Способ замасливания волокнистого продукта и устройство для его осуществления

Способ замасливания волокнистого продукта и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4

КЕ(а ууц,,13„, НВЛУ д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4100914/31-12 (22) 04.08 ° 86 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промьппленности им. С.M.Êèðîâà (72) M È.Иванова, В.Н.Григорьев, Н.M.Àøíèí, В.А.Агапов, В.А.Куницин и Т.Е.Кутельвас (53) 677.051(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 912786, кл. D 01 G 29/00, 1982. (54) СПОДОБ ЗАМАСЛИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ .(57) Изобретение относится к текстильной промьппленности и позволяет повысить равномерность нанесения замасливателя. При осуществлении способа ленту перед нанесением замасливателя уплотняют с краев. Внутри ленты создают разрежение, а замасливатель наносят на участок ленты, находящийся в области пониженного давления. Устройство для осуществления способа дополнительно содержит воронку для направления ленты. Узел подачи замасливателя снабжен цилиндрической воронкой и аэродинамическим маслоподающим рассекателем ленты, смонтированными в корпусе, который и(еет винт-пробку, дозирующую диаф" рагму, маслостойкий уплотнитель, катушку электромагнита с якорем-стержнем, имеющим конический конец, винтстержень. Дозирующая диафрагма имеет асимметричное отверстие. Устройство содержит маслоподающую иглу с боковым желобом, которая жестко смонтирована в винте-пробке, и направитель, который выполнен в виде конфузора, а нижняя часть аэродинамического маслоподающего рассекателя выполнена в виде двойного аэродинамического крыла с маслоподающим каналом в расширяющейся части крыла. 2 с.п.ф-лы, 4 ил, 1390263

Изобретение относится к способам замасливания волокнистого продукта и устройствам для осуществления этого способа и может быть использовано в текстильной промышленности, в .частности на чесальных, гребнечесальных и ленточных машинах.

Цель изобретения — повышение равномерности нанесения замасливателя. 1О

На фиг.! показано устройство, общий вид; на фиг,2 — то же, разрез; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 — узел подачи замасливателя, разрез. 15

При осуществлении способа ленту предварительно уплотняют, а затем внутрь ее подают замасливатель, причем в месте подачи замасливателя создают отрицательный перепад давления, т.е. его наносят в область пониженного давления ленты, что обеспечивает засасывание в поровое пространство волокнистого продукта замасливателя. Затем производят уплотнение ленты, что обеспечивает пленкообразное закрепление замасливателя на поверхности волокна.

Устройство для замасливания волокнистого продукта содержит резерву- 30 ар 1 для замасливателя, соединенный трубопроводом 2 с цилиндрическим корпусом узла 3 подачи замасливателя, который установлен вертикально в цилиндрической воронке 4, закрепленной на держателе 5. В центре дна цилинд35 рической воронки 4 закреплена верхняя трубкообразная часть аэродинамического маслоподающега рассекателя

6, установленного на выходе конфузора-направителя 7. Нижняя часть аэродинамического маслоподающего рассекателя 6, сечение которой имеет фор му двойного аэродинамического крыла, направлена расширяющейся частью 8 сечения с выходным маслоподающим каналом 9 по ходу двйжения ленты 10, которую воронка 11 для направления ленты направляет в вытяжной прибор 12.

Перед входным отверстием конфузоранаправителя 7 установлены ограничители 13, которые сужают прочес 14.

Узел 3 подачи замасливателя установлен в воронке 4 так, что маслоподающая игла 15 свободно расположена нижним острым концом, имеющим боковой желоб (или лыску), в верхней трубкообразной части аэродинамического маслоподводящего рассекателя 6.

Маслоподающая игла 15 жестко закреплена в центре винта-пробки 16, которая расположена с возможностью поворота в цилиндрическом наконечнике

17 цилиндрического корпуса 18 ° Цилиндрический наконечник 17 жестко связан с дозирующей диафрагмой 19 и маслостойким уплотнителем 20. Цилиндрический корпус 18 имеет жестко установленный маслоподающий штуцер 21, а в верхней части цилиндрического корпуса 18 расположен соленоидный электромагнит, содержащий металлическое кольцо 22, винтовую пружину 23, якорь-стержень 24, катушку 25 (выполненную заодно с цилиндрическим корпусом 18), обмотку 26, винт-сердечник 27 с контргайкой 28 и колпачком 29, который опирается на металлическое кольцо 22.

Способ замасливания волокнистой ленты на чесальной машине фирмы

"Текстима" (ГДР) с помощью предлагаемого устройства осуществляют следующим образом.

Из резервуара 1 через трубопровод

2 и маслоподающий штуцер 21 замасливатель попадает в цилиндрический корпус 18. При включении машины подается питание на обмотку 26 соленоидного электромагнита, р результате чего он втягивает якорь — стержень 24, преодолевая сопротивление винтовой пружины 23 и открывая маслоподающее отверстие маслостойкого уплотнителя 20.

