Устройство для термической обработки химических продуктов

Устройство для термической обработки химических продуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к конструкции устройства для термической обработки борпродуктов, и может быть использовано в технике обжига различных рудных и нерудных материалов . Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и снижение материалоемкости. Изобретение состоит из вращающейся печи 1 и холодильника 2. Печь включает загрузочную камеру 3, разгрузочную камеру 4, вращающийся барабан 5, форсунку 6, газоходы 7, холодильник 2 выполнен из газораспределителя 8 и питателя 9. Питатель 9 выполнен в виде усеченной пирамиды и имеет нижнее основание 10, верхнее основание 11, боковые поверхности 12. Боковые поверхности перфорированы отверстиями 13 трапецеидальной формы. Повышение эксплуатационной надежности и снижение материалоемкости достигается за счет того, что холодильник выполнен из газораспределителя и питателя. При этом питатель выполнен в форме усеченной пирамиды с отношением площадей нижнего основания к верхнему, равным (1,02-1,05);, а его боковая поверхность перфорирована отверстиями трапецеидальной форкгы, наклоненными под углом 30-75 к вертикальной оси в сторону движения продукта. 3 ил. Py3a В отмоетерц ц / 12 с S (Л со со о СП О Фи.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()91 SU (II) А1 (51) 4 F 27 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4006913/23-02 (22) 30.10.85 (46) 23.04.88. Бюл. Р 15 (71) Приморское производственное объединение "Бор" им. 50-летия СССР (72) Ю. В. Быльков, Л. M. Бронштейн, P. Г, Каграманов, В. А. Куханов, А. И. Надежкин и П. Г, Каменев (53) 669.1:622.785.5.002.5(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 846958, кл. F 27 В 15/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ (57) Изобретение относится к химической промышленности, а именно к конструкции устройства для термической обработки борпродуктов> и может быть использовано в технике обжига различных рудных и нерудных материалов, Целью изобретения является повы" шение эксплуатационной надежности и снижение материалоемкости. Изобретение состоит иэ вращающейся печи 1 и холодильника 2. Печь включает загрузочную камеру 3, разгрузочную камеру 4, вращающийся барабан 5, форсунку 6, газоходы 7, холодильник 2 выполнен из гаэораспределителя 8 и питателя 9 ° Питатель 9 выполнен в виде усеченной пирамиды и имеет нижнее основание 10, верхнее основание Il, боковые поверхности 12. Боковые поверхности перфорированы отверстиями

13 трапецеидальной формы. Повышение эксплуатационной надежности и снижение материалоемкости достигается за счет того, что холодильник выполнен из гаэораспределителя и питателя.

При этом питатель выполнен в форме усеченной пирамиды с отношением площадей нижнего основания к верхнему, равным (1,02-1,05):l, а его боковая поверхность перфорирована отверстиями трапецеидальной формы, наклоненными под углом 30-75 к вертикальной оси в сторону движения продукта, 3 ил, 1390507

Изобретение относится к химической промышленности, а именна к канструк" ции устройств для термической обработки барпрадуктав,и может быть использовано в технике обжига различных рудных и нерудных материалов, Целью изобретения является повышение зксплуатаци<игнай надежности и снижение материалаемкасти ° 1О

На фиг. 1 изображена устройство для термической обработки химических продуктов с халадипьник<эм, расположенным на холодной головке печи, общий вид; на фиг. 2 — то же, с холодильником, расположенным на "горячей" головке печи; на <1<иг. 3 — узел I на фиг ° 1 и 2.

Устройство для термической обработки хи<ических продуктов состоит 20 из вращающейся печи 1 и холодильника 2, Печь l включает в себя загрузочную камеру 3, разгрузочную камеру 4, вращающийся барабан 5, фарсунку 6, газохады 7 ° 25

Холодильник 2 выполнен из газараспределителя 8 и питателя 9 °

Питатель 9 выполнен в виде усеченной пирамиды и имеет нижнее основание 10, верхнее основание Il, боко- 30 вые поверхности 12.

