Способ высадки стержневых изделий с фланцем

Способ высадки стержневых изделий с фланцем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления поковок из стержневых заготовок на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Цель изобретения - повышение производительности за счет сокраш,ения вспомогательного времени на перемеш,ение заготовки из ручья в ручей и уменьшение металлоемкости инструмента. Цель достигается за счет того, что штамповка прутковой заготовки осуш,ествляется последовательно в одном и том же ручье штампа. Перед каждым циклом деформирования заготовка перемешается к пуансону до упора торца в убираюшийся передний упор машины . Благодаря тому, что величина не зажатой в матрицах части заготовки при каждом цикле деформирования не превышает 2,5 диаметра прутка, потери устойчивости высаживаемой части не происходит. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. iO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 В 21 | 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

® т п

OllHCAHHE HSO6PETEHHR / ";

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3903954/25-27 (22) 27.02.85 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (72) А. М. Алексеев, В. А. Ворожцов, Ф. 3. Сабриков, Г. В. Копытов и М. Д. Фейдеров (53) 621.753(088.8) (56) Охрименко Я. М. Технология кузнечно-штамповочного производства.— М.: Металлургия, !976, с. 44! (54) СПОСОБ ВЪ|САДКИ СТЕРЖНЕВЫХ

ИЗДЕЛИЙ С ФЛАНЦЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления поковок из стержневых заготовок на горизонтально-ковочных

Я0„» 1389922 А1 машинах (ГКМ). Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения вспомогательного времени на перемещение заготовки из ручья в ручей и уменьшение металлоемкости инструмента. Цель достигается за счет того, что штамповка прутковой заготовки осуществляется последовательно в одном и том же ручье штампа.

Перед каждым циклом деформирования заготовка перемещается к пуансону до упора торца в убирающийся передний упор машины. Благодаря тому, что величина не зажатой в матрицах части заготовки при каждом цикле деформирования не превышает

2,5 диаметра прутка, потери устойчивости высаживаемой части не происходит. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1389922

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления поковок из стержневых заготовок на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ).

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения вспомогательного времени на перемещение заготовки из ручья в ручей и уменьшение металлоемкости инструмента.

На фиг. 1 показана схема набора ме- 10 талла в ручье ГКМ на первом цикле штамповки; на фиг. 2 — то же, на втором цикле; на фиг. 3 — то же, на третьем цикле.

Штамп включает разъемные матрицы 1 и

2, пуансон 3 и передний упор 4.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовка 5 в виде стержня подводится торцом до переднего упора 4 (фиг. 1), После отвода переднего упора в сторону производится первый ход ползуна ГКМ с высадочным пуансоном 3, который осуществляет набор металла. В результате высаженная часть заготовки 5 приобретает форму утолщения на конце в виде усеченного конуса.

После этого деформированная заготовка перемещается снова до переднего упора.

Последний отводится в сторону, и в той же матрице, тем же пуансоном вторым ходом ползуна ГКМ производится высадка утол2 щения (фиг. 2), которая приобретает форму б.

Перед следующим циклом штамповки заготовка перемещается еще раз влево до переднего упора, и третьим ходом пуансона

ГКМ осуществляется высадка заготовки (фиг. 3) до получения формы, приближающейся к форме готового изделия.

Таким образом, производится набор металла, необходимого для оформления фланца. Окончательное формирование фланца может производиться в дополнительном (чистовом) ручье (не показан) .

Формула изобретения

1. Способ высадки стержневых изделий с фланцем путем последовательного набора металла во фланцевую часть в штампе с раз ьемными матрицами при базировании на упор переднего торца заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения металлоемкости инструмента, набор металла осуществляют в одном и том же ручье штампа, перемещая после каждого цикла штамповки заготовку в матрицах в направлении, противоположном направлению усилия высадки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что передний торец заготовки между циклами штамповки перемещают на величину, не превышающую 2,5 ее диаметра.

1389922

Составитель А. Быстров

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 1605/12 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4