Способ удаления осадка из дисковых фильтров закрытого типа с горизонтальным расположением фильтрующей поверхности

Способ удаления осадка из дисковых фильтров закрытого типа с горизонтальным расположением фильтрующей поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к процессам фильтрования на дисковы.х фильтрах закрытого типа и позволяет повысить производительность фильтра при сокрашении потерь фильтрата. Способ заключается в просушке осадка газом или острым водяным паром с последуюшим центробежным сбросом осадка , который осушествляют при одновременной подаче острого водяного пара или газа под фильтрующую поверхность, а просушку осадка ведут при давлении 2-4,5 кг/см. 3 табл. с S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

-РЕСПУБЛИК 511 4 В 01 D 25/36 Д Щ i4

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3916744/23-26 (22) 25.06.85 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (72) Ю. Е. Носовский, N. В. Вишняков, А. Ф. Логинов, Б. С. Колесов, В. А. Падерин и В. А. Бурмяков (53) 66.067.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 797720, кл. В 01 D 25/24, 1976.

Малиновская Т. А. Разделение суспензий в химической промышленности.— М.: Химия, 1983, с. 127 — 128.

„„SU„„1389812 А 1 (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОСАДКА ИЗ

ДИСКОВЫХ ФИЛЬТРОВ ЗАКРЫТОГО

ТИПА С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ФИЛЬТРУ1ОЩЕ1" 1 ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к процессам фильтрования на дисковых фильтрах закрытого типа и позволяет повысить производительность фильтра при сокращении потерь фильтрата. Способ заключается в просушке осадка газом или острым водяным паром с последующим центробежным сбросом осадка, который осуществляют при одновременной подаче острого водяного пара или газа под фильтрующую поверхность, а просушку осадка ведут при давлении 2 — 4,5 кг/см-.

3 табл.

1389812

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к процессам фильтрования на дисковых фильтрах закрытого типа, и может быть использовано в различных химикотехнологических процессах, например при производстве пластификаторов.

Целью изобретения является повышение производительности фильтра при сокращении потерь фильтрата.

Способ осуществляется на дисковом фильтре закрытого типа, состоящем из цилиндрического корпуса с эллиптической крышкой и коническим днищем, внутри которого на полом валу закреплен пакет дисков, имеющих глухую нижнюю сторону и фильтрующую горизонтальную поверхность с верхней стороны. Для приведения дисков во вращение вал имеет привод.

Разделяемую суспензию с помощью насоса подают в корпус фильтра. Твердая фаза задерживается на фнльтрующей поверхности, а фильтрат через полый вал отводят в приемник фильтрата. После образования слоя осадка заданной толщины, о чем судят по давлению в фильтре, подачу суспензия прекращают, корпус фильтра опорожняют и производят просушку осадка подачей в корпус фильтра острого водяного пара или газа, например азота. Прн этом давление в корпусе фильтра поддерживают равным 2 — 4,5 кг/см . Для сброса просушенного осадка пакет дисков приводят во вращение, подавая одновременно в полый вал острый водяной пар или газ (воздух, азот) в количестве 20 — 60 кг/м ч.

Пример 1. На дисковом фильтре проводят фильтрование суспензии активированного угля и глины «Губрин» в ди-(2-этилгексил)-фталате-сырце, полученном на катализаторе бензосульфокислоты. Объем фильтра

2 м, площадь поверхности фильтрования

15 м . Концентрация суспензия составляет

1 мас.Я (5 кг/т угля и глины).

Суспензию из сборника подают насосом в фильтр, где он освобождается от осадка, Фильтрат в течение первых 30 мин возвращают в сборник суспензии, а затем после намывки фильтрующего слоя, направляют в приемник готового продукта. Во время фильтрования подачу суспензии поддерживают постоянной, равной 2 м /ч. По мере увеличения слоя осадка давление в фильтре повышается. По достижении давления 4 кг/см фильтрование прекращают и фильтр опорожняют, сливая суспензию из корпуса в сборник суспензии. Затем осадок просуши5 вают, подавая в корпус фильтра острый водяной пар. Давление в корпусе фильтра поддерживают равным 4,5 кг/см . По окончании подсушки давление в корпусе фильтра сбрасывают до атмосферного, пакет дисков

10 приводят во вращение, подавая одновременно в течение 1 мин в полый вал острый водяной пар. Продолжительность цикла фильтрования составляет 11 ч, в том числе: на мы вка фильтрую щего слоя 30 мин, фильтрование 10 ч, опорожнение фильтра

7 мин, просушка осадка 20 мин, сброс осадка 3 мин. Средние потери жидкой фазы составляют 7,04 кг/м фильтрата, а производительность фильтра

1 77 мз/ч

Пример 2 Фильтрование проводят по примеру 1 с той лишь разницей, что в процессе просушки осадка давление в корпусе фильтра не регулируют, а при сбросе осадка пар в полый вал под фильтрующую поверхность не подают.

25 Производительность фильтра составляет

1,08 м /ч, а средние потери жидкой фазы—

10,06 кг/м фильтрата.

Пример 3 — 6. Фильтрование проводят по примеру 1. Условия проведения и результаты представлены в табл. 1.

Примеры 7 — 10. Результаты сведены в табл. 2.

Примеры 11 — 15, Результаты сведены в табл. 3.

Формула изобретения .35

Способ удаления осадка из дисковых фильтров закрытого типа с горизонтальным расположением фильтрующей поверхности, заключающийся в просушке осадка газом

40 или острым водяным паром с последующим центробежным сбросом осадка, отличаюи(ийся тем, что, с целью повышения производительности фильтра при сокращении потерь фильтрата, центробежный сброс осадка осуществляют при одновременной подаче

45 острого водяного пара или газа под фильтрующую поверхность, а просушку осадка ведут при давлении, равном 2 — "4,5 кг/см .

1389812.

Таблица1

Пример

Давление в

Произ— водительАгент для просушки осадка

Потери жидкой фазы со шламом, „,,/мз

1,5

Водяной пар

То же

2,0

3,0

4,5

Таблица 2

Пример

Производитель—

Агент для просушки осадка

Воздух 1,42

1,5

9,75

1,65

2,0

8,05

То же

4,5

1,75

7,05

1,54

5,0

9,63

Т а б л и и а 3

Пример

Произ— водительАгент для просушки осадка

Потери жидкой фазы со ность, мз /ч шламом, з

1,40

1,5

9,73

Азот

2,0

1,65

8,01

То же

3,5

1,74

7,31

4,5

7,05

1,75

9,68

5,0

1,74

ВНИИПИ Заказ l 599/6 Тираж 642 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 корпусе фильтра при просушке, кг/м

Давление в корпусе фильтра при про— сушке, кг/м

Давление в корпусе фильтра при просушке, кг/м ность фильтра, мз/„

1,4 9,78

1,63 8,00

1,72 7,24

1,41 10,06

Потери жидкой фазы со шламом, r/мз ность фильтра, мз /ч