Способ электроэрозионного диспергирования металлов и сплавов

Способ электроэрозионного диспергирования металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству металлических порошков и соединений металлов, например карбидов, оксидов и может быть использовано в порошковой металлургии и химической технологии. Целью является повышение производительности процесса путем приложения механических колебаний в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном силовым линиям электрического поля. Это исключает возможность зависания гранул в момент изменения направления колебаний . 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1389956 А1 (дц g В 23 Н 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / е / (Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4044046/25-08 (22) 28,03,86 (46) 23,04.88. Бюл, - 15 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленнос(72) В.И,Казекин и В,Г,Гопиенко (53) 621,9,048 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1039648, кл, В 23 Н 9/14, 1983, (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, (57) Изобретение относится к производству металлических порошков и соединений металлов, например карбидов, оксидов и может быть использовано в порошковой металлургии и химической технологии, Целью является повышение производительности процесса путем приложения механических колебаний в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном силовым линиям электрического поля, Это исключает возможность зависания гранул в момент изменения направления колебаний, 6 ил.

1389956

Изобретение относится к производству металлических порошков и соединений металлов (карбидов, оксидов гидроксидов и др.),и может быть использовано в порошковой металлургии и химической технологии, Целью изобретения является повышение производительности процесса за счет исключения зависания гранул при 10 изменении направления механических колебаний, для чего колебания прикладывают в плоскости, перпендикулярной направлению силы тяжести, и перпендикулярно направлению силовых линий электрического поля, Гранулы диспергируемого материала помещают в сосуц из диэлектрика.

На гранулы накладывают электрическое поле и сообщают им колебательное 20 движение в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном направлению силовых линий электрического поля, т,е. посредством толкателя привода колебательного движения 25 сообщают, гранулам перемещение в направлении, перпендикулярном силе тяжести и силовым линиям электрического поля в аппарате, Благодаря горизонтальному рас*оло- З0 жению толкателя привода величина максимального уплотнения слоя снижается, так как совместное действие инерционных сил и сил тяжести отсутствует. В результате ликвидируются импульсы короткого замыкания слоя, а производительность повышается, В слое отсутствуют фазы "зависания", в течение которых расстояния между частицами увеличены. Поэтому импульсы холостого хода также отсутствуют, и производительность устройства увеличивается, Благодаря расположению толкателя привода колебательного движения пер- 45 пендикулярно силовым линиям электри-. ческого поля достигается стабильное искрообразование в слое, так как периодическим сжатиям и растяжениям под действием приложенных колебаний подвергаются контакты между гранула50 ми, непосредственно не участвующие в прохождении тока разряда.

Искрящими (рабочими) у каждой гранулы слоя являются те контакты, которые обращены в стороны электродов (считая от центра гранулы). Эти контакты образуют цепочки искровых разрядов, начинающиеся на одном электроде и заканчивающиеся на другом. При любой конфигурации электродов такие цепочки образуются преимущественно по линии, соединяющей две ближайшие точки на электродах (т,е, по линии электрического поля) . Контакты гранул, обращенные в другие стороны, не участвуют (или участвуют в значительно меньшей степени) в протекании тока и в образовании искровых разрядов.

Таким образом, при данном расположении толкателя привода его колебания не нарушают процесс искрообразования, что обусловливает высокую производительность процесса.

На фиг.1 показано устройство с корпусом прямоугольной формы и плоскими электродами, фронтальный разрез, на фиг,2 — вид А на фиг.1 (верхняя крышка условно снята); на фиг,З вЂ” устройство круглой формы в плане с электродами в виде стержней, разрез; на фиг,4 — вид Б на фиг,З; на фиг,5 — устройство, имеющее наклонные электроды, разрез; на фиг.б вид В на фиг,5, Устройство (фиг,1 и 2) представляет собой прямоугольный в плане сосуд из диэлектрика с корпусом 1, в нижней части которого расположено сетчатое днище 2. В сосуде установлены электроды 3, подключенные к источнику импульсного напряжения {не показан). Привод 4 колебательного движения, связанный с корпусом 1 через толкатель 5, установлен горизонтально. Толкатель 5 привода 4 колебательного движения (фиг,2 ) расположен по оси, перпендикулярной линии, соединяющей две ближайшие точки на электродах, Корпус 1 сосуда установлен на гибких элементах б, В нижней части сосуда имеется патрубок

7 для: подачи рабочей среды, в верхней части - патрубок 8 для вывода рабочей среды и патрубок 9 для загрузки гранул, Через загрузочный патрубок 9 гра" нули диспергируемого металла засыпаются в межэлектродное пространство аппарата на сетчатое днище 2. Рабочая среда (жидкость или газ) проходит через аппарат непрерывным потоком (например, снизу вверх) и выносит из аппарата продукты электроэрозии . Толкатель 5 привода 4 ко1389956 лебательного. движения сообщает стенкам аппарата и через них гранулам диспергируемого материала колебательные перемещения. 5

На электроды подаются импульсы от источника, Под действием импульсов между гранулами слоя возникают искровые разряды, вызывающие электроэрозию металла и выделение мелкодис- )p персного порошка, При непрерывных взаимных перемещениях гранул под действием вибраций привода колебательного движения места соприкосновения гранул друг с другом и электродами !5 постоянно обновляются, возникающие в слое гранул короткозамкнутые мостики разрушаются, а непроводящие пленки на поверхности гранул (возникающие при диспергировании метал- 20 лов, активно реагирующих с рабочей средой) счищаются.

В случае, если электроды устройства выполнены в виде вертикальных стержней, взаимное расположение его 25 элементов выполняется так, как показано на фиг.З и 4.

Если электроды устройства выполнены наклонно, взаимное расположение привода колебательного движения, кор- 3 > пуса и электродов выполняется по фиг.5 и 6. В конкретных конструкциях привод 4 колебательного движения может быть выполнен механическим или на электриче ских, гадранличе ских, пневматических и тому подобных элементах.

Толкатель привода колебательного движения не обязательно должен быть связан с корпусом аппарата, и может иметь возбуждающий элемент, погруженный в слой гранул и снабженный для повышения эффективности вибрации слоя одной или несколькими лопатками.

Все элементы, погруженные в искрящий слой выполняются из диэлектрика, Формула из о бр е тения

Способ электроэрозионного диспергирования металлов и сплавов в электрическом поле с наложением на помещенные в сосуд из диэлектрика гранулы диспергируемого материала механических колебаний, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса, колебания прикладывают в плоскости, перпендикулярной направлению силы тяжести, перпендикулярно направлению силовых линий электрического поля.

1389956

ВНИИПИ Заказ 1617/14 Тираж 921 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r Ужгород, ул. Проектная, 4