Питатель для непрерывной подачи сыпучих материалов

Питатель для непрерывной подачи сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к питателям подачи сыпучих материалов,и м.б. использовано в химической промьшшенности для изготовления пластмассовых изделий. Цель изобретения - повьшение производиЯ ельности питателя и качества запитки при подаче волокнистых пресс-материалов за счет их уплотнения. Для зтого конусообразный корпус питателя смонтирован на подпружиненном каркасе. Корпус может вибрировать в вертикальном направлении, а на его поверхности выступами и скосами образованы гофры. Скосы направлены в сторону выпускного патрубка, размещенного в нижней . части корпуса. Предварительно распушенный пресс-материал попадает в вибрирующий корпув, внутри которого на материал действуют силы вибрации и гравитации. Гофры корпуса, воздействуя на материал, оказывают на него дополнительное давление, а скосы не позволяют материалу перемещаться вверх при движении корпуса. Статическое электричество, образующееся за счет сил трения, также способствует уплотнению материала. Уплотненный материал обеспечивает более качественную запитку пластикационного устройства . Производительность увеличивается в 2-3 раза. 2 ил. с (О оо со о о 4 ГО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1390042 А1 (g1) 4 В 29 С 31/06

«»

ВС ррр;.-,...

". ):1 В опиоАник изовркткния (" -:::,н(HlaPg1 :

Н ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к питателям подачи сыпучих материалов и м.б. использовано в химической промьппленности для изготовления пластмассовых изделий. Цель изобретения— повышение производительности питателя и качества запитки при подаче во(21) 4098707/23-05

{22) 29.07.86 (46) 23.04.88. Бюл. М 15 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи (72) Л.Н.Борисюк, Е.А.Каранда, В.А.Сенатос и Ф.А.Каранда (53) 678.057(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 952623, кл. В 29 С 31/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 986835, кл. В 65 D 88/64, 1981. локнистых пресс-материалов за счет их уплотнения. Для этого конусообразный корпус питателя смонтирован на подпружиненном каркасе. Корпус может вибрировать в вертикальном направлении, а на его поверхности выступами и скосами образованы гофры.

Скосы направлены в сторону выпускного патрубка„ размещенного в нижней части корпуса. Предварительно распушенный пресс-материал попадает в вибрирующий корпус, внутри которого на материал действуют силы вибрации и гравитации. Гофры корпуса, воздействуя на материал, оказывают на него дополнительное давление, а скосы не позволяют материалу перемещаться вверх при движении корпуса. Статическое электричество, образующееся за счет сил трения, также способствует ( уплотнению материала. Уплотненный материал обеспечивает более качественную эапитку пластикационного устройства. Производительность увеличи- („1 вается в 2-3 раза. 2 ил. Ж

1390042

Изобретение относится к области устройств,,питающих установки для непрерывной пластикации и переработки волокнистых реактопластов перед прессованием их в изделия, и может быть использовано при переработке пресс-материала наполненного стекловолокном, кроме того, может найти применение на предприятиях, где про- изводятся пластмассовые изделия из волокнистого пресс-материала и ДСВ.

Цель изобретения — повышение производительности и качества запитки при подаче волокнистых пресс-материалов за счет их уплотнения. ,На фиг. 1 изображен питатель, общий вид в разрезе; на фиг. 2 " то же, вид сверху.

Питатель для непрерывной подачи сыпучих волокнистых пресс-материалов содержит вертикально расположенный корпус 1, выполненный конусоо"разным и снабженный загрузочным патрубком

2 в верхней части и выпускным патрубком 3 в нижней его части. На поверхности корпуса 1 образованы выступами

4 и скосами 5, направленными в сторону выпускного патрубка 3, гофры.

Корпус 1 смонтирован на каркасе 6, подпружиненном пружинами 7, с возможностью вибрации в вертикальном направлении.

Эксцентрики 8 и 9 закреплены на осях 10 и 11, которые удерживаются стойками 12. Зубчатые колеса 13-16 и ось 17 передают крутящий момент эксцентрикам 8 и 9 от злектропривода (не показан).

Загрузочный патрубок 2 выполнен из гибкого материала и соединен с. устройством предварительной распушки брикета пресс-материала (не показан).

Выпускной патрубок 3 также выполнен из гибкого материала и связан с корпусом пластикационной установки, Зубчатые колеса 13;16 выполнены сменными для изменения передаточного числа в зубчатом зацеплении, Питатель непрерывного действия работает следующим образом.

