Штамп для обработки листового материала

Штамп для обработки листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала. Цель изобретения - улучшение условий обработки за счет стабилизации усилий прижима и уменьшение габаритов штампа. Для этого в штампе средства создания дополнительного усилия на прижиме 5 выполнены в виде цанг (Ц) 12 с коническими поверхностями (П) 14, стержней 7 и отверстий 13 в прижиме 5. Отверстия 13 имеют конические П 17. В процессе работы стержни 13 входят внутрь Ц 12. Поверхности 14 Ц 12 взаимодействуют с П 17 и обеспечивают создание дополнительного и стабильного усилия на прижиме 5. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. / i (Л 00 00 ;о () о 00 П

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК

SU 1389908 А1

Л) 4 В 21 D 28 14

Ффу У ° ., 3ц --:.ср

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

- ч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

4 ил. (2I) 4128971/30-27 (22) 04.10.86 (46) 23.04.88. Бюл. № !5 (71) Ждановский филиал Кировоградского проектно-конструкторско-технологического института «Почвомаш» (72) Л. Б. Говардовский, С. С. Еременко, Л. К. Носуленко, Л. И. Майданик и В. А. Белогуров (53) 621.961.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 56159!, кл. В 21 D 37/00, 18.06.71. (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала.

Цель изобретения — улучшение условий обработки за счет стабилизации усилий прижима и уменьшение габаритов штампа. Для этого в штампе средства создания дополнительного усилия на прижиме 5 выполнены в виде цанг (Ц) 12 с коническими поверхностями (П) 14, стержней 7 и отверстий 13 в прижиме 5. Отверстия 13 имеют конические П 17. В процессе работы стержни 13 входят внутрь LI, 12. Поверхности 14 Ц 12 взаимодействуют с П 17 и обеспечивают создание дополнительного и стабильного усилия на прижиме 5. 3 з.п. ф-лы, Ж

1389908

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала.

Цель изобретения — улучшение условий обработки за счет стабилизации усилия прижима и уменьшение габаритов штампа.

На фиг. 1 показан штамп, общий вид; на фиг. 2 — цанга в рабочем положении; на фиг. 3 — то же, в момент прохода через отверстие прижима; на фиг. 4 схема распределения усилий на разрезном конце цанги.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, на которой установлены пуансоны 2 — 4, прижим 5 с упругими элементами 6 и стержни 7, и нижнюю плиту 8, на которой установлены матрицы 9 — 11 и цанги 12.

Стержни 7 и цанги 12 представляют собой средства создания дополнительного усилия на прижиме 5, в котором выполнены отверстия 13. Каждая цанга 12 имеет наружную коническую поверхность 14, образующую угол 30 — 60 с плоскостью, перпендикулярной ее оси, наружную коническую поверхность 15, образующую угол 50 — 80 с плоскостью, перпендикулярной ее оси, и внутреннюю коническую поверхность 16, образующую угол 5 — 30 с ее осью, Каждое отверстие 13 прижима 5 имеет коническую поверхность 17, эквидистантную поверхности 14 цанги 12, коническую заходную поверхность 18 и небольшой цилиндрический поясок 19 между ними. Штамп работает следующим образом.

Заготовки 20 устанавливаются на позиции обработки. При ходе плиты 1 вниз прижим 5 принимает заготовки 20 под действием упругих элементов. Затем отверстия 13 находят своими поверхностями 18 на поверхности 15 цанг 12 и сжимают их. После прохода цилиндрического пояска 19 цанги 12 разжимаются стержни 7 входят внутрь цанги 12, которые при контакте поверхностей 14 с поверхностями 17 осуществляют дополнительный и стабильный прижим заготовок 20 в течение всего процесса.

При обратном ходе плиты 1 все происходит в обратном порядке. Выбор величины угла расположения поверхности 14 обеспечивает оптимальные параметры для создания дополнительного усилия на прижиме 5.

В процессе разжатия цанги 12 стержнем 7 поверхность 14 воздействует на ответную ей поверхность 17 прижима 5 нормальной силой F, которая раскладывается на вертикальную Fq и горизонтальную Fi составляющие.

