Устройство для снятия заусенцев с кромок деталей

Устройство для снятия заусенцев с кромок деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности к обработке деталей с несколькими ребрами типа каркасов подбарабанья молотильных агрегатов зерноуборочных комбайнов. Цель изобретения - повышение производительности процесса обработки за счет автоматизации подвода инструмента к обрабатываемой поверхности. Державки 12, снабженные ротационным инструментом, состоящим из соосных дисковых ножей 22 и 23, выполненных за одно целое с направляющим роликом 24, установлены в пазах 13 корпуса 14 с возможностью ограниченных пере.мещений вдоль оси 15 и перпедикулярно ей. В процессе резания ролик 24 обкатывается по лобовой поверхности 7 обрабатываемого ребра 4, с.мещаясь к обрабатываемой кромке и приводя в контакт с ней соответствующий дисковый нож. Улавливающие ролики 1ОЗВОЛЯЮТ при значительном отклонении ребер 4 от номинального положения в поперечном направлении подвести д исковый нож к обрабатываемой кромке . 4 3. п. ф-лы, 8 ил. to

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК е51 4 В 23 D 1/2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2О

39

17 п

1Б

1Â

12

41

21

Фие. 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4017533/25-08 (22) 24. 12.85 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (71) Минское станкостроительное производственное объединение им. Октябрьской революции (72) М. Е. Рабинович, В. С. Левич, М. Б. Свердлов, В. Г. Темкин и В. И. Тверитнев (53) 621.912.2 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2758014, кл. В 23 D 1/26, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С КРОМОК ДЕТАЛЕИ" (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к обработке деталей с несколькими ребрами типа каркасов подбарабанья молотильных агрегатов зерноуборочных комбайнов. Цель изобретения—

„„SU„„1389946 А1 повышение производительности процесса опработки за счет автоматизации подвода инструмента к обрабатываемой поверхности.

Державки 12, снабженные ротационным инструментом. состоящим из coockIblx дисковых ножей 22 и 23, выполненных за одно целое с направляющим роликом 24, установлены в пазах 13 корпуса 14 с возможностью ограничеHHblx перемсгцеllnll вдоль оси 15 и перпедикулярно еи. В процессе резания ролик 24 обкатывается по лобовой поверхности 7 обрабатываемого ребра 4, смещаясь к обрабатываемой кромке и приводя в контакт о ней соответствующий дисковый нож. Улавливающие ролики позволяют при значительном отклонении ребер 4 от номинальногo положения в поперечном направлении поди пти дисковый нож к обрабатываемой кромке. 4 з. п. ф-лы, 8 ил.

1389946

3 обрабатываемой детя,",и Л, а устройство 8 для снятия заусенцев поднято.

После установки обрабатываемой детали

3 в зажимное приспособление, размещенное на столе 2, резцедержатель 6 настраивают (средства не показаны) на глубину обработки и осуществляют строгание лобовых поверхностей 7 известными в металлообработке приемами.

Оставшиеся после строгания заусенцы подлежат удалению. Для этого устройство 8 опускают в рабочее положение и фиксируют его. Настройка ротационного инструмента производится при запуске станка одновременно с настройкой резцедержателя 6 и инструмента для строгания лобовых поверхностей 7 обрабатываемых ребер 4.

Державки 12 с дисковыми ножами 22 и 23 роликами 24, 26 и 27 устанавливаются в исходное положение в соответствии с номинальным расположением обрабатываемых ребер на дуге окружности. Для этого каждая державка 12 настраивается на исходное в поперечном направлении положение, соответствующее угловому номинальному разнесению ребер детали, регулированием гаек 43 обеспечивают предварительный натяг пружин 21 с одновременной установкой плунжеров 41 каждой державки в положение, при котором расстояние между точками контакта их головок 42 с боковыми стенками 18 паза 13 равно расстоянию между точками контакта стенок

18 паза с головками 42 плунжеров 41, при этом обеспечивается беззазорная установка плунжеров державки между стенками 18 паза 13, а торцы гаек 43 остаются в контакте с телом державки 12.

Такая настройка обеспечивает высокую чувствительность пружин 21 на всем диапазоне, в том числе в зоне, близкой к исходному поперечному положению державки 12.

Пределы рабочих поперечных перемещений державок определены конструктивно, исходя из размеров обрабатываемой детали и предельно допустимых отклонений расположения обрабатываемых ребер от номинальных, и ограничены боковыми стенками 18 паза 13.

