Способ получения заготовок болтов с многогранной головкой

Способ получения заготовок болтов с многогранной головкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок болтов с .многогранной головкой на высадочных автоматах . Цель - повышение коэффициента использования материала заготовки и стойкости обрезного инструмента за счет уменьшения объема срезае.мого металла. На первом переходе высадки получают полуфабрикат с головкой, состояш,ей из круглой в плане части с бочкообразной боковой поверхностью и участка сопряжения с боковой поверхностью усеченного конуса. Осно-, вание конуса меньшего диаметра обращено к стержню заготовки. Перед последующим переходом высадки заготовку выталкивателем выдвигают из матрицы так, что часть стержня заготовки участвует в формообразовании круглой в плане головки. При высоте участвующего в формообразовании головки участка стержня, равной до 0,38 диаметра стержня, бочкообразность головки минимальна. 1 ил., 2 табл. Q сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК иц 4 В 21 1 5 08, В 21 К 1 44

t, / ®CZrpq, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / „:

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц )Д@(д .,„

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3957863/23-27 (22) 30.09.85 (46) 23.04.88. Бюл. ¹ 15 (71) Магнитогорский метизно-металлургический завод, Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова и Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности

72) В. Г. Паршин, Ю. П. Медников, . П. Васильев, О. С. Железков, Д. H. Коншин, Г. А. Чухарев и Н. Ю. Медникова (53) 621.573 (088.8) (56) Мокринский В. И. Производство болтов холодной объемной штамповкой.— M.:

Металлургия, 1978, с. 30, р. 7б. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК

БОЛТОВ С МНОГОГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок болтов с

„„SU„„1389923 А 1 многогранной головкой на высадочных автоматах. Цель — повышение коэффициента использования материала заготовки и стойкости обрезного инструмента за счет уменьшения объема срезаемого металла. На первом переходе высадки получают полуфабрикат с головкой, состоящей из круглой в плане части с бочкообразной боковой поверхностью и участка сопряжения с боковой поверхностью усеченного конуса. Осно-. вание конуса меньшего диаметра обращено к стержню заготовки. Перед последующим переходом высадки заготовку выталкивателем выдвигают из матрицы так, что часть стержня заготовки участвует в формообразовании круглой в плане головки. При высоте участвующего в формообразовании головки участка стержня, равной до 0,38 диаметра стержня, бочкообразность головки минимальна. 1 ил., 2 табл.

1389923 (i6 (16 h»

-:; (К вЂ” (1И вЂ” 5(1 116+(1 ) (1и, где (16 — диаметр стержневои части заготовки; — наибольший диаметр участка головки с бочкообразной боковой поверхностью, полученной после предрительной ее высадки; — высота участка сопряжения; 50 — диаметр большего основания конуса участка сопряжения; — высота участка предварительно высаженной головки с бочкообразной боковой поверхностью; — коэффициент, равный 7, 6 и 9 для 55 малоуглеродистой и среднеуглеродистой легированной стали соответственно. (16

hс1к

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок болтов с многогранной головкой на высадочных автоматах.

Цель изобретения — повышение коэффициента использования материала заготовки и стойкости обрезного инструмента за счет уменьшения объема срезаемого металла.

На чертеже показана последовательность переходов технологического процесса изготовления заготовок болтов.

Способ осуществляют следующим образом.

Отрезанную заготовку 1 передают на позицию предварительной высадки, где пуансоном 2 в матрице 3 производят предварительное образование гдловки в виде круглого в плане участка 4 с бочкообразной боковой поверхностью и сопряженного с ним участка 5 с боковой поверхностью усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к стержневой части 6 заготовки.

На следующей позиции заталкивание заготовки пуансоном проводят так, чтобы между рабочей поверхностью матрицы и участка 5 с боковой поверхностью усеченного конуса заготовки образовался цилиндрический участок 7. Это осуществляют при наладке выдвижением выталкивателя 8 к пуансону. При высадке заготовка опирается на торец выталкивателя.

Исследованиями установлено, что при изменении соотношений размеров головки, предварительно образованной на предшествующей позиции, и высоты h цилиндрического участка 7, который участвует при окончательном формообразовании круглой в плане головки 9, меняется ее относительная бочкообразность.

Высоту hu цилиндрического участка 7 определяют из соотношения (6,8 — - Г- — 5(1 1, +,1 ) (1(h(40 (i6 (i6 h»

В процессе высадки образуется бочкообразная круглая в плане головка 9 с наибольшим Рмакс и наименьшим Риин диаметрами головки. Относительная бочкообразность выражается отношением

На следующем переходе проводят редуцирование стержневой части под накатывание резьбы. Обрезку головки на многогранник выполняют на последнем переходе.

Пример. Исходной заготовкой для изготовления полуфабрикатов болтов является проволока диаметром 15,6 мм и 23,4 мм. Из проволоки диаметром 15,6 и 23,4 мм, волоченной из горячекатаной стали диаметром

17 и 25 мм соответственно, изготавливают болты М16 и М24. Материал — сталь марок

10кп и 40Х.

В табл. 1 приведены размеры и соотношения головок заготовок болтов из стали 10 кп, в табл. 2 — заготовок болтон из стали 40Х.

