Устройство для мойки внутренней поверхности контейнеров

Устройство для мойки внутренней поверхности контейнеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК! !) q В 08 В 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,-, К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4032140/27-12 (22) 06.03.86 (46) 30.04,88. Бюл. Р 16 (7l) Специализированное проектноконструкторское и технологическое бюро Специализированного транспортного управления по очистке городских территорий и водных протоков (72) Г.М.Алексеев, Л.И.Пейсахов, В,Н.Славинский и В,А.Васильев (53) 628.314.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1134246 кл. В 08 В 3/02, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ MOAKH ВНУТРЕННЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ КОНТЕЙНЕРОВ (57) Изобретение позволяет повысить

ÄÄSUÄÄ 1391741 А1 удобство обслуживания устройства.

На шасси установлена поворотная в вертикальной плоскости рама, на которой шарнирно смонтирован коллектор.

Имеется отсек с бункером-накопителем для сбора продуктов очистки, Стенки бункера выполнены перфорированными.

Отсек промывки является съемным и имеет элемент зацепления. Борт отсв" ка, расположенный напротив элемента зацепления, выполнен наклонным. Стенки бункера доходят до дна отсека про- мывки, привыкают к наклонному борту.

Имеются трубопроводы для подсоединения коллектора к на=осу. 1 з.п. rb-лы, 5 ил, 1391741

Изобретение относится к мойке внутренней поверхности контейнеров и может найти применение для очистки, например мусоросборных контейнеров.

Цель изобретения — повышение удобства в обслуживании, На фиг.l схематически изображено предлагаемое устройство для мойки внутренней поверхности контейнеров, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг ° 3 — рама с соплом и приводным гидроцилиндром; на фиг.4 отсек промывки; на фиг.5 — гидравлическая схема устройства. 15

Ус.тройство для мойки внутренней поверхности контейнеров содержит самоходное шасси 1 с отсеком 2 очищенной жидкости в виде цистерны. В передней части шасси ниже отсека 2 20 очищенной жидкости расположен отсек

3 промывки со сливным краном (не показан) и сетчатым бункером-накопителем 4, над которым расположена рама

5 с возможностью поворота в вертикаль 25 ной плоскости, Под отсеком 2 очищенной жидкости расположен насос 6 с заборным 7 и напорным Я патрубками.

Заборный патрубок 7 соединен с отсеками 3 промывки участком трубопрово- 30 да 9 с фильтром 10 через вентиль ll и с отсеком 2 очищенной жидкости участком трубопровода 12 через вентиль 13. Напорный патрубок 8 соединен нагнетательным трубопроводом, состоящим из элементов 14-19 и венти35 ля 20, с соплом 21, а через ответвления из трубопроводов 22 и 23 и вентили 24 и 25 — с отсеком 2 очиэлементы 40 напорного трубопровода 15-20 и ответвление 23 с вентилем 25 выполняют функции трубопровода для самотечной доливки жидкости в отсек 3 промывки, а ответвление 22 с вентилем 24 предназначено для нагнетания жидкости из отсека 3 промывки в отсек 2 очищенной жидкости. Отсек 3 промывки имеет дополнительную сетку-фильтр

26. В полости, образованной сеткойфильтром 26 и стенками отсека, размещено заборное устройство, состоящее иэ фильтра 10, вентиля 11 и головки

27 для подключения гибкого трубопровода 9. Отсек 3 промывки снабжен стойкой 28 с петлей 2с1 и полозьями

30 для облегчения погрузочно-разгрузочныхх работ при относительна больших габаритах отсека 3 промывки. Габариты последнего выбирают в зависимости от проектной производительности устройства.

