Агрегат для формовки и термообработки рессорных листов

Агрегат для формовки и термообработки рессорных листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относитсяк агрегатам для формовки и термообработки рессорных листов. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей агрегата за счет упорядоченной укладки листов на ребра. Агрегат имеет формообразующее устройство 1, выполненное в виде установленной с возможностью подъема и опускания в закалочный бак 2 рамы 5, в которой закреплены неподвижные штампы и установлена кассета 8 с подвижными штампами, соединенная с приводом поступательного перемещения, а устройство 3 для загрузки выполнено в виде параллельных между собой линеек , закрепленных на каретках, и механизма поступательного перемещения кареток относительно формообразующего устройства 1, их подъема и опускания . Механизм 4 выгрузки выполнен в виде наклонной плиты 20 с подпружиненными упорами 23 и таскателем, установленным с возможностью перемещения вдоль наклонной плоскости. Агрегат обеспечивает упорядоченную укладку листов на ребра. 3 ил. (С (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1390248 (51) 1 С 21 D 9/46, 1/673

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4087324/31-02 (22) 15. 06. 86 (46) 23.04.88. Бюл, У 15 (71) Донецкий политехнический инсти1 тут (72) В.JI. Пилюшенко, В.Н. Шестопалов, С.П. Еронько, В.П. Труханов, В.Т. Ширяев и В.М. Понужаев (53). 621.783.223-272(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР к- 376461, кл. С 21 D 9/46, 1971. (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ И ТЕРМООБРАБОТКИ РЕССОРНЫХ ЛИСТОВ (57) Изобретение относитсяк агрегатам для формовки и термообработки рессорных листов. Цель изобретения расширение функциональных возможностей агрегата за счет упорядоченной укладки листов на ребра. Агрегат имеет формообразующее устройство 1, выполненное в виде установленной с возможностью подъема и опускания в закалочный бак 2 рамы 5, в которой закреплены неподвижные штампы и установлена кассета 8 с подвижными штампами, соединенная с приводом поступательного перемещения, а устройство 3 для загрузки выполнено в виде параллельных между собой линеек, закрепленных на каретках, и механизма поступательного перемещения кареток относительно формообразующего устройства 1, их подъема и опускания. Механизм 4 выгрузки выполнен в виде наклонной плиты 20 с подпружиненными упорами 23 и таскателем, установленным с возможностью перемещения вдоль наклонной плоскости. Агрегат обеспечивает упорядоченную укладку листов на ребра. 3 ил.

1390248

Изобретение относится к металлургии и машиностроению, в частности к изготовлению и термообработке рессорных листов и может быть испольУ

5 зовано на заводах автотранспортной промьпюленности.

Цель изобретения — расширение функциональных воэможностей агрегата за счет обеспечения упорядоченной укладки листов на ребра, На фиг. 1 показан агрегат, общий вид, на фиг, 2 — схема подачи листов в формообразующее устройство, на фиг. 3 — схема выдачи листов в печь для отпуска.

Агрегат для формовки и термообработки рессорных листов содержит формообразующее устройство 1, закалочный бак 2, устройство 3 для загрузки и механизм 4 выгрузки. Формообразующее устройство 1 выполнено в виде рамы 5 с загрузочными отверстиями 6 и с крышками 7 и закрепленной под ней кассетой 8, соединенной 25 с приводом 9 перемещения, и подпружиненной заслонкой 1О, установленной под кассетой 8 и имеющей ролики 11.

Каждая пара штампов 12 и 13 расположена соосно загрузочному отверстию 6.

Штамп 13 закреплен на кассете 8, а штамп 12 — на нижней поверхности рамы 5, соединенной с гидроцилиндром

14 опускания ее в бак 2.

Устройство 3 для загрузки выполнено в виде расположенных над формообразующим устройством 1 штанги 15 с установленными на ней с возможностью перемещения телескопическими каретками 16 и линеек 17, расположенных параллельно друг другу и закрепленных на.каретках 16 с возможностью вертикального перемещения гидроцилиндром

18, и копиров 19 °

Механизм 4 выгрузки выполнен в

45 виде наклонно расположенной плиты 20 с пазами 21 и направляющими 22, подпружиненных упоров 23, расположенных в пазах плиты 20 и таскателя 24, соединенного с цепным приводом 25, имеющего возможность перемещения между направляющими 22. Под горизонтальным участком плиты 20 расположен пластинчатый конвейер 26.

