Порошковая проволока

Порошковая проволока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварочному производству,. именно к материалам, применяемым при автоматической вертикальной однопроходной электродуго- - вой сварке в среде защитных газов с принудительным формированием шва, и может быть использовано отраслями промыпшенности, связанными с изготовлением сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Цель - получение плавного сопряжения металла шва с основным металлом. Порошковая проволока (ПП) состоит из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержаш;ей,%: марганецхромоникельмолибденалюминиевая составляющая 39,22-52,29, мрамор 9 16-12,42, плавиковый шпат 20,92-25,14, двуокись титана 8,5-10,21, двуокись циркония 0,99-1,63; ферросилиций 1,97-2,62; окись церия 2,62-3,27{ фториды редкоземельных металлов 5,23-6,54. Коэффициент заполнения ПП составляет 15,3%. Марганец, хром, никель, молибден и алюминий введены в состав шихты ПП в виде металлических порошков. При соотношении в ПП плавикового шпата и фторидов редкоземельных металлов 4:1 обеспечивается плавное сопряжение медду основным металлом и металлом сварного шва, т,е. величина западания не превьшает 1,5 мм. 1 табл. с 9 (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (511 4 В 23 К 35/368

/7"

onvc@sva изоБРЕ.гЕни / "

Н A ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3897937/25-27 (22) 21.05,85 (46) 23,04.88, Бюл, ¹ 15 (72) А,В,Баранов, Л,П.Васильева, Я.Н.Киселев, А.В,Кпяровский, В.И.Криворотов, В,П,Тихонов, В.Г,Назаров и А,С.Шачков (53) 621,791,042,3 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 661177,,221166,, кКлп, В 23 К 35/368, 07.02. 77, (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА (57) Изобретение относится к сварочному производству,, именно к материалам, применяемым при автоматической sepтикальной однопроходной электродуго . вой сварке в среде защитных газов с принудительным формированием шва, . и может быть использовано отраслями промьпппенности, связанными с изготовлением сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, Цель — получение плавного сопряжения металла шва с основным металлом, Порошковая проволока (ПП) состоит из стальной оболочки н порошкообразной шихты, содержащей,Е: марганецхромоникельмолибденалюминиевая составляющая 39,22-52,29, мрамор 9,16-12,42, плавиковый шпат 20,92-25,14, двуокись титана 8,5-10,21, двуокись циркония

0,99-1,63, ферросилиций 1,97-2,62; окись церия 2,62-3,27, фториды редкоземельных металлов 5,23-6,54, Коэффициент заполнения ПП составляет 15,3Х, Марганец, хром, никель, молибден и алюминий введены в состав шихты ПП в виде металлических порошков. При соотношении в IIII плавикового шпата и фторидов редкоземельных металлов

4: 1 обеспечивается плавное сопряжение между основным металлом и металлом сварного шва, т,е, величина запедания не превышает 1,5 мм, 1 табл, 1389971

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам, применяемым при автоматической вертикальной однопроходной электро5 дуговой сварке в среде защитных газов с принудительным формированием шва, и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с изготовлением сварных конструкций 10 из углеродистых и низколегированных сталей, Цель изобретения — получение плавного сопряжения металла шва с основным металлом, tS

Марганец, хром, никель, молибден и алюьмний введены в состав шихты порошковой проволоки в виде смеси металлических порошков. Коэффициент заполнения порошковой проволоки 20

15, 37, Введение в состав порошковой проволоки фторидов редкоземельных металлов снижает вязкость шлака в температурном интервале кристаллизации 25 металла шва, уменьшая поверхностное натяжение расплавленного шлака.

При содержании в составе порошковой проволоки фторидов редкоземельных металлов менее 5,233 поставленная цель не достигается из-за высокой вязкости жидкого шлака, при введении в состав порошковой проволоки фторидов редкоземельных металлов свыше б,547. снижаются вязко-пластические свойства металла шва из-за загрязнения неметаллическими включениями, образующимися при разложении фторидов редкоземельных металлов.

Количественное соотношение плавикового шпата к фторидам редкоземельных металлов принято 4: 1 иэ условия получения шпака оптимальной вязкости, при которой обеспечивается плавное сопряжение между металлом шва и основным металлом.

Готовят и испытывают порошковую проволоку предлагаемого и известного составов, приведенных в таблице. С использованием порошковой проволоки выполняют автоматическую вертикальную электродуговую однопроходную сварку в среде защитного газа двусторонних тавровых соединений с применением водоохлаждаемого формирующего полэуна. В качестве основного металла используют низколегированную сталь толщиной 40 мм, Сварку порошковой проволокой диаметром 1,4-2,0 мм проводят на следующих режимах:

Iea = 300-350 А, П = 28-34 В1 Ч, = 3,2-3;4 м/ч, защитная среда 807

Аг + 20% С0

Плавность сопряжения оценивают по величине западания между металлом шва и основным металлом на базе 12 мм при замере по нормали к границе сплавления, Для обеспечения необходимой циклической прочности величина западания не должна превышать 1,5 мм.

