Устройство для очистки жидкости в системах охлаждения силовых установок

Устройство для очистки жидкости в системах охлаждения силовых установок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройству для очистки жидкости в системах охлаждения силовых установок и позволяет повысить надежность и долговечность фильтрующего элемента и эффективность очистки жидкости от твердых частиц. Корпус устройства состоит из двух соосных неразъемных частей, цилиндрической инерционной ступени 1 большего диаметра с танген1819 И циальным патрубком для подвода очищаемой жидкости и контактной камеры меньшего диаметра с фланцем на конце для отвода очищенной жидкости. Соосно во внутренней полости корпуса размещен фильтрующий элемент 3, опирающийся на каркасную сетку и свободно установленный в проемах противоположных фланцев. В инерционной ступени 1 размещен и жестко связан с ее боковыми стенками спиральный защитный экран 5, охватывающий снаружи фильтровальный элемент 3 и образующий с внутренними стенками инерционной ступени 1 сужающийся канал 6, в конце которого выполнен проем 7 для отвода твердых частиц в отстойник 8, размещенный радиально на ступени 1 и включающий карман 9 между элементами 10 и 14. На торце ступени 1 соосно размещены фланец и съемная крышка для установки фильтрующего элемента 3, а на торцовой стенке отстойника 8 - фланец, съемная крышка и сливная пробка для удаления шлама. 3 з.п. . ф-лы, 2 ил. I (Л со 00 CD 00 00 фиг. 7

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

-РЕСПУБЛИК дд 4 В 01 D 35/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4087045/23-26 (22) 07.07.86 (46) 23.04.88. Бюл. 3 & 15 (71) Производственное объединение «Ворошиловградский тепловозостроительный завод им. Октябрьской революции» (72) М. И. Ивашура, С. П. Филонов, А. Г. Огарков и Л. Ф. Камышан (53) 66.067,3 (088.8) (56) Патент США № 4221667, кл. 210 †3, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ В СИСТЕМАХ ОХЛАЖДЕНИЯ

СИЛОВЫХ УСТАНОВОК (57) Изобретение относится к устройству для очистки жидкости в системах охлаждения силовых установок и позволяет повысить надежность и долговечность фильтрующего элемента и эффективность очистки жидкости от твердых частиц. Корпус устройства состоит из двух соосных неразъемных частей, цилиндрической инерционной ступени 1 большего диаметра с танген„„SU„„1389818 А1 циальным патрубком для подвода очищаемой жидкости и контактной камеры меньшего диаметра с фланцем на конце для отвода очищенной жидкости. Соосно во внутренней полости корпуса размещен фильтрующий элемент 3, опирающийся на каркасную сетку и свободно установленный в проемах противоположных фланцев. В инерционной ступени 1 размещен и жестко связан с ее боковыми стенками спиральный защитный экран 5, охватывающий снаружи фильтровальный элемент 3 и образующий с внутренними стенками инерционной ступени 1 сужающийся канал 6, в конце которого выполнен проем 7 для отвода твердых частиц в отстойник 8, размещенный радиально на ступени 1 и включающий карман 9 между элементами 10 и 14. На торце ступени 1 соосно размещены фланец и съемная крышка для установки фильтрующего элемента 3, а на торцовой стенке отстойника 8 — фланец, съемная крышка и сливная пробка для удаления шлама. 3 з,п. ф-лы, 2 ил.

1389818

25

45 воду частиц в отстойник 8 и препятствует вымыванию, захвату и уносу их потоком жидкости на сетку.

После инерционной очистки жидкость с замедленной скоростью поступатет на контактную ступень очистки. Через расширен5о ный проход 19 между боковыми стенками ступени 1 и отогнутыми кромками элемента 14 и экрана 5 жидкость, свободная от частиц разрушения, проходит по кольцевому каналу 20 во внутреннюю полость камеры 2 через фильтрующий элемент 3. На ступени контактной очистки проводятся отделение и задержка более мелких легких частиц. После этого жидкость поступает к выходному проему фланца 11. В процессе эксплуатации

Изобретение относится к машиностроению, в частности к фильтрам для очистки потока жидкости от шлама и других инородных частиц, и может быть использовано в системах охлаждения силовых установок на транспортных средствах, в частности на тепловозах или стационарных установках;

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности фильтрующего элемента и эффективности очистки жидкости в системах охлаждения силовых установок.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. l.

