Комбинированная установка для очистки газа

Комбинированная установка для очистки газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к средствам комбинированной очистки производственных пылегазовых выбросов и позволяет интенсифицировать процесс очистки и расширить функциональные возможности. Установка содержит камеру I, клапан-затвор 2, циклон 3, клапан-затвор 4, перегородки на горловинах 5 для предотвращения засоса, пенный аппарат 6 для мокрого гидродинамического улавливания, трубопровод 7 перепуска газа, внутренний пенообразующий элемент 8, усеченные конусы 9 и 15, насадку с наконечником 12, наружный пенообразующий элемент 13, цилиндрический отсек 14, усеченные конусы 10 и 16 с сетчатой поверхностью, зазор 18 течку 19, каплеуловитель 20, откидную съемную крыщку 22, патрубок 23 выхода газа, водомерное стекло 24, сборник 25 для накопления пульпы, запорные краны, заборную трубку, приспособление для отбора проб и входную трубу. Наряду с интенсификацией процесса обеспечивается отбор проб по фракциям пыли в клапаны-затворы 2 и 4 и в сборник 25. 2 3. п. ф-лы, 4 ил. I (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/7, п., . "Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, „,,„,, Q

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4093975/23-26 (22) 18.07.86 (46) 23.04.88. Бюл. № !5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС в г. Тбилиси (72) К. В. Какабадзе,, Ш. Е. Чилашвили, А. К. Какабадзе и С. Г. Логачева (53) 621.928.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 965482, кл. В Ol D 47/02, 1981.

Ужов В. Н., Вальдберг А. Б. Очистка газов мокрыми фильтрами. — М.: Химия, 1972, с. 219. (54) КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к средствам комбинированной очистки производственных пылегазовых выбросов и позволяет интенсифицировать процесс очистки и расширить функциональные возможности. Установка

„„Я0„„1389826 А1 содержит камеру 1, клапан-затвор 2, циклон 3, клапан-затвор 4, перегородки на горловинах 5 для предотвращения засоса, пенный аппарат 6 для мокрого гидродинамического улавливания, трубопровод 7 перепуска газа, внутренний пенообразующий элемент 8, усеченные конусы 9 и 15, насадку с наконечником 12, наружный пенообразующий элемент 13, цилиндрический отсек 14, усеченные конусы 10 и 16 с сетчатой поверхностью, зазор 18 течку 19, каплеуловитель 20, откидную съемную крышку 22, патрубок 23 выхода газа, водомерное стекло 24, сборник 25 для накопления пульпы, запорные краны, заборную трубку, приспособление для отбора проб и входную трубу. Наряду с интенсификацией процесса обеспечивается отбор проб по 9 фракиикм пыли B клапаны-затворы 2 и 4 и в сборник 25. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

1389826

Изобретение относится к средсгвам комбинированной очистки уносимых в атмосферу производственных пылегазовых выбросов и может быть использовано в химической, металлургической, горной и других отраслях промышленности, например, для улавливания сухим способом любой дисперсности и концентрации пыли и мокрым любой концентрации нерастворимых и растворимых в жидком реагенте мелкодисперсной пыли и газов, а также для автоматичес- 10 кой перегрузки и накопления уловленных пылегазовых компонентов в сборники под вакуум.

Цель изобретения — повышение эффективности газопылеулавливания, расширение функциональных возможностей установки за счет накопления пыли различных фракций, любой концентрации и снижение каплеуноса.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид в плане; на фиг. 2 то же, разрез; на фиг. 3 — сечение

А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2.

