Способ изготовления арматурных стержней из малоуглеродистой и низколегированной стали

Способ изготовления арматурных стержней из малоуглеродистой и низколегированной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„, 1390246 (51)4 С 21 D 1/02 1

1 р, / ";,И ЙБ)ф ) 7

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСМОЬГФ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4003915/31-02 (22) 08. 01. 86 (46) 23.04.88. Бюл. В 15 (71) Днепропетровский .металлургический институт им.Л.И.Брежнева, Институт черной металлургии и Сулинский металлургический завод (72) Ю.Т.Худик, А.В.Ивченко, И.Г.Гарнус, В.Т.Черненко, В.Ф.Рыбалко, А.В.Горбов, А.С.Викулов, А.И.Никитин, А.И.Погорелов и А.А.Коваленко (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 949008, кл. С 21 D I/02, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ

СТЕРЖНЕЙ ИЗ ИАПОУГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКО ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к термическому упрочнению сортовых профилей в поток прокатных станов. Цель — повышение конструктивной прочности стержней и качества выполнения профиля. Заготовки нагревают, прокатывают в черновых и чистовых клетях. При прокатке в чистовых клетях между проходами осуществляют знакопеременный изгиб и скручивание при удельном угле скручивания 0,5-5,0 рад/м, а перед ! последним проходом заготовку дополнительно подстуживают водой интенсивностью 300-960 ккал/м2 с в течение 0,1 0,2 с. После выхода из по- . Я следней клети стержни подвергают закалке и самоотпуску. 1 табл.

1390246

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к терми-! ческому упрочнению сортовых профилей в потоке прокатных станов.

Цель изобретения — говышение конструктивной прочности стержней и качества выполнения профиля.

Способ осуществляют следующим об:разом. 10

Заготовки сечением 150 х 150 мм из

1 углеродистой стали промышленной плав,ки (С 0,34Х, Мп 0,687, Si 0,147) подвергают аустенизации и формообразованию путем многократной деформации на арматурные стержни диаметром 18

;и 16 мм. После деформации в обжимной линии промежуточный профиль прокаты. вают в пяти клетях чистовой линии стана. Между клетями раскат подверга- 20

;ют знакопеременному кручению с удель.:ным углом 0,7 .рад/м и стрелой проги-!

; ба 0,75 м, а перед последним чистовым о проходом раскат при 1100 С деформируют кручением и одновременно охлажда- 25 ют водой под давлением 0,5-2,0 ИПа в устройстве проводкового типа с изменяющейся длиной камеры охлаждения (для изменения времени охлаждения) в течение 0,1-0,3 с с интенсивностью 30

250-1000 ккал/м с, затем деформируют в чистовом калибре, подвергают закалке водой в установке, расположенной эа прокатным, станом, и самоотпуску при 500-620 С.

Результаты, полученные при обра35 ботке проката известным и предлагаемым способами при различной интенсивности и длительности охлаждения перед чистовым проходом (при неизменных ос40 тальных параметрах процесса), представлены в таблице.

Как видно из таблицы, свойства и качество профиля проката, полученные по предлагаемому способу, отличаются от свойств стержней, изготовленнь1х и упрочненных по известной технологии.

Анализируя данные таблицы, можно отметить, что исследуемые режимы обеспечивают следующие свойства и качество проката:

50 режим 1 и 9 (по известному способу — для стержней диаметром 18 и 16 мм соответственно) — низкие прочностные свойства, большой разброс по массе и ширине ребер, соответствие первой категории качества; режим 2 — переохлаждение стержня, возможна поломка калибра или валка; режим 3 — качество хорошее, но высокая .прочность при пониженной вязкости, соответствие высшей категории качества; режим 4 — оптимальное сочетание свойств, соответствие высшей категории качества; режим 5 — иэ-за переохлаждения раската пиковые нагрузки на двигатель (аварийный режим работы); режим 6 — из- эа малой длины охлаждающего устройства неустановившийся режим отверждения, отсутствие турбулизации потока; режим 7 — качество хорошее, но понижены прочностные свойства, соответствие высшей категории качества; режим 8 — смятие поперечных ребер, большой разброс по массе стержня и ширине ребер — соответствие первой категории качества; режим 10 — оптимальное сочетание свойств, формы и размеров, соответствие высшей категории качества; режим 11 — оптимальное сочетание свойств и размеров, но повышенный разброс по форме, соответствие высшей категории качества; режим 12 — низкие прочностные свойства, большой разброс по массе и форме, соответствие первой категории качества.

Использование предлагаемого способа позволит при термическом упрочнении углеродистой и низколегированной стали на линейных станах получать прокаТ с высокой конструктивной прочностью и требуемого качества.

Формула и э о б р е т ения

Способ изготовления арматурных стержней иэ малоуглеродистой и низколегированной стали, включающий нагрев заготовки, прокатку в черновых и чистовых клетях стана с деформацией знакопеременным изгибом и кручением при удельном угле скручивания 0,5

5,0 рад/м между проходами в смежных и чистовых клетях и закалку с самоотпуском, отличающийся тем, что, с целью повышения конструктивной прочности стержней и качества выполнения профиля, заготовку перед последним чистовым проходом подстуживают водой с интенсивностью 300

960 ккал/м ° с в течение 0,1-0,2 с.

1390246

Параметры процесса прокатки и упрочнения

Показатели конструктивной пронности

Равны

Показатели качества выполнения профиля

Лиаметр стер«ля мм

Gi

ИПа Ь

ИПа

Интенсивность

КСИ

Лв/см

Разброс по массе, кг

554 710 19 105 +0,080 25 Первая

-О, 100!

8 0,7

l 8 О, 7 1000

0,2

Аварийный резин работы чистовой клети

960

825 950 18 95 М040 5 Высекя

-О, 100

760 890 .19,S 115 +0,040 7

-О, 1 00

0,7

0,2

0,I

Oi2

0,3

Пиковые нагрузки на электродвигателе чистовой «лети, аварийный резин работы стана

900

0,7

0,7

900

0,05

Неустановиввийся ревим работы окна«давнего устройства, отсУтствие турбули9апни

7 18

0,2

575 750

19,5 f IO

0,7

560 730 20 105

30 Первая

0,2

0,7

+0,060

-0,075

19, 5 100

17,4 120!

0,7

6 Виспа в

l0 .

0,7

0,2

+0,030

-0,075

О, 7 300

12!

8,0 12S

0,2!

+0,030

-0,075

0,2

24 Первая

0,7

250

560 710

19 110

+0 050

-0,075

Составитель В.Китайский

Редактор Н.Гунько Техред М.Ходанич Корректор С. Йекмар

Заказ 1736/28 Тираж 545

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,. 4

I (известный) 9 (извест" ный) Леформяцня мевлу клетяИи, рал/и оклавдения> ккал/

/и2. с

Время оклавдення, с

550 700

755 880

705 835

+0,040

-О, 100

+09075

-0,09S зброс Категорины рия капер. чества бра,l