Боковые поверхности 12 перфарированы отверстиями 13 трапецеидальнай формы, Устройство для термической абра35 ботки химических продуктов работает следующим образом, Борсодержащую руду падают в холодильник 2, и через верхнее основание

11 она поступает в полость питателя 40

9, образованную боковыми поверхностями 12, Через нижнее основание 10 питателя 9 борсадержащая руда поступает в загрузочную камеру 3, перемещается вдоль вращающегося барабана 5 и поступает в разгрузочную камеру 4, из которой удаляется в дальнейший технологический процесс.

В то же время через фарсунку 6 в загрузочную камеру подается топливо50 воздушная смесь, от сгорания которой образуются топочные газы с температурой 1300-1600 С.

Эти газы движутся вдоль вращающегося барабана 5 навстречу движению барсадержащей руды, Топочные газы охлаждаются, руда нагревается да о температуры 900-960 С, обусловленной режимом термоабработки. Топочные газы охлаждаются до 400-600 С и иэ загрузочной камеры поступают в полость газараспределителя 8.

Из полости гаэораспределителя 8 топочные газы с температурой 400«

600 С поступают в полость питателя 9.

В и<злость питателя 9 они поступают через отверстия 13 трапецеидальной формы, которыми перфорирована боковая поверхнос" ü 12. Эти отверстия с наклонены под углом 30-75 к вертикальной аси в сторону движения продукта, поэтому газ, выходя из отверстий, отталкивает от них частицы руды, газ выходит по ходу движения руды, зарастанне отверстий рудой не происходит, живое сечение для прохода газа не уменьшается. При этам газ изменяет свое направление, ега путь увеличивается, увеличивается время контактирования между топочными газами и рудой, эффективность тепламассообмена повышается ° Пройдя через слой руды, топочный гаэ с

0 температурой 120-160 С выводится за пределы устройства.

Такая конструкция устройства, когда холодильник расположен на холодной" головке печи, используется в там случае, если перед термической обработкой химический продукт нуждается в предварительном подоо греве на 00-200 С.

Когда химический продукт перед термической обработкой не нуждается в падагреве, à его необходимо охладить после термической обработки, холодильник 2 располагают под разгрузочной камерой 4 °

В этом случае в газораспределитель 8 подают нагнетателем холодный воздух, который проходит в полость питателя 9 через отверстия 13, расположенные на боковых поверхностях

12. Химический продукт охлаждается, воздух нагревается. Горячий воздух о с температурой 300-400 С используется для сжигания топлива, поступающего в устройство через форсунку 6.

Топочные газы удаляются за пределы устройства иэ загрузочной камеры 3.

Готовый продукт направляется в дальнейший технологический процесс через нижнее основание 10 °

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет снизить расход топ1390507

Составитель А. Ашихин

Редактор С. Пекарь Техред М.Ходанич Корректор А, Тяско

Заказ )758/41 Тираж 560 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лива на 10-15Х, снизить энергоемкость тягодутьевых машин в 2-3 раза, за счет снижения расхода топлива сниэить объемы воздуха, идущего на горение, и эапечных газов, вследствие чего снизить материалоемкость тягодутьевого и эапечного газоочистительного

О оборудования, а эа счет снижения концентрации пыли в запечных газах снизить вредные выбросы в атмосферу, вернуть эту пыль в технологический процесс, повысив тем самым коэффици- 15 ент использования сырья.

Формула изобретения

Устройство для термической обработки химических продуктов, содержаЪ щее печь с холодильником, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цгпью повышения эксплуатационной надежности и снижения материалоемкости, холодильник выполнен иэ газораспределителя и питателя, при этом питатель выполнен в форме усеченной пирамиды с отношением площадей нижнего основания к верхнему равным (1,021,05):1, à его боковая поверхность перфорирована отверстиями трапецеидальной формы, наклоненными под углом 30-75 к вертикальной оси в сторону движения продукта.