При введении в состав порошковой проволоки фторидов редкоземельных металлов меньше или больше предлагаемых значений, а также при несоблюдении отношения. количества плавикового шпата к фторидам редкоземельных металлов не обеспечивается плавное сопряжение между основным металлом и металлом шва, т.е. величина западания превышает 1,5 мм, Формирование металла шва оценивают визуально по толщине и равномерности покрытия шва шлаком, по стабильности процесса горения дуги, а также путем замера величины западания на базе 12 мм, Полученные результаты замера приведены в таблице.

1389971

I x

KWIC ело

О (C с(v (ОХ Х2О

X 1

O g m Ca

1- @ с((3 X X

O ж ч

3хкх—

I

an СЧ б б

1 1 1

ЧО С 1 . иС б б о

Ф

1 о б б

1 с

I

1 ех5ум

Ф1 Х м5охы

О ОО с 1 с»(сс\ б б ч н an

С»3 б л

1

° a

an 1

Ф ° °

Ф 1

Ф с») б с»ъ Ф х! 1

1 О

l с(с(с о

О(-Х!

1 I» ! o

3 ао х о

1

1 g

I f

Х

Ф са х х к х

1 о а о хх с л (сч сч

iо Ca! CO С»(СЧ б б б б б

О W W и1 О

Ю с

1

I

Ф а сч О сч сО

Ю б б б а с(а а и

° C 1

3 I I 1 сч т л

Ф О CO Ф, СЧ б б б б сч сч сч сч с а

O I 8!

Фф

1» ах

ctl Э

X x ( о

1 I 1

1 3 !

1 о

1 а а в

СЧ (»(CO СЧ л сп сч сч сч о

Ф б В б б б о

1 1 CI

1 Х (a(к о (. х л

° \

3 1 1 1 1

Ch со О б о

v I

5 j o л

V aC

55 о а б б

CO СО Оа со с( сЧ б

О1 О1 л о л б

4"1 СЧ сч сч

СЧ Оа

О1 б б б сс1 с 4,р сч сЧ с ° ф an

» о

Ch сч

1 б сЧ со -Ф

CO а о о

r б

Ф 1

CI II CC O

I-OOICX

VCaaCOIC (.3 К Х К К сЧ сс -т И

В с I I

l Х м а с(1 О

X l I ! в

IA 3 о

1 I х 1 tt

Cl 1 Д

3 1 о а! Й х(о

1

1 1

I аС

I !

1

1 СК

1

1 Х

1 Ф

Д о

1 а

I X о I (6 g Й I ш яЕКX:

OК ХГ! х ц х аО

M О 1

i сч о

1

1

1389971 шпат

Двуокись титана

Двуокись циркония

Ферросилиций

Окись

8,5-10, 21

Оь99 1ьб3

1, 9 7-2,62

Составитель Н.Гершанова

Техред Л.Олийнык

Корректор В.Бутяга

P едак тор И. Николайчук

Заказ 1617/14 Тираж 921

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

На основании замеров и визуальной оценки сварочно-технологических свойств установлено, что герметичная сварочная порошковая проволока предлагаемого состава обладает требуемыми сварочно-технологическими свойствами

f шлак имеет удовлетворительные вязкость и подвижность, шлаковая корка покрывает поверхность lUHG равномер- 10 но, обеспечивается плавное сопряжение по границе металла шва с основным металлом, Величина западания на базе 12 мм при замере по нормали к границе сплавления минимальна, выпол- 15 нять дополнительные валики сопряжения не требуется.

Технико-экономический эффект применения предлагаемой порошковой про- 20 волоки выражается в исключении дополнительных валиков сопряжения между металлом шва и основным металлом, Фор мула и зобр е тения25

Порошковая проволока преимущественно для автоматической вертикальной однопроходной сварки в среде защитных газов с принудительным формированием шва, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной пп хтыь содержащей хромоникельмолибденовую составляющую, мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, двуокись циркония и ферросилиций, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью получения плавного сопряжения металла шва с основ" ным металлом, порошкообразная шихта дополнительно содержит окись церия и фториды редкоземельных металлов, а хромоникельмолибденовая составляющая дополнительно содержит марганец и алюминий при следующем соотношении компонентов порошковой проволоки, мас.7.:

Мрамор 9,16-12 42

Пн

20,92-25,14 цврия 2,62-3,27

Фториды редкоземельных металлов 5,23-6,54

Марганецхромо" никельмолибденалюминиевая составляющая 39,22-52,29 при этом коэффициент заполнения порошковой проволоки составляет 15 3Х причем отношение содержания плавикового шпата к фторидам редкоземельных металлов составляет 4:1.