Замасливатель проходит через центральное маслоподающее отверстие уплотнителя 20 и асимметричное отверстие дозирующей диафрагмы 19, по желобу маслоподающей иглы 15 и попадает в маслоподающий канал 9 рассекателя 6.

Прочес 14 сужается ограничителями

13, формируется в ленту 10 укороченным конфузором-направителем 7 при избыточном перепаде давления отжимаемого воздуха, выходя из отверстия расширяется под действием отрицательного перепада давления, сил упругости и аэродинамического рассекателя

6, из канала 9 которого подается замасливатель внутрь в область пониженного давления ленты в расширяющемся сечении 8 рассекателя 6. Под действием атмосферного воздуха и аэродинамического удара, который происходит при встрече огибающих рассекатель по1390263

55 токов, замасливатель, превращаясь в масляно-воздушную смесь, вносится в поровое пространство внутрь ленты равномерно в продольном и поперечном направлениях. Последующее уплотнение ленты в воронке I! перед вытяжным прибором 12 и возникающее при этом избыточное давление потоков воздуха от центра к периферии способствует

:еще более равномерному распределению замасливателя в поперечном и продольном направлениях ленты. B вытяжном приборе 12 происходит утонение ленты — сдвиг и распрямление волокон, при этом происходит дополнительное распределение и пленкообразное закрепление эамасливателя на волокнах ленты.

При останове машины соленоидный электромагнит обесточивается и якорьстержень 24 под действием собственного веса и винтовой пружины 23 мгновенно падает, пготно закрывая конусом нижнеro конца якоря-стержня 24 маслоподающее отверстие маслостойкого уплотнителя 20, в результате чего прекращается подача замасливателя.

Регулирование подаваемого количества замасливателя осуществляется путем поворота винта-пробки 16, в результате чего изменяется величина маслоподающего отверстия диафрагмы

19 и величина объема между дозирующей диафрагмой 19 и винтом-пробкой

16. Если необходимо существенно изменить дозирование (в 5-10 раз), то можно сменить дозирующую диафрагму

19, которая легко снимается, à регулирование положения якоря-стержня 24 осуществить винтом-сердечником 27, закрепляя его контргайкой 28. Такое регулирование применяют и при сборке узла подачи замасливателя.

Использование изобретения позволяет повысить качество ленты путем повышения равномерности нанесения замасливателя °

Формула изобретения

1. Способ замасливания волокнистого продукта на текстильной машине, при котором нанесение замасливателя на ленту осуществляют путем его ввода в середину ленты, о т л и ч а ю10

f5

40 шийся тем, что, с целью повышения равномерности нанесения замасливателя, перед нанесением замасливателя ленту уплотняют с краев, внутри ее создают разрежение, а замасливатель наносят на участок ленты, находящийся в области пониженного давления.

2. Устройство для замасливания волокнистого продукта, содержащее резервуар для замасливателя, связанный трубопроводом с узлом подачи замасливателя, расположенным в корпусе, имеющим цилиндрический наконечник с вертикально установленной маслоподающей иглой и расположенным над ней электромагнитом, и направитель, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно дополнительно содержит воронку для направления ленты, узел подачи эамасливателя снабжен цилиндрической воронкой и аэродинамическим маслоподающим рассекателем ленты, а корпус узла подачи замасливателя дополнительно снабжен винтом с пробкой, дозирующей диафрагмой с асимметричным отверстием, маслостойким уплотнителем и катушкой электромагнита с якорем-стержнем, имеющим конический конец, и винтом стержнем, причем винт-npo6zz установлена в цилиндрическом наконечнике с возможностью поворота, а маслоподающая игла имеет боковой желоб и жестко установлена в винте-пробке, при этом дозирующая диафрагма расположена под желобом маслоподающей иглы, маслостойкий уплотнитель размещен над последней и имеет форму цилиндра с центральным отверстием, к которому нижним концом подпружинен якорь-стержень, а винт-стержень выполнен с возможностью перемещения внутри катушки электромагнита, при этом аэродинамический маслоподающий рассекатель ленты установлен под ци" линдрическим наконечником в нижней части цилиндрической воронки, причем нижняя часть аэродинамического масло подающего рассекателя нити расположена у выходного отверстия направителя, выполненного в виде конфузора, и входного отверстия воронки для направления ленты и имеет форму двойно го аэродинамического крыла с маслоподающим каналом в расширяющейся час ти крыла.

1390263

1390263

Фиг. Р

902бЗ

Составитель Е.Сова

Редактор В,Петраш Техред M.Ходанич Корректор И.Иаксимишинец

Заказ 1739/29 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

3 13О35, Москва, Ж-35, Раутская наб, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4