Композиционный магнитный материал на основе интерметаллического соединения самария с кобальтом smco5

Композиционный магнитный материал на основе интерметаллического соединения самария с кобальтом smco5

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к композиционным магнитным материалам на основе интерметаллического соединения самария с кобальтом SmCo₅ . Целью изобретения является повышение магнитных свойств материалов. Для достижения поставленной цели предложен композиционный материал на основе интерметаллического соединения самария с кобальтом SmCo₅, содержащий в качестве связующего эпоксидный лак при следующем соотношении компонентов, мас. %: эпоксидный лак 4 - 10, порошок интерметаллического соединения самария с кобальтом SmCo₅ - остальное. Предложенный материал обладает следующими свойствами: остаточная индукция (B) 0,72 - 0,77 тл; коэрцитивная сила по индукции H_св 452 - 480 кА/м; максимальное произведение (BH) 90 - 95 кДж/м³, что в 1,3 - 1,5 раз выше по сравнению с известным. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к композиционным магнитным материалам на основе интерметаллического соединения самария с кобальтом SmCo₅. Целью изобретения является повышение магнитных свойств. Предложенный композиционный магнитный материал содержит 4-10 мас. эпоксидного лака и порошок интерметаллического соединения самария с кобальтом SmCo₅ остальное. П р и м е р 1. В качестве магнитного материала использовали порошки сплава SmCo₅, полученные размолом в эксцентриковой вибромельнице в среде этанола. Порошки после размола имели следующие магнитные свойства: Br=0,94 тл, Н_ej=1200 кА/м, Н_св=600 кА/м, (ВН)_макс=148 кДж/м³. К 48 г порошка магнитного сплава (96 мас.) добавляют 2 г (4 мас.) эпоксидного лака ЭП-730, смесь композиции прессуют в пресс-форме магниты следующего размера: диаметр 12,5 мм, высота 8 мм, ориентирующее магнитное поле 1200 кА/м при давлении прессования 10 т/см². Извлекают прессовку из пресс-формы, отверждают связующее при комнатной температуре в течение 1 ч. Полученный магнит намагничивают в импульсном магнитном поле напряженностью 5600 кА/м и в постоянном магнитном поле напряженностью 1600 кА/м, затем измеряют магнитные свойства. Магнитопластичный магнит имеет следующие свойства: Br=0,77 тл, Н_св=470 кА/м, (ВН)_макс=95 кДж/м³. Плотность полученного брикета составляет 7,2 г/см² (83,2%). Длительное выдерживание магнита при 80^оС (более 2000 ч) не приводит к уменьшению остаточной индукции, а незначительное снижение величины Н_св существенно не влияет на (ВН)_макс. При длительной эксплуатации магнитов при 120^оС (1000 ч) изменения составили остаточной индукции 2,8% коэрцитивной силы по индукции 5,7% Обратимые изменения индукции при выдержке до 150^оС не более 2% По механической прочности магниты, полученные из предложенной композиции, в 16-20 раз превосходят прессованные магниты. П р и м е р 2. К 48 г порошка магнитного сплава (96 мас.) добавляют 2 г (4 мас.) эпоксидного лака ЭП-140, смесь перемешивают. Из полученной композиции прессуют магниты (диаметр 12,5 мм, высота 8 мм) в ориентирующем магнитном поле 1200 кА/м при давлении 10 т/см². Оставляют прессовку при комнатной температуре на 9 ч для отверждения. Полученный магнит намагничивают в импульсном магнитном поле напряженностью 5600 кА/м и в постоянном магнитном поле напряженностью 1600 кА/м. Магнит имеет следующие характеристики: Br= 0,75 тл, Н_св=480 кА/м, (ВН)_макс=95 кДж/м³, плотность 6,62 г/см³ (77%). Примеры 3-10 выполняют аналогично примеру 1. Соотношения исходных компонентов и другие свойства полученных магнитов представлены в таблице. Применение предложенного композиционного материала для изготовления постоянных магнитов позволяет существенно улучшить основные магнитные характеристики и эксплуатационные свойства магнитов по сравнению с прототипом. Так, остаточная магнитная индукция возрастает в 1,4 раза, коэрцитивная сила в 1,3 раза; магнитная энергия в 1,5 раза, значительно упрощается технологический процесс изготовления магнитов из магнитных порошков со связками за счет полного исключения механической обработки, отверждения эпоксидного лака при комнатной температуре; высокий уровень магнитной энергии в 1,5 раза по сравнению с прототипом дает возможность снизить габариты и массу магнитных систем с самарий-кобальтовыми постоянными магнитами, что приводит к экономии материала.

Формула изобретения

КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ САМАРИЯ С КОБАЛЬТОМ SmCo₅, содержащий порошок интерметаллического соединения самария с кобальтом SmCo₅ и эпоксидное связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, в качестве эпоксидного связующего он содержит эпоксидный лак при следующем соотношении компонентов, мас. Эпоксидный лак 4 10 Порошок интерметаллического соединения самария с кобальтом SmCo₅ - Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2