Предварительно распушенный прессматериал на мелкие пучки волокон попадает в корпус 1 для подачи материала, который вместе с подпружиненным каркасом 6 совершает вибрацию. Эксцентрики 8 и 9, вращаясь на осях 10 и ll, приводят в вибрационное движение каркас 6 и корпус 1. Амплитуда

Электризация и вибрация в сумме вызывают уплотнение материала, но этих сил недостаточно для спрессования пресс-материала. Уплотненный материал под действием сил вибрации и гравитации приобретает скорость и

40 перемещается в зону пластикационной установки. Уплотненный материал имеет большую массу, а следовательно, и большую скорость перемещения, что позволяет более равномерно запиты45 вать пластикационную установку. Равномерная запитка пластикационной установки позволяет получить равноплотный жгут, который режется на отрезки с меньшим расхождением в весе.

При прессовании отрезков в иэделия имеется меньше отходов материала.

Корпус 1 гибким загрузочным патрубком 2 герметично соединяется с предварительной распушкой брикета пресс-материала, гибким патрубком 3 герметично соединяется с корпусом пластикационной установки.

Расстояние между корпусом 1 и распушкой, а также корпусом 1 питате5

30 вибрации корпуса равна двойному эксцентриситету эксцентриков 8 и 9.

На пресс-материал внутри корпуса.

1 воздействуют силы механической вибрации и гравитации, в результате чего материал находится в движении.

Гофры корпуса 1 своими выступами 4, воздействуя на пресс-материал вместе с силами гравитации, не позволяют материалу перемещаться в обратную сторону. При этом материал заполняет все свободное пространство корпуса в том числе и впадины..Пучки волокон, свободно падающие в корпус под действием сил инерции от вибрации, силы тяжести и электризации, частично сцепляются волокнами и образуют рыхлую волокнистую массу, на которую при вибрации оказывают давление выступы корпуса 1. Материал по скосам под действием давления выступающих плоскостей при движении их вниз и собственного веса перемещается вниз.

В то же время выступающие плоскости не позволяют материалу при возвратном движении корпуса 1 перемещаться вверх. При движении за счет трения в материале образуется статическое электричество, которое способствует уплотнению материала, кроме того, уплотнение материала происходит за счет вибрации.

1390042 ля и корпусом пластикационной установки больше. двойного эксцентриситета эксцентрика, В другой возможной конкретной форме выполнения, изменяя частоту вращения эксцентриков 8 и 9, возможно регулировать частоту вибраций

;корпуса 1 питателя, что влияет на объем пресс-материала, поступающего к рабочим органам пластикационной установки.

Использование изобретения позволяет повысить производительность питающих устройств пластикационные установки. Пластикационная установка вначале уплотняет, перемещает, а затем прессует материал.

Наличие вибрации и электризации

В материале пОзволяют уплотнить ма» териал уже в питателе, что позволяет создать равномерный поток материала.

Силы вибрации и гравитации в сумме придают скорость потока материала большую по сравнению со скоростью по- 25 тока материала под действием одних сил гравитации.

Предлагаемая конструкция питателя позволяет заполнить весь объем приемного отверстия пластикационной

30 установки, что позволяет получать более равноплотный жгут и увеличить производительность в 2-3 раза, Кроме того, предлагаемая конструкция не позволяет стеклянной пыли проникать в окружающую среду при запит- 35 ке пластикационной установки, что и улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

Х,у

При изменении производительности пластикационной установки (изменении частоты вращения рабочего органа пластикационной установки) можно изменить производительность питания за счет увеличения или уменьшения частоты вибрации корпуса 1. Для чего питатель снабжен сменными зубчатыми колесами, позволяющими изменять передаточное число в зубчатом зацеплении, что изменяет частоту вращения эксцентриков 8 и 9, Питатель предназначен для волокнистых реактопластов, наполненных стеклянными, древесными и другими волокнами.

Ф о р м у л а изобретения

Питатель для непрерывной подачи сыпучих материалов, содержащий вертикально расположенный корпус с гофрами, выполненный конусообразным и снабженный загрузочным патрубком в верхней части и выпускным патрубком в нижней его части, причем корпус смонтирован на подпружиненном каркасе с возможностью вибрации в вертикальном направлении, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества запитки при подаче волокнистых пресс-материалов за счет их уплотнения, гофры образованы выступами на поверхности корпуса со скосами, направленными в сторону выпускного патрубка, Составитель Л.Кольцова

Редактор М.Бланар Техред A.Êðàâ÷óê

Корректор В.Бутяга

Закаэ 1620/18 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4