Устройство для контроля обрыва движущегося длинномерного материала

Устройство для контроля обрыва движущегося длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 0 01 Н 13/16 В 65 Н 63/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, -

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ " Ю БгФ Я (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОБРЬВА

ДВККУЩЕГОСЯ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к средствам технического контроля намоточного оборудования. Цель изобретения— повьш ение надежности контроля. При вращении платформы 6 материал 2 сма(21) 4149506/31-12 (22) )8.1).86 (46) 23.04.88. Бюл. ¹ 15 (71) Братский индустриальный институт (72) А.Р.Мальцев (53) 677,052.952(088.8) (56) Ав торское св идетельс тв о СССР

¹- ) 124051, кл. D 0) Н 13/) 6, 1982.

„„ЯО„„ ЗОО264 А тывается с бобины 4. Электростатические заряды, образующиеся в процессе взаимодействия электризатора 1 с электризуемыми элементами 7, накапливаются на зарядном электроде 8.При вращении платформы 6 зарядный электрод 8 проходит вблизи приемного электрода 9. Происходит искровой разряд воздушного промежутка между электродами 8 и 9 и возникает импульс тока. При обрыве материала прекращается электризация электродов 7 и между электродами 8 и 9 не возникает искрового разряда. Отсутствие импульсов тока с заданным периодом следования является информацией об обрыве материала 2. 2 ил, 1390264

Изобретение относится к средствам технического контроля намоточного оборудования.

Цель изобретения — повышение надежности контроля.

На фиг.1 показана блок-схема устройства; на фиг.2 — диаграммы работы устройства, Устройство для контроля движения нитевидного материала содержит электризатор 1, кинематически связанный с контролируемой нитью 2, наматываемой на провод 3 с бобины 4, посаженной на оси 5, укрепленной на вращающейся платформе 6 обмотчика обмоточной машины с возможностью вращения относительно нее, электризуемые элементы 7, выполненные в виде металлических контактов полусферической формы, приведенных в соприкосновение с электризатором и установленных на вращающейся платформе 6, зарядный электрод 8, установленный на платформе 6 и электрически связанный с электризуемыми элементами 7, выполненный в виде конуса, приемный электрод 9, выполненный в виде конуса и установленный с зазором относительно зарядного электрода 8, цепь формированияинформационного сигнала, включающую высокоомный реостат 10 и последовательно с ним включенный полупроводниковый стабилитрон 11, включенный в направлении, обратном для полярности электростатического заряда, накапливаемого на зарядном электроде 8.

Электронный блок 12 приема и преобразования информационного сигнала содержит инвертор 13 и автогенератор

14 синусоидальных колебаний с регулируемым периодом колебаний, входами подключенные к выходу цепи формирования информационного сигнала, формирователь 15 прямоугольных импульсов, входом подключенный к выходу автогенератора 14 синусоидальных колебаний, элемент И 16, помехозащищенный триггер 17 с кнопкой "Сброс" 18, индикатор 19, усилитель 20 мощности с инвертированием сигнала, электронный ключ 21 и реле 22.

Выходы инвертора 13 и формирователя 15 прямоугольных импульсов связаны с входами элемента И 16, выход которого подключен к входу установки единичного состояния триггера 17.Вто рой вход триггера 17 подключен к

4С

55 кнопке ||Сброс 18, Выход Q тРиггеРа

17 связан с входом индикатора 19, а выход Q — с входом усилителя 20 мощности с инвертированием сигнала, выходом связанного с входом электронного ключа 21, включенного в цепь питания обмотки реле 22, нормально замкнутые контакты которого включены последовательно в цепь привода обмоточной машины (не показан). Элементы

20 — 22 представляют собой блок управления приводом обмоточной машины.

Электризуемые элементы 7 приводятся в соприкосновение с электризатором

1 с помощью конической пружины 23.

Устройство работает следующим образом, При вращении платформы 6 обмотчика обмоточной машины контролируемый нитевидный материал 2 сматывается с бобины 4. При этом бобина 4 вращается относительно оси 5, установленной на платформе 6. Вместе с бобиной 4 вращается кинематически связанный с ней электризатор 1.

Электризатор 1 скользит по электризуемым элементам 7, приведенным с ним в соприкосновение с помощью конической пружины 23. При разделении контакта трения скольжения соприкасающихся поверхностей элементы 7 электризуются. Электростатические заряды, образующиеся в процессе электризации элементов 7, накапливаются на зарядном электроде 8. При вращении платформы 6 зарядный электрод

8 проходит вблизи приемного электрода 9. подключенного к цепи формирования информационного сигнала, При этом происходит искровой разряд воздушного промежутка между электродами 8 и 9. В результате разряда в цепи формирования информационного сигнала, состоящей из последовательно включенных высокоомного реостата 10 и полупроводникового стабилитрона 11, возникает импульс тока. На обратно смещенном р-и-переходе полупроводникового стабилитрона 11 возникает падение напряжения, которое в виде кратковременного единичного импульса напряжения воздействует на вход электронного блока 12 приема и преобразования информационного сигнала.

