стержнеобразные элементы имеют U-образную форму, с наружной стороны каждый из них снабжен U-образным держателем, а между ветвями каждого U-образного стержневого элемента размещена пластина с паза40 ми для размещения места его сгиба, при этом держатели и пластины скреплены между собой посредством стяжек и жестко связаны с последним, а оси U-образных стержневых элементов расположены перпендикулярно плоскости основания.

Составитель М. Сонина

Редактор Л. Повкан Техред И. Верес Корректор Л. Зимокоссв

Заказ 1525/54. Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4