Способ изготовления трубы-оболочки из композиционного материала

Способ изготовления трубы-оболочки из композиционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Й НОМИТЕТ СССР

1513 17

Фиг4 (21) 3937314/23-05 (22) 23.07.85 (46) 23.04.88. Бюл. 1Ф 15 (72) С.А.Есаков, В.А.Шмелев, Ю.В.Кудрявцев, В.П.Евсеев и Е.И.Диманис (53) 678.059.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1054621, кл. Р 16 1 9/12, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ-ОБОЛОЧКИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к.технологии изготовления длинномерных трубчатых изделий из секций. Цель изобретения — повышение точности сборки. Для

„„SU„„1390046 A i (51)4 В 29 С 37/00,65/00 // В 29 Ь 23:00 этого производится изготовление промежуточной секции 1 и концевых секций 12. На боковых поверхностях краевых секций 12 производят обработку осевых базовых пазов 16 с привязкой их по стыковочным отверстиям 10, 11, которые выполняют на концах боковой поверхности секции 1 в одной плоскости, и контрольным отверстиям 14. После этого производят сборку секций

1,12 трубы-оболочки с помощью прецеэионных штифтов 21,22 с приданием единой базы и взаимным их креплением под последующую стыковку собранных секций в готовое изделие. 4 ил.

1390046

Изобретение относится к технологии изготовления трубы-оболочки из композиционного материала и может быть использовано при производстве удлиненных изделий иэ секций.

Цель изобретения — повьппение точности сборки.

На фиг.l показана обработка промежуточной секции; на фиг.2 — обработка концевой секции; на фиг.3 вид А на фиг.2; на фиг.4 " собранная труба оболочки.

Наполнитель, например стеклоткань, предварительно пропитанный связующим, 15 наматывают на оправку (не показана), получают таким образом заготовку в виде трубы.

После отверждения и съема заготовку промежуточной секции 1 механичес- 20 ки обрабатывают, снимают припуски

2-5 (фиг.2) резцами 6 и 7, образуя посадочные поверхности. Затем радиальными сверлильными головками 8 и

9 производят обработку двух стыковоч- 25 ных отверстий 10 и 11, выдерживая расстояние А и В от торца до оси этих отверстий. Изготавливают концевые секции 12.

Затем производят сверлильно-рре- 30 зерную обработку концевых секций 12 осевой сверлильной, головкой 13 (фиг.3), получая контрольные отверстия 14, и радиальной головкой 15 обрабатывают осевые базовые пазы 16, находящиеся на одной оси с контрольным отверстием 14. После чего обрабатывают отверстия 15 и 16 под штифтошпилечное соединение.

После механической обработки про- 40 изводят сборку промежуточной 1 и краевых секций 12. Последние (фиг.4) размещают в промежуточной секции с базированием по цилиндрическим поверхностям 17 и 18 и торцам 19 и 20,45 и контрольным 14 и пазовым 16 отверстиям с помощью прецеэионных штифтов

21 и 22. Затем производят дополни-. тельное закрепление секций 1 и 12 трубы-оболочки с помощью болтов или заклепок.

Стыковочные отверстия 10 и 11 выполняют в одной плоскости с единой базы на концах боковой поверхности промежуточной секции l, а обработку на боковых посадочных поверхностях концевых секций 12 базовых осевых пазов осуществляют с привязкой по стыковочным отверстиям 10 и ll противоположного торца промежуточной секции 1, Предлагаемый способ позволяет повысить точность сборки на 25-30 и исключить прогоночные и регулировочные работы, что сокращает цикл изготовления трубы-оболочки, и снизить потери по браку.

Формула изобретения

Способ изготовления трубы-оболочки из композиционного материала, включающий изготовление отдельных секций, сверлильно-фрезерную обработку их торцов с образованием контрольных торцовых и радиальных стыко.вочных отверстий под последующее базирование секций и их стыковку по контрольным отверстиям посредством прецизионных штифтов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьппения точности сборки, секции выполняют с посадочными поверхностями для установки промежуточной и концевых секций, последние из которых снабжены базовыми пазами, соосными торцовым контрольным отверстиям, имеющим точную привязку по стыковочным отверстиям промежуточной секции, просверленным с единой базы в одной плоскости на ее концах, причем диаметр этих отверстий равен ширине па« эа концевых секций.

1390046

Фиг. 2

1390046

Фиг.Л

Составитель М.Осипова

Техред А.Кравчук Корректор Л.Пилипенко

Редактор М.Бланар

Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1620/18

Производственно-полигфа4жческое предприятие, г.. Ужгород, ул. Проектная, 4