С помощью инвертора 13 информационный сигнал U 1,„ инвертируется. Информационный сигнал с выхода цепи формирования сигнала поступает также

1390264 на вход автогенератора 14 синусоидальных колебаний с регулируемым периодом колебаний ° Период Т колебаний автогенератора устанавливается рав 5 ным периоду следования информационного сигнала. На выходе формирователя 15 прямоугольных импульсов, входом,.связанного с выходом автогенера тора 14, формируетея прямоугольный сигнал с периодом, равным периоду Т следования информационного сигнала, и длительностью, равной длительности инвертированного сигнала. Сигналы с выходов инвертора 13 и формирователя 15 поступают на входы элемента

И 16.

При отсутствии обрыва на выходе элемента И 16 сигнала нет. На выходе

Q триггера 17 сигнал соответствует уровню "Лог.О, на выходе Q — уровню

"Лог. !". Вход индикатора 19 и обмотка реле 22, подключенная к источнику питания через электронный ключ 21, управляемый сигналом с выхода Q триг- 25 гера 17, обесточены, При обрыве материала бобина 4 останавливается вследствие тормозного момента, создаваемого конической пружиной. Разделение контакта соприкаса- 30 ющихся поверхностей электризатора 1 и элементов 7 прекращается. Электризации поверхностей нет, Зарядный электрод 8 разряжен. На выходе цепи формирования информационного сигнала импульса напряжения нет. При обрыве материала и отсутствии импульса тока в цепи формирования информационного сигнала в ЬС-контуре автогенератора

14 синусоидальных колебаний за счет 40 перераспределения энергии электрического и магнитного полей некоторое время генерируются импульсы напряжения с периодом, соответствующим периоду Т следования информационного 45 сигнала. В связи с этим на выходе формирователя 15 прямоугольных импульсов наблюдаются импульсы напряжения.

Поступление импульса А на второй вхоц элемента И 16 вызывает появление на его выходе импульсного сигнала "JIor 1" поскольку на первом входе элемента И 16 при обрыве материала сигнал соответствует уровню

"Лог.1". Этот сигнал поступает с вы55 хода инвертора 13 при отсутствии воздействия на его вход информационного сигнала. При появлении на выходе элемента И 16 сигнала "Лог.1 триггер

17 переключается и на его выходе !! 11 появляется сигнал Лог.!, воздействующий на вход индикатора 19, На выходе Q триггера сигнал соответствует уровню "JIor.О, Этот сигнал с помощью усилителя 20 мощности с инвертированием сигнала преобразуется в постоянное напряжение положительной полярности и подается на вход транзисторного ключа 21. Ключ 21 осуществляет коммутацию цепи питания обмотки реле 22, подключая ее к клеммам источника питания. Реле срабатывает и отключает цепь привода обмоточной машины для осуществления действий по ликвидации последствий обрыва.

Формула изобретения

Устройство для контроля обрыва движущегося длинномерного материала, содержащее жестко связанный с бобиной электризатор, электрически соединенные между собой электризуемые элементы, размещенные на платформе с возможностью взаимодействия с электризатором, зарядный электрод, установленный на платформе и электрически соединенный с электризуемыми элементами, приемный электрод, стационарно установленный в зоне траектории перемещения зарядного электрода, элемент И и кнопку "Сброс", выходами связанные с соответствующими входами триггера, прямой выход которого соединен с входом индикатора, а инверсный — с входом блока управления приводом обмоточной машины, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности контроля, оно снабжено последовательно включенными высокоомным реостатом и стабилитроном, а также инвертором и последовательно соединенными автогенератором синусоидальных колебаний и формирователем прямоугольных импульсов, а зарядный и приемный электроды выполнены в виде конусов, при этом основание конуса приемного электрода связано с входом высокоомного реостата, выход которого соединен с входами инвертора и автогенератора синусоидальных колебаний, причем входы элемента И подключены к выходам соответственно инвертора и формирователя прямоугольных импульсов, а выход стабилитрона заземлен.

1390?64 8ых 4 ых

I(I j !

I1l r lt т 1 т l т (, r I

l1 1

Йы

Редактор В.Петраш

Заказ 1739/29 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 дых

Составитель Б.Кисин

TexÐåÀ И.Ходанич Корректор А,Зимокосов