Способ изготовления стеновых керамических изделий

Способ изготовления стеновых керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления керамических стеновых изделий. Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости и снижение водопоглощения изделий. Для этого при приготовлении массы сначала перемешивают в течение 3-4 мин 15-25% глины, олигофурфуроксилоксана в количестве 0,3-0,5% от массы глины и 40-50% воды от общего количества. Отдельно перемешивают в течение 3-5 мин 75-85% глины, 50-60% воды и раствор бензосульфокислоты в ацетоне, причем количества ацетона составляет 0,8-1,0%, а бензосульфокислоты 0,1- 0,15% от количества воды в смеси. Затем производят совместное перемешивание в течение 5-7 мин, формование заготовок, сушку и обжиг при 850- 900 С. Физико-механические показатели изделий следующие: средняя плотность 1695-1710 кг/м, прочность при сжатии 39,1-40,5 МПа, при изгибе 6,6-7,2 МПа, водопоглощение 9,1-9,3%, морозостойкость - потеря прочности после 100 циклов 0,86-0,88. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 33 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4146817/29-33 (22) 14.11.86 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева (72) IO.Ï. Горлов, Л.А. Харитонова, Т.В. Алексеева, В.И. Сидоров, В.П. Князева, И.Н. Мельникова и Н.А. Дубовик (53) 666.713(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 487862, кл. С 04 В 33/00, 1974.

Хигерович М.И. и др. Производство глиняного кирпича.-М.: Стройиздат, 1984, с. 17-19. (54) СПОСОБ ИЗ ГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технологии изготовления керамических стено— вых изделий. Цель изобретения — повышение прочности и морозостойкости и

„„SU„„1390216 А1 снижение водопоглощения изделий. Для этого при приготовлении массы сначала перемешивают в течение 3-4 мин

15-25Х глины, олигофурфуроксилоксана в количестве 0,3-0,5Х от массы глины и 40-50Х воды от общего количества.

Отдельно перемешивают в течение

3-5 мин 75-85Х глины, 50-60Х воды и раствор бензосульфокислоты в ацетоне, причем количество ацетона составляет

0,8-1,ОХ а бенэосульфокислоты О,)—

0,15Õ от количества воды в смеси °

Затем производят совместное перемешивание в течение 5-7 мин, формование заготовок, сушку и обжиг при 850о

900 С. Физико-механические показатели изделий следующие: средняя плотность 1695-17!О кг/»3, прочность при сжатии 39,1-40,5 МПа, при изгибе

6,6-7,2 MIIa, воцопоглощение 9,1-9,3Х, мороэостойкость — потеря прочности после 100 циклов 0,86-0,88. 1 табл.

1390216

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам изготовления керамических камней, глиняного кирпича и т.д.

Цель изобретения — повышение прочности и морозостойкости и снижение водопоглощения.

В качестве органической добавки используют олигофурфуроксилоксан (ФС) — продукт производства полимербетонов. Химическая формула

Г(СН10) 3 0, 3„ .

С вЂ” маслянистая прозрачная жидкость коричневого цвета. Используют ее на стадии.перемешивания для повышения пластичности, а на стадии сушки — для создания структуры повышенной прочности.

Способ осуществляют следующим образом.

В мешалку помещают 15-257. глины, предварительно разбитой на куски олигофурфуроксилоксан в количестве

0,3-0,57 от массы глины и 40-507 воды и перемешивают в течение 3-4мин.

Одновременно в другую мешалку загружают оставшуюся часть глины и смесь воды и бензосульфокислоты в ацетоне.

Смесь предварительно готовят при использовании ацетона в количестве

0,8-1,0Х от массы воды смеси (оставшейся воды) и бензосульфокислоты в количестве 0,1-0,15Х от указанной массы воды. Глину и смесь воды и бензосульфокислоты в ацетоне перемешивают в течение 3-5 мин. Затем все пере мешивают в одной мешалке в течение

5-7 мин. После этого при В/Т = 0,15 формуют изделия, сушат известным способом при Т = 80-105 С в течение

48 ч и обжигают при Т = 850-900 С в течение 28-30 ч.

Пример 1. Перемешивают 157 глины с олигофурфуроксилоксаном в количестве 0,37 от всей массы глины и

40Х воды в течение 3 мин. Отдельно перемешивают 85Х глины со смесью

607. воды с раствором 0,17 бензосульфокислоты в ацетоне в количестве

О;8Х от этой массы воды в течение

3 мин. Совместно перемешивают массу в течение 5 мин. Обжиг при Т = 850 С в течение 28 ч.

Пример 2. Перемешивают 257 глины с олигофурфуроксилоксаном в количестве 0,5Х от всей массы глины и 50Х воды в течение 4 мин. Отдельна

Лау перемешивают 757 глины со смесью 50Х

Свойства

Показатели свойств изделий по примеру

1 2 3 Известныйтный

Средняя плотность, 30 кг/м 1710 1695 1700 1715

Прочность, МПа: при сжатии 39,! 40,5

39,7 14,8 при изгибе 6,6 7,2

6,9 2,1

40 МОРОзостои кОсть, пОтерн прочности, : после

75 циклов 0 91

0,93

0,92 0,8 после

100 циклов О, 86 О, 88

0,87 0,67

Водопоглощение, Х 9,1 9,3

9,2

18,7

Формула изобретения

Способ изготовления стеновых керамических изделий, путем смешивания глины, воды и органической добавки, воды с раствором 0,157. бензосульфокислоты в ацетоне в количестве 1,07 от этой массы воды в течение 5 мин.

Совместное перемешивание в течение

7 мин. Обжиг при 900 С в течение

30 ч.

Пример 3. Перемешивают 207 глины с олигофурфуроксилоксаном в

10 количестве 0,47 от всей массы глины и 457 воды в течение 3 5 мин. Отдельно перемешивают 807 глины со смесью

557. воды с раствором 0,137 бензосульфокислоты в ацетоне в количестве !

5 0,957 от этой массы воды в течение

4 мин. Совместное перемешивание в течение 6 мин. Обжиг при 870 С в течение 29 ч.

В таблице приведены физико-механи2р ческие показатели изделий.

1390216

Составитель Л. Гостева

Техред И.Дидык Корректор М. Пожо

Редактор Н. Яцола

Заказ 1734/27 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формования заготовок, сушки и обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости и снижения водопоглощения, 5 смешивание компонентов осуществляют в три стадии, причем на первой стадии смешивают в течение 3-4 мин 15-25 мас. глины, 40-50 мас. воды от общего ко— личества смеси с введением в качестве 10 органической добавки олигофурфуроксилоксана в количестве 0,3-0,5 от массы глины, на второй стадии смешивают в течение 3-5 мин 75-85 мас.% глины, 50-60 мас. воды и в качестве органической добавки раствор бензосульфокислоты в ацетоне, причем количество ацетона составляет 0,8-1,0 мас.%, а бензосульфокислоты 0,1-0,15 мас. от количества воды в смеси, на третьей стадии осуществляют совместное смешивание компонентов в течение

5-7 мин.