Исходное положение державки 12 относительно корпуса 14 в направлении перемещения ее вдоль оси 15 определено конструктивно по типоразмеру обрабатываемой детали и ограничено вниз ориентирующим пальцем 17. В этом положении направляющие ролики 24 смещены вниз относительно соответствующих лобовых поверхностей 7 детали на величину К.

Рабочее положение державок в направлении перемещения вдоль собственной оси 15 определено положением лобовых поверхностей 7 детали и ограничено длиной паза 16 каждой держа вки. В процессе настройки станка производят регулировку усилия подS

55 жима poTB ILI

Для снижения ударных нагрузок прп срабатывании улавливающих роликов 26 и 27, направляющих роликов 24 во время наезда последних на лобовую поверхность 7 обрабатываемого ребра 4 в начале рабочего хода, при сходе направляющих роликов 24 с лобовой поверхности 7, и в конце рабочего хода (как при прямом, так и при обратном ходе) для повышения надежности срабатывания упругих элементов поперечных перемещений державки 12, приводящих ес перед каждым прямым и обратным ходами в исходное положение, введено ограничение перемещения нижнего торца пружины 20 тягой 33 с буртом 32, упирающимся в шайбу 36. Положение тяги 33 регулируется гайкой 40 (обеспечивая зазор Л), имеющей возможность осевого перемещения вместе с тягой 33 в отверстии резьбовой пробки 37.,(ля обе<печения гарантированного возвратя лержявки 12 в исходное в направ 1< IIIIII персмешения вдоль собственной оси поло)«е11и< служит пружина 19, досыляющяя лсрж;<в ку 12 до упора верхне11 IIOI1<. puio<. I.II <1яза 16 в палец 17.

Осуществив настройку исходных Iio,ioæo ний ротационного инструмента (т. е, лержавок), включают привод пр<)ло,<ьного перемещения детали.

Во время прямого хола стола 2 ð«.)ра 4 детали 3 входят в просвет м< жл улавливающими роликами 26 или во взаимодействие с одним из них вследствие отклонения от номинальных Ilî lожений. В результате последнего каждая лержавкя отклоняется от исходного положения, сжимая пружину 21, и плунжер 41, упираясь своей головкой 42 в соответствующую боковую стенку паза 13, частично утапливается в отверстии державки, позволяя послелней смещаться вправо (в данном «1учяе) или влево по холу стола, Iipii этом просвет между дисковыми ножами 22 и 23 оказывается напротив ребра 4.

При последующем перемещении детали каждый направляющий ролик 24 ротационного инструмента ударяется в вершину угла, образованного пересечением лобовой iioверхности 7 и кромки 10, подлежан1ей опработке. Ввиду того, что ось 25 вращения инструмента находится выше точки взаимодействия ребра 4 с направляющим роликом 24 в момент удара и деталь про-. должает свое перемещение, лержявкя 12 из исходного вертикального положения перемещается в рабочее, при этом толкатель 34, получающий перемещения вверх от державки, вначале сжимает пружину !9, упирается в бурт 32 тяги 33, зятем, перел въездом ролика 24 на лобовуio поверхность

89946

«

Фор,чила изобретения

13

/ 1 ?кину 20 бо IBI!lcto усилия. <гд««овре Icililo из-за наклона оси ролика 25 под угло?1;х последний вмес.ге с дисковым «Io?KO«t 22 перемещается относи; ельно обрабатываемог0 ребра в Itoltcpcvt! to

3!2 0 HOBO<.O «<0?!t BBCtv!OH:

< .«1 3ЕЗД <);)51!d Ka I! !i, IOOOB vI3KH l ВБ«. 12. на Вс !è÷èíc „г«<:::>воляет улавливающим роликам 2(2 выйти из зацеttltclIH5 ; с обрабатываемым ребром 4, d ножу 22 начать процесс снятия заусенLICB 9

В процессе снятия заусенцев нож 22 постоянно отслеживает профиль обрабатываемой кромки, смсц«3 l держаBку н3 угол р, измеренный ог исходного положения дер?кав ки и изменяю«цийся пропорционально измененик) факти;еских отклонений кромки от iioмина Ibtloto поло?кения, а ро IHK 24, благодаря постоя««ному контакту своей цилиндрической Нове(2xtlocTH с поверх«юстью ребра (обеспечивается пружиной 20) и продольному перемеlllcíèþ детали, принудительно враtItacTc5I, обеспечивая при этом необходимые для сн5пия заусенцев Bpa Ill åíèå ножу 22 и постоя«1:«ыи под?KH>. Ножа к обрабатыt acìo«I кромке.