При расположении поверхности 14 под углом менее 30 к горизонтали уменьшается горизонтальная составляющая Fi силы F.

Это приводит к тому. что в процессе разъема цанги 12 от прижима 5 на поверхности

14 необходимо создавать значительную нормальную силу F, обеспечивающую горизон5

30 тальную составляющую Fi, достаточную для потери устойчивости цанги 12 и сжатия ее до размеров, обеспечивающих выход из отверстия 13 прижима 5.

При расположении поверхности 14 под углом более 60 к горизонтали при обеспечении достаточной для поджатия прижима вертикальной составляющей Е силы F резко возрастает ее горизонтальная составляющая

Fi. Это приводит к возникновению дополнительных нагрузок в узле цанга 12 — стержень 7, что ведет к их повышенному износу в зоне контакта.

Выбор величины угла расположения поверхности 15 обеспечивает оптимальные ус-. ловия для срабатывания цанги 12. Уменьшение этого угла менее 50 приводит к увеличению вертикальной составляющей Qq силы Я, при этом потеря устойчивости цанги 12 происходит не плавно, а резко (co щелчком и ударными нагрузками), что ведет к интенсивному износу цанги 12 и прижима 5 в зоне их контакта. Увеличение этого угла более 80 к горизонтали увеличивает период срабатывания цанги 12, увеличивает рабочую высоту поверхности 15 и соответственно уменьшает зону проноса заготовки 20 в штампе, что усложняет автоматизацию процесса штамповки.

На поверхности 16 при взаимодействии с поверхностью стержня 7 создается нормальная сила М, которая раскладывается на горизонтальную Mi и вертикальную М составляющие.

При уменьшении угла поверхности 16 менее 5 не создается достаточное усилие поджатия прижима 5 (сила F) и не компенсируется неточность изготовления деталей штампа за счет предварительного напряжения цанги 12. Увеличение этого угла более 30 резко увеличивает вертикальную составляющую М> силы М, что может привести к потере устойчивости цанги 12 до взаимодействия поверхности 14 с ответной поверхностью 17 прижима 5. В результате создаются условия для быстрого выхода из строя защелки.

Внедрение изобретения позволяет улучшить условия обработки и уменьшить габариты штампа.

1. Штамп для обработки листового материала, содержащий подвижную плиту с пуансоном и подпружиненным прижимом, неподвижную плиту с матрицей и средства создания дополнительного усилия на прижиме, вклчающие в себя две по меньшей мере клиновые пары с наклонными поверхностями, расходящимися в направлении подвижной плиты, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий обработки за счет стабилизации усилия прижима и умень1389908 шения габаритов штампа, средства создания дополнительного усилия прижима выполнены в виде цанг, каждая из которых жестко закреплена своим сплошным концом на неподвижной плите и обращена разрезным концом к подвижной плите, и стержней, каждый из которых установлен на подвижной плите с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью соответствующей цанги, а также дополнительно выполненных в прижиме отверстий, каждое из которых расположено на одной оси с соответствующей цангой, наклонные поверхности выполнены в виде наружной конической поверхности цанги и внутренней конической поверхности отверстия прижима, на наружной поверхности каждой цанги выполнена дополнительная коническая поверхность, расходящаяся к неподвижной плите и расположенная дальше от нее, чем расходящаяся к подвижной плите коническая поверхность, и внутренняя поверхность каждой цанги выполнена конической и расходящейся к подвижной плите.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что угол, образованный наружной конической поверхностью цанги с плоскостью, перпендикулярной ее оси, выбран в пределах

30 — 60 .

3. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что угол, образованный дополн ительной наружной конической поверхностью цанги с плоскостью, перпендикулярной ее оси, выбран в пределах 50 — 80 .

15 4. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что угол, образованный внутренней конической поверхностью цанги с ее осью, выбран в пределах 5 — 30 .

1389908

/ у / Р9 1Е

Составитель В. Дорожкин

Редактор И. Дербак Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 1604/11 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откритий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4