Пресс-форма для изготовления железобетонных изделий

Пресс-форма для изготовления железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в цроизводст ве железобетонных конструкций, имеюпдах переменные по длине размеры поперечного сечения. Целью изобретения является расшщ)ение технологических возможностей пресс-формы путем формо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО!!ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 28 В 3 00

«».

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ВСЕСЯ""" .

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3972645/29-33 (22) 10.11,85 (46) 23.04.,88, Бюл, М - 15 (71) Куйбьппевский инженерно-строительный институт им. А,И.Микояна (72) Г.В,Мурашкин, С.А.Бутенко и И.В.Афанасьев (53) 666,3.022 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1237437, кл, В 28 В 3/00, 1983.

„„SUÄÄ 1390034 A1 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДПЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производст ве железобетонных конструкций, имеюпщх переменные по длине размеры поперечного сечения ° Целью изобретения является расширение технологических возможностей пресс-форьи путем формо1390034 вания иэделий с консолями. Прес форма содержит гидростатическую камеру 1, образованную эластичной рубашкой 2 и силовым контуром 3, в кото» рую помещен формообразующий вкладьпп, выполненный в виде четырех центральных стенок 4 и четырех угловых стоек 5, соединенных между собой болта" ми 6 через упругие элементы 7, Формообразующий вкладыш установлен внутри эластичной рубашки 2 шарнирно на обрезиненных пальцах,опертых на регулировочные болты. Перемещение центральных стенок 4 в процессе виброгидропрессования ограничивается закрепленными на их торцах ползунами, расположенны5

15 другой — в полусферические торцы регулировочных болтов 18, установленных в нижнем промежуточном 9 и верхнем торцовом 12 фланцах. В последних по оси симметрии пресс-формы выполне25 ны канавки 19, в которых располагаются ползуны 20, крепящиеся к торцам центральных стенок 4 болтами 21.

В полости формообразующего вкладыша размещен кондуктор, состоящий.из прямоугольного сердечника 22, расположенного по оси симметрии пресс формы и разделяющего формообразующий

;вкладьпп на два отсека, и крепящихся к его торцам через упругие элементы

Изобретение относится к проьышленности сборного железобетона и может быть использовано в производстве конструкций с переменными по длине размерами поперечного сечения, например колонн с консолями, Цель изобретения - расширение технологических возможностей прессформы путем формования изделий с консолями

На фиг,1 изображена пресс-форма, поперечный разрез; на фиг,2 †.разрез

А-А на фиг,1 (без кондуктора}; на r.3 — кондуктор, поперечный разрез; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг,3; на фиг.5 — разрез В-В на фиг,2; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг,5; на фиг.7 — разрез Д-Д на фиг,5; на фиг,8 — резинометаллический клин, общий вид, на фиг.9 - фиксация резино металлических клиньев на кондукторе; на фиг.10 — разрез Е-Е на фиг.9, Пресс-форма для изготовления железобетонных изделий состоит из гидростатической камеры 1, образуемой эластичной рубашкой 2 с силовым контуром 3, четырех центральных сте" нок 4 и четырех угловых стоек 5, соединенных между собой с помощью болтов 6 через упругие элементы 7 в формообразующий вкладьпп, образующий замкнугую прямоугольную полость, минимальные размеры поперечного сечемн в пазах торцовых фланцев, Внутри формообразующего вкладьппа установ-. лен кондуктор, который состоит иэ прямоугольного сердечника 22 и прикрепленных к нему через упругие эле" менты 23 двух формующих секций, образованных жесткими элементами 31 и 32, соединенными между собой посредством упругих фильтров. Формующие секции образуют два отсека, повторяющие контуры готового иэделия, К жестким элементам 31,.32 прикреплены реэинометаллические клинья, образующие формовочные полости, служащие для получения консоли изделия. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

2 ния которой фиксируются при помощи ограничителей 8 двутаврового сечения, установленных между, угловыми стойками 5 и . центральными стенками 4.

