Способ термообработки керамических изделий

Способ термообработки керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м.б. использовано в промьшшенности строительных материалов при производстве кирпича,керамических камней и дренажных труб. Цель изобретения - снижение энергозатрат , упрощение производственного процесса и повышение качества сушки изделий. Для этого укладку изделий в пакеты осуществляют после зоны усадки при достижении изделиями критической влажности, т.е. до конца усадки, которая составляет в зависимости от керамических свойств глины 10-16%. После зоны усадки изделия автоматом-садчиком укладьтают на печную вагонетку квадратными разреженными пакетами. Затем вагонетки направляют в зону досушки. В качестве теплоносителя для второй зоны используют отходящие газы туннельной печи с т-рой 100-120 С и влагосодержанием 12-16 г/кг сухого воздуха. Такой способ термообработки позволяет освободиться от значительного парка сушильных вагонеток, не требует больших площадей и позволяет использовать в качестве теплоносителя для второй зоны отходящие дымовые газы печи. 1 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 0493 А1 (5И 4 F 26 В 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4125619/24-06 (22) 23. 06. 86 (46) 23.04.88. Бюл. 9 15 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (72) Е.Ш.Шейнман, Ю.А.Лапин и А.Л.Матятин (53) 66.047.741 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 591668, кл. F 26 В 3/04, 1974. (54) СПОСОБ %Д МООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение м.б. использовано в промьппленности строительных материалов при производстве кирпича,керамических камней и дренажных труб.

Цель изобретения — снижение энергозатрат, упрощение производственного процесса и повьппение качества сушки иэделий. Для этого укладку изделий в пакеты осуществляют после зоны усадки при достижении изделиями критической влажности, т.е. до конца усадки, которая составляет в зависимости от керамических свойств глины

10-16Х ° После зоны усадки изделия автоматом-садчиком укладывают на печную вагонетку квадратными разреженными пакетами. Затем вагонетки направляют в зону досушки. В качестве теплоносителя для второй зоны используют отходящие газы туннельной о печи с т-рой 100-120 С и влагосодержанием 12-16 г/кг сухого воздуха.

Такой способ термообработки позволяет освободиться от значительного парка сушильных вагонеток, не требует больших площадей и позволяет использовать в качестве теплоносителя для второй зоны отходящие дымовые газы печи. 1 ил.

1 13904

Изобретение относится к промыш— ленности строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича, керамических камней

6 и дренажных труб.

Цель изобретения — снижение энергозатрат, упрощение производственного процесса и повышения качества сушки. 10

На чертеже изображено устройство для осуществления способа термообработки керамических иэделий.

Устройство для термообработки керамических изделий содержит зону 1 усадки изделий, зону 2 досушки и печь для обжига (не показана), вентиляторы 3 и 4 для отбора теплоносителя в зоне 1 усадки, вентиляторы 5 и 6— в зоне досушки, рециркуляциойный вентилятор 7 и патрубки для подачи 8 и отбора 9 теплоносителя.

Способ термообработки керамических изделий реализуется следующим образом. 25

Выходящий из пресса паропрогретый накуумиронанный брус относительной влажности 187 разрезают многострунным аппаратом на отдельные изделия (кирпич), раздвигают их и направляют уложенными н один или несколько рядов н щелевую сушилку в зону усадки.

В щелевой сушилке их сушат до критической влажности, т.е. до конца усадки, которая составляет в зависимости от керамических свойств глины

10-16%.

Теплоноситель в сушилку подают рассредоточенно по длине рабочего канала перпендикулярно к его оси, т.е. вдоль пустот в изделиях. При прохождении изделиями зон подачи теплоносителя осуществляется их цикличный обдув со скоростью выхода теплоносителя 10 — 15 м/с. Размеры патрубков подачи агента сушки и расстояние меж45 ду ними выбраны таким образом, что в начальном периоде сушки обдув изделий („ ) равен 1 мин при продолжительности цикла 10 мин, т.е. коэффициент расхода

93 2 чальном периоде сушки t=60 С, d

40 г/кг; в конце периода t=80 С, d = 30 г/кг.

После зоны усадки при достижении критической влажности изделиями (147) их антоматом-садчиком укладывают на печную вагонетку квадратными разреженными пакетами размером в плане

1,05 х 1,05 м высотой в 12 рядон.

Загруженные таким путем печные вагонетки направляют в зону досушки, где осуществляют вторую степень сушки до равновесной влажности изделий (2-4%).

В качестве теплоносителя для второй эоны сушки используют отходящие газы туннельной печи с температурой о

100-120 С и влагосодержанием 12

16 г/кг сухого воздуха.

Воэможность использования отходящих газов печи в качестве теплоносителя для второй зоны обусловливается пакетной укладкой изделий, омываемых дымовыми газами, и созданием в ней прямоточно-противоточного движения теплоносителя, при котором на загрузочном и ныгрузочном концах сушилки обеспечивается отрицательное давление 5-15 Па.

Таким образом, использование укладки изделий в разреженные пакеты между зонами сушки позволяет освободиться от значительного парка сушильных вагонеток, не требует больших площадок и позволяет значительно упростить производственный процесс изготовления керамических изделий, ликвидировав трудоемкую операцию перекладки изделий с сушильных вагонеток на печные. Кроме того, предлагаемый способ сушки является более экономичным н тепловом отношении, так как позволяет использовать и качестве теплоносителя для второй эоны отходящие дымовые газы печи, которые при известных способах сушки выбрасываются в атмосферу вследствие содержания в них сернистых соединений.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я аКт

К б, пас "акт

0,1, к концу сушки это отношение увеличивают до 0,2.

В первой ступени сушку ведут до остаточной влажности 147. при следующйх параметрах агента сушки: в наСпособ термообработки керамических изделий путем их перемещения через эоны усадки и досушки с последующим обжигом изделий, уложенных в пакеты, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, упрощения производственного процесса

1390493

Составитель И. Комарова

Редактор Н.Лазаренко Техред JI. Ñåðäþêoíà Корре к тор С. Ые км ар

Заказ 1756/40 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 и повышения качества сушки, укладку иэделий в пакеты осуществляют после зоны усадки при достижении изделиями критической влажности.