Линия изготовления древесно-стружечных плит

Линия изготовления древесно-стружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!!9! SU !!!!

90031 A1 (51)4 В 27 1!1 3 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЫьЛ1,0 > g. ä

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3937522/29-15 (22) 26.07.85 (46) 23,04.88. Бюл. 11! 15 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) А.А.Хатилович, А.К Цапук, В.К.Цапук и Н.Б.Шпигарев (53) 674.815-41 (088.8) (56) Шварцман Г.М. Производство древесно-стружечных плит. М.:. Лесная промьппленноеть, 1Я77, с.286-287»

Плиты и фанера. Экспресс-информация, вып.2, N., ВНИПИЭИлеспрома,, 1984., c.11, рис,З. (54)(57) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающая основания, формирующие машины, подпре ссовщик, пресс горячего прессования плит, камеру удаления формальдегида и привод, отличающаяся тем, что, с целью снижения токсич-. ности плит и уменьшения взрывоопасности, линия снабжена узлом периодической подачи адсорбента в виде карусели со съемными емкостями, а камера удаления формальдегида выполнена разъемной с неподвижной верхней и подвижной нижней частями, при этом дно камеры имеет отверстие, под которым размещена рабочая емкость с адсорбентом, а на основании соосно отверстию установлен силовой цилиндр с подогревателем адсорбента.

1390031

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьпцленности и может быть использовано при изготовлении древесно-стружечных плит.

11ель изобретения — снижение ток5 сичности плит и уменьшение взрывоопасности.

На фиг.l изображена линия изготовления древесно-стружечных плит, вид сбоку. На фиг,2 — разрез A-А на фиг.1.

Линия изготовления древесно-стружечных плит содержит основание 1 формующие} машины 2, подпрессовщик

3, пресс 4 горячего прессования плит

5, камеру 6 удаления выделений формальдегида и привод 7, причем камера

6 выполнена разъемной с верхней неподвижной 8 и нижней подвижной 9 частями, а линия снабжена смонтированным под камерой 6 узлом 10 периодической подачи адсорбента, который выполнен ввиде закрепленной на поворотной оси 11 нижней части 9 камеры 6 карусели 12 со съемныии левой

13 и правой 14 емкостями, дно 15 камеры 6 выполнено с отверстием 16, кромки 17 которого контактируют с кромками 18 емкостей 13 и 14, а со» осно отверстию 16 на основании 1 установлен силовой цилиндр 19 с подогревателем 20, взаимодействующим со съемными емкостями 14 и 13.

Кроме того, линия содержит роль35 ганг 21 для подачи плит в камеру 6, в которой для обеспечения герметичности имеются уплотнения 22, а в съемных емкостях 13 и 14 размещен адсорбент 23.

Линия работает следующим образом.

Осмоленную стружку направляют по формующим машинам 2, с помощью которых послойно формируют ковер, который передают вначале в подпрессовщик

3, а затем в горячий пресс 4. Отпрессованные плиты 5 подают рольгангом

31 в камеру 6 удаления выделений формальдегида, причем в этот момент верхняя неподвижная 8 и нижняя подвижная 9 части камеры 6 разомкнуты.

Плиту 5 останавливают в соответственном положении, включают гидропривод

19 с подогревателем 20 и поджимают нижнюю часть 9 камеры 6 до смыкания ее посредством уплотнений 22 с верхней неподвижной частью 8 камеры 6..

При этом кромки 17 отверстия 16 нижней части 9 камеры 6 приходят в плотный контакт с кромками 18 емкости 13 с адсорбентом 23. Нагретый адсорбент начинает испаряться. Пары адсорбента посредством вакуума, подключенного к .верхней части 8 камеры

6, просасываются через плиту 5. В результате этого формальдегид взаимодействует с адсорбентом, образуя нетоксичные соединения, которые выводят из устройства. Включают привод 19, отпускают нижнюю часть 9 камеры 6 и извлекают обработанную адсорбентом плиту 5. Включают карусель

12 и перемещают наполненную адсорбентом емкость 14 на место емкости 13, а последнюю устанавливают на место емкости 14 и вновь заправляют ее адсорбентом. А в это время цикл повторяют.

Техническое решение обеспечивает снижение взрывоопасности и обеспечивает получение нетоксичных плит, так как в результате разложения адсорбента (солей аммония) образуется аммиак, вода и углекислый газ. Вследствие высокой растворимости аммиака и формальдегида в воде увеличивается вероятность их взаимодействия и повышается эффективность связывания с образованием нетоксичных соединений, кроме того, обеспечивается непрерывность работы линий, так как наполнение емкостей адсорбентом происходит непрерывно.

1390031

8-А

Фиа 2

Составитель Н.Дроздова

Редактор M,Áëàíàð Техред д.0лийнык Корректор А.Тяско

Заказ 1619/17 Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4