Корпус устройства состоит из двух соосных неразъемных частей: цилиндрической инерционной ступени 1 (фиг. 1 и 2) большего диаметра и контактной камеры

2 (фиг. 2) меньшего диаметра. Соосно во внутренней полости корпуса размещен фильтрующий элемент 3, который свободно устанавливается в гроемах противоположных фланцев. Фил ьтрующий элемент 3 может быть выполнен из ячеистой или тканой сетки, жесткость которой обеспечивается каркасной сеткой 4. В инерционной ступени размещен и жестко связан с ее боковыми стенками спиральный защитный экран 5, который образует с внутренними стенками инерционной ступени 1 сужающийся канал

6 (фиг. 1) охватывает поверхность фильтрующего элемента на угол закрутки потока жидкости инерционной ступени и предохраняет его от преждевременного износа и разрушения. В конце канала 6 на цилиндрической поверхности ступени 1 выполнен поперечный проем 7 для отвода твердых частиц в отстойнике 8, размещенный радиально на ступени 1 в конце суживающегося канала 6. Ось проема 7 смещена относительно оси отстойника в направлении закрутки потока на угол р (фиг. 1). Отстойник

8 имеет карман 9 между внутренней стенкой и кромкой элемента 10. Благодаря этому в полости отстойника 8 образуется локальная зона отстоя, которая удерживает захваченные частицы от вымывания и уноса их потоком жидкости на фильтрующий элемент 3.

Верхняя часть ступени 1 снабжена тангенциальным патрубком для подвода потока жидкости и закрутки его на центробежной ступени по каналу 6. Отвод жидкости после контактной ступени очистки осуществляется через осевой проем подсоединительного фланца 11 на торце камеры 2. На торце ступени 1 соосно размещен фланец 12 со съемной крышкой 13, служащий для монтажа и демонтажа фильтрующего элемента 3. Соответствующие внутренний и внешний отгибы концов обечайки камеры 2 образуют у проема 7 отделительный элемент

14 для отделения твердых частиц из потока и отводной элемент 10 для отвода твердых частиц в зону отстоя через карман 9

1О !

2 и последующей их задержки. На торцовбй стенке нижней части отстойника 8 выполнен проем под фланец 15 и съемную крышку !6 для периодического удаления шлама при эксплуатации. Слив отстоя осуществляется через съемную пробку 17 в нижней части торца отстойника 8.

Проем 7 для отвода твердых частиц в отстойник 8 выполнен по ширине цилиндрической поверхности корпуса инерционной ступени 1, при этом центральный угол между торцом входного патрубка 18 и осью проемаа 7 с оста вл яет 240 — 260 .

Отстойник выполнен радиально на корпусе инерционной ступени 1, а ось проема 7 смещена относительно оси отстойника 8 на угол 30 — 40 в направлении закрутки потока.

При этом отношения размеров отстойника 8 к радиусу камеры инерционной ступени составляют

h= (0,8 — 1,0г;

b= (0,8 — 1,0) г;

1= (0,3 — 0,35) г, где h — высота;

Ь вЂ” 1/2 ширины отстойника; ! — длина проема для отвода частиц;

r — радиус камеры инерционной ступени.

Устройство работает следующим образом.

Подвод жидкости к устройству осуществляется через входной тангенциальный патрубок 18. В инерционной ступени 1 по суживающему каналу 6 производятся закрутка потока жидкости и увеличение его скорости. При этом под действием центробежных сил более тяжелые твердые частицы разрушения выводятся из жидкости на периферию к цилиндрической стенке ступени

1 и в конце канала 6 через поперечный проем 7 и карман 9 попадают в отстойник 8.

При этом спиральный защитный экран 5, охватывающий фильтрующий элемент 3, предохраняет его от механического воздействия частиц и одновременно является элементом канала 6 в процессе инерционной очистки жидкости.

Отделительный элемент 14, отогнутый вовнутрь, препятствует возможному проходу по инерции частиц разрушения с потоком жидкости на фильтрующий элемент 3.

Отводной элемент 10 способствует от13898

Формула изобретения

Фиг. 2

Составитель К. Пильщук

Редактор Н. Гунько Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 1600/7 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 по мере засорения фильтрующей сетки проводится периодическая промывка ее до восстановления первоначальной пропускной способности.

Профилактическая выемка и установка фильтрующей сетки осуществляются после слива жидкости и снятия крышки 13 через проем фланца 12. Периодическое удаление фильтрата из отстойника 8 осуществляется через проем фланца 15 после снятия крышки 16 и открытия спускной пробки 17. 10

1. Устройство для очистки жидкости в системах охлаждения силовых установок, содержащее ступень инерционной Очистки с 15 отстойником и ступень контактной очистки с фильтрующим элементом, размещенные в корпусе с входным тангенциальным и вы-. ходным осевым патрубками, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности фильт18

4 рующего элемента и эффективности очистки жидкости, оно снабжено спиральным защитным экраном, охватывающим наружную поверхность фильтрующего элемента, отделяющим его от инерционной ступени и образующим суживающийся по потоку канал.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что проем для отвода твердых частиц в отстойник выполнен на ширину цилиндрической поверхности корпуса инерционной ступени, при этом центральный угол между торцом входного патрубка и осью проема составляет 240 — 260 .

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отстойник выполнен радиально на корпусе инерционной ступени, а ось проема смещена относительно оси отстойника на угол

30 — 40 в направлении закрутки потока.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отношения размеров к радиусу камеры инерционной ступени составляют

h= (0.8 — 1,0) г;

b= (0,8 — 1,0) г;

1= (0,30 — 0,35) г.