Герметизация гидростатической камеры 1 обеспечивается нижним 9 и верхним 10 промежуточными и нижним

11 и верхним 12 торцовыми фланцами, крепящимися через уплотнительные прокладки 13 к силовому контуру 3 при помощи болтов 14 °

Формообразующий вкладьпп в собранном виде устанавливается внутри эластичной рубашки 2 на металлических пальцах 15 в резиновых втулках 16, упирающихся одной стороной в полусферические гнезда 17, выполненные на торцах центральных стенок 4, а! 390034

23 при помощи шпилек 24, усиленных ребрами жесткости 25, двух формующих секций 26, очертание которых соответствует контуру изготавливаемого изделия 27 ° Часть поверхности формующих секций 26 кондуктора выполнена из эластичных упругих фильтров

28, через которые с помощью упругих втулок 29 и болтов 30 соединены ее жесткие элементы 31 и 32, Ориентация последних друг относительно друга обеспечивается направляющими, в качестве которых используются полки

33 двутаврового профиля. К полости поверхности, формующей верхнюю или нижнюю часть консоли крепится резинометаплический клин 34. Кондуктор имеет торцовые заглушки 35 и 36, верхняя из которых снабжена серьгой

37 для подъема и посредством гайки

f5

38 крепится за рым-болты 39, приваренные к прямоугольному сердечнику 22, Болт 40 удерживает закладную деталь

41, установленную в теле изделия 27, 25

Для обеспечения плавного изгиба эластичной рубашки 2 установлены переходные упругие кольца 4?. Для подачи прессующей жидкости служит штуцер 43, а для подачи пара для термо" обработки изделия — штуцер 44 и отверстия 45 в ребрах 46, придающих жесткость центральным стенкам 4, Резинометаллический клин 34 выполнен из двух ме талличе ских ч аст ей

47, имеющих по два глухих отверстия

48, являющихся направляющими, в которых размещены пальцы 49, проходящие через отверстия в резиновой детали 40

50, размещенной между его металлическими частями 47. Крепление клиньев осуществляется болтами 51, вворачиваемыми в глухие отверстия с резьбой, выполненные в металлических частях

47, а их фиксация к поверхности формующей секции 26 и кондуктора обеспечивается поджатием пружин 52, размещенных между головками болтов 51 и фторопластовыми шайбами 53, расположенными над эллиптическими отверстиями 54, сделанными в контактирующих с металлическими частями 47 клиньев

34 элементах формующей секцией 26, Поверхность, к которой прижимается фторопластовая шайба 53 пружиной 52, 55 на протяжении эллиптического отверстия 54 выполнена параллельной опорной плоскости консоли.

Изготовление изделий в прессформе производится в вертикальном положении следующим образом. В подготовленную внутреннюю полость формообразующегося вкладыша пресс-формы устанавливается кондуктор с закрепленными в нем арматурными каркасами и нижней торцовой крьш кой, Создается небольшое давление в камере 1 гидростатиче ского прессования, обеспечивающее уменьшение прессующей полости, образованной центральными стенками 4 и угловыми стойками 5 до контакта с кондуктором. После этого рабочая полость кондуктора заполняется б етонной сме сью, ко тор ая на первом этапе уплотняется вибрированием. Затем пресс-форма закрывается верхней торцовой заглушкой 35 и увеличивается давление прессующей жидкости, подаваемой в камеру гидростатического прессования через штуцер 43. При этом давление через эластичную рубашку 2 передается на жесткие центральные стенки 4 и угловые стойки 5 формообразующего вкладыша, которые, деформируя упругие элементы 7, передают давление на кондуктор, а через него — на бетонную смесь, Избыточная влага из бетонной смеси ото мается через контакты эластичных фильтров 28 с жесткой поверхностью формующих секций

26, а также через контакт формующих элементов 31 кондуктора с центральными стенками 4, Одновременно деформируется резиновая деталь 50 клина