Комбинированная установка для очистки газа содержит инерционную камеру 1 с клапаном-затвором 2 в виде эластичного герметизированного съемного сосуда для сбора крупной фракции пыли, циклон 3 с клапаном-затвором 4 в виде эластичного герметизированного съемного сосуда для сбора уловленной средней фракции пыли, горловину 5 с перегородками для предотвращения засоса при вакууме эластичных со-. судов в бункеры камеры 1 и циклона 3, пенный аппарат 6 для мокрого гидродинамического улавливания нерастворимой и растворимой в жидком реагенте мелкодисперсной пыли и растворимых газов, трубопровод 7 перепуска газа, пенообразующий элемент 8 из двух усеченных конусов 9 и 10, соединенных между собой большими основаниями, нижний усеченный конус 9 со сплошной поверхностью и отверстием 11 в нижней части, верхний усеченный конус 10 с сетчатой поверхностью, скомпонованной из слоев сита с закрытой вершиной, обращенной вверх и закрепленной к поверхности трубопровода 7, насадку с наконечником 12, пенообразующий элемент 13. Насадка помещена внутрь пенообразующего элемента 8, содержащего цилиндрический отсек 14, на концах которого соединяются основаниями усеченные конусы 15 и 16, из которых нижний усеченный конус 15 имеет сплошную поверхность с отверстие 17 в нижней части, а верхний усеченный конус 16 имеет сетчатую поверхность, скомпонованную из слоев сита, с закрытой вершиной, обращенной вверх, закрепленной к поверхности трубопровода 7, Конусы 9 и 15 размещены с зазором 18 один относительно другого.

В установке имеется течка 19 для стока пульпы, каплеуловитель 20 из усеченного конуса 21 с сетчатой поверхностью, 15

2 скомпонованной из слоев сита с прослойкой из тонкого поролона с закрытой вершиной, обращенной вниз, закрепленной к поверхности трубопровода, а основанием — к ободку откидной съемной крышки 22 аппарата 6, выходной патрубок 23 для соединения каплеуловителя с побудителем тяги, водомерное стекло 24 с указателями наинизшего (НУ) и наивысшего (ВУ) уровней стояния раствора в аппарате 6, сборник 25 для накопления пульпы, запорные краны: 26 для отбора проб пульпы и ее слива 27 для заливки жидкого реагента, отбора проб раствора и его слива, заборная трубка 28 для отсоса из газохода 29 пылегазовоздушной смеси, Кроме того, имеется также входная труба 30 и приспособление 31 отбора проб и проведения инструментальных замеров.

Установка работает следующим образом.

В пенный аппарат 6 через кран 26 заливается жидкий реагент до наинизшего уровня стояния жидкости (НУ водомерного стекла 24). Заборная трубка 28 помещается в газоход 29.

Включается побудитель тяги, в установке создается вакуум, эластичные клапанызатворы 2 и 4 сплющиваются, притягиваются к перегородкам горловины 5 и перекрывают эти горловины (бункера) камеры 1 и циклона 3.

При включении побудителя тяги и работе установки в лабораторном режиме технологического процесса через заборную трубку 28 с участков разновеликой площади, например, круглого сечения газохода 29, начинается отсос компонентов пылегазовой (выброса) смеси.

При прохождении пылегазового потока через приспособление 31 производится отбор проб для определения содержания компонентов запыленного, газа и комплекс инструментальных замеров (температуры, скорости движения, объема, влажности и т. д.) .

Затем по входной трубе 30 пылегазовый поток поступает в инерционную улитковую камеру 1, где улавливается в бункер крупная фракция пыли, далее из камеры витающая пыль проходит в циклон 3, где средняя фракция пыли выпадает в бункер, а мелкодисперсная фракция пыли и газы по трубопроводу 7 из циклона 3 поступают под пенообразующий элемент 8 аппарата 6 с жидким реагентом. Здесь при прохождении их через насадку с наконечником 12 с эжектирующим действием вакуумного потока пылегазовой смеси на жидкий реагент смесь с реагентом при движении через слой сита сетчатого усеченного конуса 10 в наружный пенообразующий элемент 13 интенсивно перемешивается и процесс подавления и сепарации заканчивается, причем возможные

1389826 проскоки мелкодисперсной пыли (аэрозоли) при прохождении через слои сита сетча- н того усеченного конуса 16 улавливаются н образованной пеной. P

Подавленная в элементах 8 и 13 мелко- н дисперсная нерастворимая в жидком реа- ч

5 генте пыль (аэрозоль) в виде пульпы а через зазор 18 и течку 19 стекает вниз, п причем коагулированные, утяжеленные час- р тицы перегружаются, попадают в сборник и

25, а более легкие циркуляционным потоком течки 19 увлекаются в элемент 8 на з регенерацию.