Формовка и термообработка рессорных листов производится следующим 55 образом.

Вначале линейки 17 (фиг. 1), прижаты одна к другой и подняты в крайнее верхнее положение гидроцилиндром 18. Шток гидроцилиндра 27 механизма выгрузки из печи 28 поднят вверх, рама 5 приведена в горизонтальное положение гидроцилиндрами 14.

Заслонка 10 отодвигаетсч от кассеты

8 благодаря тому, что ролики 11 соприкасаются с копирами 19. При этом пружины 29 имеют наибольшее сжатие.

Толкатель 24 опущен в крайнее нижнее положение приводом 25. Башмаки

30, в пазах которых располагаются на ребре нагретые рессорные листы

31, сталкиваются с неподвижных 32 печи 28 на подвижные направляющие 33.

Линейки 17 опускаются гидроцилиндром 18 в крайнее нижнее положение, листы 31 оказываются в прорезях линеек.

После опускания штока гидроцилиндра 27 механизм поступательного перемещения передвигает каретки с линейками 17, а следовательно, и листы 31 по верхней плоскости рамы 5, В конце перемещения линейки 17 занимают положение, показанное на фиг. 2.

Так как заслонка 10 при этом сдвинута вперед, листы 31 свободно выскальзывают из прорезей линеек 17 и проваливаются в затрубное отверстие, вы- . полненные в раме 5. Кассета 8 с штампами 13 перемещается гидроцилиндром и осуществляет формовку листов 31 °

После этого рама 5 опускается гидроцилиндрами 14 в бак 2, где происходит закалка листов. При опускании рамы 5 ролики 11 отходят от копиров

19 и пружины 29 прижимают заслонку

10 к кассете 8. Когда рама 5 доходит до крайнего нижнего положения, гидроцилиндр раздвигает штампы 12 и 13 и сформированные листы соскальзывает по упорам 23 на наклонную плиту

20 (фиг. 3). Таскатель 23 перемещается приводом 25 вверх по наклонной плите 20. При этом таскатель 24 утапливает подпружиненные упоры 23 и захватывает рессорные листы. Пакет листов, установленных на ребрах и сдвинутых один к другому, выталкивается на конвейер 26, которым подается в печь для отпуска.

Предлагаемый агрегат за счет укладки рессорных листов на ребро позволяет выполнять в автоматическом режиме следующие операции: загрузку листов в штампы формообразующего устройства, гибку нагретого листа

1390248 кнопок, в пакет, конвейер

Фиг.2 и выдавливание центрирующих упорядоченную сборку листов выдачу собранного пакета на отпускной печи.

Таким образом, у предлагаемого агрегата функциональные возможности шире в сравнении с известными, что позволяет при его использовании полностью исключить ручной труд на участке термической обработки рессорных листов.

Формула изобретения

Агрегат для формовки и термообработки рессорных листов, содержащий формообразующее устройство в виде штампов, привода их перемещения, закалочный бак, устройство для загрузки и механизм выгрузки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей агрегата за счет обеспечения 25 упорядоченной укладки листов на ребра, формообразующее устройство выполнено в виде имеющей воэможность перемещения в эакалочный бак рамы с загрузочными отверстиями и закрепленной под ней кассетой, соединенной с приводом перемещения, и подпружиненной заслонки с роликами, установленной под кассетой, при этом каждая пара штампов расположена соосно загрузочному отверстию, один из которых закреплен на кассете, а другой — на нижней поверхности рзйы, устройство загрузки выполнено в виде расположенных над формообразующим устройством штанги с устанонленными на ней с возможностью перемещения телескопическими каретками и пинок, расположенных параллельно одна другой и закрепленных на каретках и копиров, а устройство выгруэкй — в виде наклонно расположенной плйты. с пазами и направляющими, подпружиненйых упоров, расположенных в пазах йоты, и таскателя, имеющего воэможностЬ перемещения между направляю@ииК.

139()248

Составитель M.Ëèïñêèé

Техред М. Ходанич

Корректор Г. Реяетник

Редактор И.Петраш

Подписное

Тираж 545 .ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1736/28

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4