Устройство для охлаждения и смазки зоны резания распыленными жидкостями

Устройство для охлаждения и смазки зоны резания распыленными жидкостями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к устройствам для охлаждения и смазки зоны резания. Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения и смазки путем обеспечения независимости расхода жидкости от ее уровня. В резервуар 1 залита жидкость. В крышку 2 подается сжатый воздух, который, проходя по каналу 7, направляется во втулку 6. В сопле 5 создается разрежение и жидкость по трубке 18 попадает в сопло 5. Вместе с воздухом жидкость из втулки 6 в виде первичной смеси по каналам 8 попадает в цилиндр 11 отражателя 10, где крупные капли жидкости конденсируются на стенках и стекают через отверстие 22 стакана 20 в резервуар 1, а отделенная от капель смесь через насадок 15 и канал 16 подается в штуцер 17 и оттуда в зону резания. 2 ил. А (Л со 00 со со со 14)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дп4 В 23 11 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

16

8

15 гп

12 гг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 560732 (21) 4135894/25-08 (22) 20. 10.86 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (71) Московское особое конструкторское бюро металлорежущих станков (72) А. А. Куликов и В. И. Штейнгауз (53) 62-179 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 560732, кл. В 23 Я 11/10, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

И СМАЗКИ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ РАСПЪ|ЛЕННЫМИ ЖИДКОСТЯМИ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для охлаждения и смазки зоны резания. Целью изоб„„Я0„„1389990 А2 ретения является повышение эффективности охлаждения и смазки путем обеспечения независимости расхода жидкости от ее уровня.

В резервуар 1 залита жидкость. В крышку 2 подается сжатый воздух, который, проходя по каналу 7, направляется во втулку 6.

В сопле 5 создается разрежение и жидкость по трубке 18 попадает в сопло 5. Вместе с воздухом жидкость из втулки 6 в виде первичной смеси по каналам 8 попадает в цилиндр 11 отражателя 10, где крупные капли жидкости конденсируются на стенках и стекают через отверстие 22 стакана 20 в резервуар !, а отделенная от капель смесь через насадок 15 и канал 16 подается в штуцер 17 и оттуда в зону резания. 2 ил.

1389990

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для охлаждения и смазки зоны резания распыленными жидкостями при работе преимущественно на металлорежущих станках, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 560732.

Цель изобретения — повышение эффективности охлаждения и смазки путем обеспечения независимости расхода жидкости от ее уровня.

На фиг. 1 приведено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит резервуар 1, на котором укреплена крышка 2, в которой смонтирован распределитель 3 со стабилизатором

4 расхода и ступенчатым соплом 5 с втулкой

6. В крышке 2 выполнен канал 7 для подвода сжатого воздуха к стабилизатору 4.

Во втулке 6 выполнены каналы 8, связанные со смесительной камерой 9, образованной отражателем 10, закрепленным на втулке 6.

Отражатель 10 выполнен в виде двух коаксиальных цилиндров 11 и 12, соединенных общим основанием 13, в котором выполнены отверстия 14 для прохода крупных капель жидкости. Для отвода из резервуара образовавшейся в процессе работы воздухожидкостной смеси устройство снабжено размещенным на крышке 2 насадком 15, связанным каналом 16 со штуцером 17.

Сопло 5 сообщается с жидкостью в резервуаре 1 посредством заборной трубки 18 через канал 19. Во внутренней полости резервуара 1 на крышке 2 установлен стакан 20, охватывающий отражатель 10 и насадок 15 и образующий камеру 21, в которую поступает воздухожидкостная смесь. На дне стакана 20 выполнено отверстие 22 для сообщения с внутренней полостью резервуара.

Устройство работает следующим образом.

В резервуар 1 заливается смазочно-охлаждающая жидкость на водной основе до определенного уровня. Крышка 2 герметично закрепляется на резервуаре i. Для проведения процесса смесеобразования в устройство подается сжатый воздух по горизонтальному каналу 7 в крышке 2. Канал 7 прикрыт стабилизатором 4 и поток сжатого воздуха направляется во втулку 6. В этом случае в области верхнего торца втулки 6 создается пониженное давление (область разрежения), что заставляет жидкость из резервуара 1 подниматься по заборной трубке 18 и далее по каналу 19 следовать в сопло 5. Из него жидкость поступает в поток сжатого воздуха в области разрежения в рабочий канал втулки 6, где образуется первичная воздушно-жидкостная смесь.

Далее в своем движении эта смесь делает поворот на 90 и по каналам 8 направляется в рабочий цилиндр 11 отражателя

10. Крупные частицы жидкости конденсируются и стекают в резервуар 1 через от20 верстия 14 отражателя 10 и отверстие 22 стакана 20. Получившаяся воздушно-жидкостная смесь из полости камеры 21 направляется через насадок 15 по каналу 16 в крышке 2 и штуцер 17 в зону резания.

Для работы с СОЖ на масляной основе нужно повернуть отражатель 10 на 180, после чего рабочий объем цилиндра 12, предназначенный для работы в СОЖ на масляной основе, располагается вверху в зоне выхода распыленной смеси из каналов 8 втуле ки 6.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения и смазки зоны резания распыленными жидкостями по авт. св. № 560732, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения и смазки, оно снабжено размещенным во внутренней полости резервуара и охватывающим цилиндрический отражатель и насадок стаканом, стенки которого связаны

40 с крышкой резервуара, а в дне выполнено отверстие.

1389990

Составитель В. Ротницкая

Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 1607/15 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4