Формула изобретения

В элементе 8 пульпа смешивается с общим потоком. В элементах 8 и 13 частички укрупняются, а компоненты растворимых газов и мелкодисперсной пыли все время находятся в контакте с жидким реагентом, в итоге они подавляются (растворяются) и собираются в сосуд аппарата

6 в виде раствора (навесной сосуд, соединенный с аппаратом 6 через запорные краны 26 и 27, не показан).

Увлеченные капельки жидкости улавливаются в каплеуловителе 20, а очищенные от них нерастворимые газы через патрубок

23 и побудитель тяги собираются в емкость для возможной дальнейшей обработки, утилизации или нейтрализации.

После завершения по установленному режиму комбинированной очистки пылегазовых выбросов выключается побудитель тяги, в установке снимается разрежение, в камере 1 (при сухом способе очистки выбросов) распрямляются эластичные клапаны-затворы 2 и 4, открываются выгрузные горловины 5 бункеров камеры 1 и циклона 3, накопленная в них пыль автоматически перегружается из камеры 1 в эластичный сосуд клапана-затвора 2(крупная фракция), а из бункера циклона 3 — в эластичный сосуд клапана-затвора 4 (средняя фракция пыли) .

Эластичные сосуды клапанов-затворов 2 и 4 с накопленными в них фракциями пыли герметизируются, т. е. загрузные проемы сосудов плотно закрываются или завязываются зажимами, снимаются с горловины 5 бункеров камеры 1 и циклона 3 и транспортируются (без потерь качества физико-химических свойств пыли) к месту. взятия проб и производства анализов или для использования в других целях.

Перегруженная из аппарата 6 и накопленная под вакуумом в сборник 25 при мокром способе очистки газов пульпа из ерастворимых компонентов мелкодисперсой пыли и накопленные в корпусе аппаата 6 растворы компонентов мелкодисперсой пыли и газов сливаются в аналитиеские приборы: пульпа через кран 26, растворы через кран 27. Аналитические риборы герметизируются и транспортиуются к месту производства анализов ли для использования в других целях.

Кроме повышения эффективности очистки а счет интенсификации процессов сухой и мокрой очистки реализация установки позволяет проводить пробоотбор и анализ проб за счет обеспечения возможности сбора различных фракций пыли.

1. Комбинированная установка для очистки газа, содержащая инерционную камеру, 20 пенный аппарат, соединенные трубопроводом перепуска газа, каплеуловитель, входную трубу и выходной патрубок для газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности пылеулавливания и расширения функциональных возможностей установки за счет обеспечения накопления пыли различных фракций, она снабжена циклоном, размещенным внутри инерционной камеры, и клапанами-затворами, выполненными в виде эластичных сосудов, подвешен-.

ЗО ных к выпускным горловинам бункеров камеры и циклона, а пенообразующие элементы пенного аппарата выполнены в виде верхних прямых, закрепленных вершинами на трубопроводе перепуска газа, и нижних обратных усеченных конусов, соединенных попарно большими основаниями и размещенных соосно друг в друге, при этом верхние конусы выполнены с сетчатой поверхностью, а нижние размещены по отношению друг к другу с зазором и выполнены с отверстием в нижней

40 части.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса, она снабжена наконечником, расположенным в нижней части трубопровода перепуска газа.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью снижения каплеуноса, каплеуловитель установлен в пенном аппарате и выполнен в виде обратного усеченного конуса из слоев сита с поролоновой прослойкой.

1389826

А -,4 иг./

Фиг.3

Составитель О. Беккер

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 600/7 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4