34, позволяющая сближаться его металлическим частям 47, при этом соосность их встречного движения обеспечивается пальцами 49, входящими в глухие отверстия 48. Затем к штуцеру 44 в торцах пустотелых центральных стенок 4, усиленных ребрами 46 с отверстиями 45, подключается паропровод. После набора бетоном соответствующей прочности источник пара и давления отключается ° Давление жидкости в гидростатической камере 1 сбрасывается до нуля, упругие элементы 7 принимают свое первоначальное положение, возвращая в исходное положение центральные стенки 4 и угловые стойки 5 формообразующего вкладыша, при этом образуется зазор между кондуктором и контуром внутренней полости, Кондуктор вместе с двумя колоннами за верхнюю торцовую заглуш1390034 ку 35 извлекается из формы. Распалубочный зазор между изделием и кондуктором обеспечивается подбором жестких упругих элементов 23 и фильт5 ров 28 в зависимости от заранее установленного опрессовочного давления, Формующие секции 26 и резинометалпические клинья 34 также занимают свое исходное положение, 10

После извлечения кондуктора иэ внутренней полости изделие остается зафиксированным в нем с помощью болтов 40, ввинченных в закладные де тали 41 и проходящих через верхнюю

35 и нижнюю 36 торцовые заглушки, крепящиеся к сердечнику 22. Затем кондуктор с иэделиями переносится к месту складирования и укладывается. в горизонтальное положение так, что 20 поверхности изделия, образованные ..центральными стенками 4, оказываются параллельными гориэонтапьной плоскости. Болты 5 1, крепящие клинья

34, и болты 40, крепящие колонну, 25 оказавшиеся внизу, выворачивают из клиньев 34 и закладных деталей 41 соответственно, а болты 40, крепящие колонну, оказавшуюся вверху, и торцовые заглушки 35 и 36 ослабляются 30 с целью образования между ними и торцами изделия распалубочного зазора, Кондуктор поднимают в горизонтальном положении, и нижняя колонна остается на месте складирования. После поворота кондуктора в горизонтальном положении на 180 и установки его на пол цеха извлекается аналогично первой и второй колонны.

Затем резинометаллические клинья 40

34 вновь устанавливаются на очищенный и смазанный кондуктор, Цикл изготовления конструкции повторяется.

Формула изобретения

1.Пресс-форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая гидростатическую камеру с торцовыми фланцами, .в которой размещен формообразующий вкладьпп с внутренней полостью, образованной установленными под прямым углом одна к другой четырьмя центральными стенками и четырьмя угловыми стойками, и ограничители перемещения центральных стенок; отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей пресс-формы путем формования изделий с консолями, она снабжена кондуктором, размещенным во внутренней полости формообразующего вкладыша, регулировочными болтами с обрезиненными пальцами на концах, установленными в торцовых фпанцах для взаимодействия с торцами центральных стенок, и упругими элементами, размещенными между центральными стенками и угловыми стойками, при этом кондуктор выполнен в виде сердечника, разделяющего формо-. образующий вкладыш на два отсека, к которому через упругие элементы прикреплены две формующие секции, образованные жесткими элементами, соединенными между собой упругими фильтрами, и резинометаллическими клиньями, прикрепленными к жестким элементам. . 2. Пресс-форма по п,1, о т л ич а ю щ а я с я тем, чтб ограничители. перемещения центральных стенок выполнены в виде закрепленных на их торцах ползунов, установленных в торцовых фпанцах.

3 390()34

Фиг.2

РЗ Ж

1 390034

1 39003 4

Е-Б

1390034

Фиг.5 гг z

У(!2)

9(>ZJ

Фи@ 7

1390034

47

2З фиг.9! 390034

Е-Е

Составитель E.Ñåëèâàíîâ

Редактор И,Бланар,Техред JI.Îëèéíûê Корректор А.Тяско

Заказ !618/! 7 Тираж 528 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4