Отношение — изменяют от О до 1,23, Ь (1

d6

-о- — от 1,07 до 1,45; — — от 1 до 1,11; (16 и — от 0 до 0,96.

116+ Й

Из табл. 1 видно, что при значениях соотношения 6,42 — 7,6 наблюдается изменение относительной бочкообразности с минимумом при соотношении, равном приблизительно 7,40. Изменение массы отходов при обрезке незначительно, расход обрезных матриц не меняется. Если соотношение размеров меньше 6,42 и больше 7,60, то на круглой в плане головке заготовки болта образуются поперечные складки. Это приводит к скачкообразному повышению массы отходов при обрезке на ЗОЯ и расхода обрезных матриц на 10Я.

Из табл. 2 видно, что относительная бочкообразность зависит от величины соотношений размеров, для болтов из стали марки 40Х наблюдается такая же качественная зависимость, как и для болтов из стали

1Окп. Изменяются только пределы величины соотношений от 6,80 до 9,00, увеличение массы отходов при обрезке на 20® и расхода обрезных матриц на 20Я.

Формула изобретения

Способ получения заготовок болтов с многогранной головкой, включающий отрезку исходной заготовки от прутка, предварительную высадку головки в виде круглого в плане участка с бочкообразной поверхностью и сопряженного с ним участка с боковой поверхностью усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к стержневой части заготовки, окончательную высадку круглой в плане головки с бочкооб1389923 где й— д (1к

Ц—

Таблица 1

Значения параметров при штамповке заготовок болтов

Параметры и соотношения

N24

М16

dö, мм

15,70 15,70

15,75 15,70

23,60

23,75

h»

h„, мм

2,5

10,5

14,5

15,5

23,25

17,5

dx, мм

hq, мм

dg

19,65 20,8

25 21,1

19,65 20,8

19, 15 19,8

29,0

7,5

5,5

8,65

9,5

19,25 20,6

31,85

31,1

0,19

0,16

0,38

0,44

1,31

1,25 1,28 1,22 1,31

1,35

d6 к

1,04

1,03

1,07

hg + d„

0,12

0,14

0,62 0,73

0,72

0,53 — + — + 5 — +

11 Йб 66

Йц Йц Й„

1 к

1 6 + С1ц

6,37 6,42 7,03 7,40

7,60

7,63 макс

29,85 29,15 28,0 45,6

26,55 ?6,90 26,55 42,80

3 30 2 25 1 45 2 80

D„QH мм

D макс D мин разной боковой поверхностью, редуцирование стержневой части и обрезку боковой поверхности головки по периметру многогранника, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования материала заготовки и стойкости обрезного инструмента за счет уменьшения объема срезаемого металла, при окончательной высадке головки в объем деформируемого металла включают обьем участка стержневой части заготовки, примыкающего к участку боковой поверхности усеченного конуса, протяженность которого L определяют из соотношения

L До Дб 4<

68(. + 4. + 5у +,+-«, (к диаметр стержневой части заготовки; наибольший диаметр участка головки с бочкообразной боковой поверхностью, полученной после предварительной ее высадки; диаметр большего основания конуcа участка сопряжения; высота участка сопряжения; высота участка предварительно высаженной головки с бочкообразной боковой поверхностью; коэффициент, равный 7,6 и 9 для малоуглеродистой и среднеуглеродистой легированной стали соответственно.!

389923

Пр одолжение табл . 1

Параметры и соотношения (М24

М16

Относительная бочкообразность

Э макс — Эмин

0,11

0,061

0,077 0,052

D al

Результаты штамповки

Складки

Складки Удовлетворительные

20,1 16,1 14,5 13,7

46,5

Масса отходов,г

Расход обрезного инструмента, шт/т 0,7 0,63 0,63 0,63

0,27

0,3

Таблица2

Параметры и соотношения

М24

М16

15,75

23,60

23,60

10,8

26,5

26 мм

17,8 21

24,7

24,7

d<, мм

30,75

30,75

10,8

2,5

16,85

33,90

34,1

0,69

0,38 1,23

1,23

1,12

< б

С1 ч

1,07

1,28 1,3

1,27

1,43

1,45

d к

1,01

1,01

Ьк

0,14 0,52 0,86

0 85

0,96 — + — + йб 1в

+ 5 — + 6,76 н 1 к

Й„ЬД + с1

Н.Кс 7

8,41

9,0

9,06

50, 65

50,9

d, мм

Ьц, мм

hg>

dg q

Значения параметров при штамповке заготовок болтов

Значения параметров при штамповке заготовок болтов

15,7 23,6 23,60

6 29 29,0

20,8 29,85 29,75

21,1 10 5 8

20,8 30,55 30

6,80 8,1

26,15 50,9

1389923

Продолжение табл.2

Значения параметров при штамповке заготовок болтов

Параметры и соотношения (М24

И16

24,7 48

48,1

D„> мм

1,45 2,9

0,055 0,057

2,65

2,8 1макс 1-1ми

0,052

0,055

П макс Омно смаке

Результаты штамповки

Уд о в л е т в о р и т ел ь н ы е

Складки

Складки

Масса отходов,г 16

12,8 40,9

40,8

40,1

50,5

Расход обрезного инструмента, шт./т 1,25

0,72

0,9

Составитель A. Быстров

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 1605/12 Тираж 589 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4