К мо.icIIT), < когда инструмент 33Kotl«ит движение вдоль всей обрабатываемой кромки 10, процесс снятия заусенцев заканчивается, а поверхность ролика 24 входит в контакт с крайней .гочкой ребра — вер«ниной угла, образованного смсжIIoH кромкой 11 и тыльной тор«!030H кромкой.

3 a T C м б е 3 i I a:. i C «I C . I t I 5I T 0 H K!! K O H l"a K; d, оолик 24 г:po!o,!?Kaci вращение, а державка 12 под действием усилия I:pó?K«IIIû 20 начинает перемещаться вниз, сохраняя поперечное положение, позволяя ребру 4 вой

Tи в просвет между улавлив3юLIIH«!H роликами 27. В . .«омент соприкосновения бурта гайки 40 с торцом резьбовой пробки 37 прекращается действие пр) жины 20 большего усилия «ia державку и остаегся действие пружины 19 меньшего усилия, которое возвра«цает дер?кавку 12 в исход«ГОЕ ВЕРтиьаЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ И ПОЗВОЛЯЕТ

0,«1«ой из II(2). жин 2 1 Dcct«jic35ITcTBcl! I«о (llocлс выхода ребра детали из зацеплен«.:я улавливаю«цими роликами 27) воззратить державку в исходное поперечное положение привод продольного перемещения детали переключают на обратный хо

)Q ) С

Q <э

ДQ

À5 э(1

Во вре,«я обратного хода ребра 4 входят в просвет между улавливающчми роликами 27, затем, как и при прямом ходе, направляющие ролики 24 принудительно наез?кают на лобовые поверхности 7 ребер, вызывая принудительное вращение дискового ножа 23, смещение ротационного инструмента (вместе с державкой) на угол

1. h постоянный поджим дискового ножа

23 ; обрабатываемой кромке 11, обеспечивая снятия заусенцев 9 с кромки 11, После этого каждая державка возвращается в исходное положение. (- а этом процесс снятия заусенцев со смежных кро vloK 10 и 11 ребер 4 детали 3 заканчивается., отключается привод продольног0 перемещения, обработанную деталь снимают со стола и устанавливают новую.

1. Устройство для снятия заусенцев с кромок деталей, содержащее установленные на корпусе державки с ротационными дисковыми ножами, ось вращения каждого из которых наклонена относительно плоскости расположения державок, и направляющими роликами, предназначенными для взаимодействия с лобовой поверхностью обрабатываемой детали, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при обработке параллельных ребер деталей, каждая державка установлена с возможностью ограниченных вдоль ее оси и перпендикулярно ей в плоскости расположения державок перемещений и подпружинена в направлении указанных перемещений, при этом каждый направляющий ролик выполнен цилиндрической формы, расположен соосно соответствующему дисковîMó ножу, вьшолнеH за одно целое с ним и жестко закреплен в осевом направлении.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обработки ребер с двух

«торон, каждая пара дисковых ножей для обработки смежных кромок установлена соосно на одной державке и выполнена за одно целое с размещенным между ними

H3ïðавляющим роликом.

3. Устройство по пп. 1 и 2, от гичающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено улавливающими роликами, которые предназначены для взаимодействия с боковыми поверхностями обраоатываемой детали, попарно расположены перед соответствующими дисковыми ножами и со смещением вдоль оси державки таким образом, что нижние точки улавливающих роликов расположены ниже оси вращения соответствующего направляющего ролика, но выше его нижней точки.

4. Устройство по пп. 1 — 3, отличающееся тем, что каждая державка подпру?кинена в осевом направлении посредством

1389946 фиг. 2 двух последовательно установленных пружин.

5. Устройство по пп. — 4, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения на дежности, упругие элементы поперечных перемещений каждой державки выполнены в виде установленных в последней с возможностью ограниченного осевого перемещения йодпружиненных плунжеров с головками, которые выступают из корпуса державки с возможностью поочередного взаимодействия со стенками корпуса устройства.

i389946

33

36

77

12

42

УО

22

27

Фиг.4

1389946 фД

37 17

1Z

18

Ф1

42

26

22

2З

28

Составитель И. Покрасова

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор О. Кундрик

Заказ 1606 13 Тираж 880 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

П

1роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная. 4