Рама 5 при помощи шарниров 31 присоединена к передней части шасси

1 и снабжена противовесом 32 для регулирования положения рамы относительно отсека 3 промывки. Рама выполнена иэ трубчатых элементов для обеспечения подачи жидкости. На раме 5 смонтирован участок 19 нагнетательного трубопровода, выполненный в виде трубы, с соплом 21 (при необходимости может быть предусмотрено несколько сопел) и приводной механизм

33, выполненный в виде гидроцилиндра, Участок 19 трубопровода при помощи шарниров 34 присоединен к передней части рамы 5, корпус гидроцилиндра 33 при помощи шарнира 35 присоединен к боковине рамы 5, à его шток при помощи шарнира 36 — асимметрично к свободному торцу участка нагнетательного трубопровода.

Гидроцилиндр 33 предназначен для изменения направления струи жидкости в процессе мойки контейнеров, что способствует повышению качества мойки контейнеров и производительности устройства в целом. Участок 17 нагнетательного трубопровода выполнен в виде боковины рамы 5, а участки

16 и 18 — в виде гибких шлангов.

Кроме того, в предлагаемом устройстве предусмотрены вентили 37 и 38.

Первый из них предназначен для первоначального заполнения отсека 2, а другой — для слива осадка и грязной жидкости из отсека 2 после завершения процесса мойки контейнеров, При относительно малых габаритах отсека

3 промывки в устройстве предусматриваются гидроцилиндры для приведения отсека в транспортное положение (не показаны). Для улучшения процесса мойки внутренней поверхности контейнеров в устройстве предусмотрено зеркало 39, смонтированное на корпусе отсека 3 промывки.

Мойку внутренней поверхности контейнеров производят следующим образом.

Через вентиль 37 водитель-оператор производит запитку отсека 2 моющей жидкостью из водопровод» или водоема, затем устройство д IR мойки на

1391741 4 шасси 1 следует к месту работы, причем отсек 3 промывки находится в поднятом транспортном положении. При относительно больших габаритах отсе5 ка 3 промывки его доставляют к месту работы на транспортном средстве, например на шасси для перевозки сменных ч контейнеров. После этого к головке

27 подключают трубопровод 9, а к 10 штуцеру рамы 5 — участок 16 напорного трубопровода. На месте работы водитель-оператор опускает отсек 3 промывки. У, контейнера, предназначенномойки, отводят и фиксируют,5 заднюю крышку, Опрокидывающимся устройством мусоровоза контейнер наклоняется над отсеком 3 промывки, а рама 5 устанавливается в рабочее положение противовесом 32 так, чтобы 2p исключить возможность проливания жидкости на землю вс время мойки контейнера. Затем водитель-оператор сопло

21 опускает в нижнее положение при помощи гидроцилиндра 33 и открывает 25 вентили 20 и 25 для заполнения отсека 3 промывки моющей жидкостью из отсека 2. После заполнения отсека 3 промывки моющей жидкостью водительоператор закрывает вентиль 25, час- 30 тично открывает вентиль 24 и гидроцилиндром 33 поднимает сопло 21 в рабочее положение, затем включает насос 6. При работе устройства моющая жидкость забирается насосом 6 иэ

35 запорного устройства отсека 3 промывки, причем большая часть ее по нагнетательному трубопроводу (участки трубопровода 14-19) подается к соплу

21, а меньшая по трубопроводу 22 в отсек 2 очищенной жидкости, при этоМ водитель-оператор, поворачивая сопло 21 в вертикальной плоскости гидроцилиндром 33, осуществляет мойку контейнера. Грязная жидкость сте- 45 кает иэ контейнера в отсек 3 промывки, причем крупные фракции задерживаются сетчатым бункером-накопителем

4, затем очищается сеткой-фильтром

26 и поступает в трубопровод 9. Жид50 кость в отсеке 3 промывки разбавляется жидкостью иэ отсека 2, подаваемой по трубопроводу 12 через вентиль 13.

Расход жидкости, подаваемой в отсек

3 промывки иэ отсека 2 очищенной жидкости, регулируется вентилем 13 и

55 соответствует расходу жидкости, подаваемой из отсека 3 промывки в отсек

2 очищенной жидкости JIA труб< пр яоду

22, регулируемому вентилеи 24.,1лшность струи моющей жидкости регулируется вентилем 20.

После завершения мойки контейнеров жидкость из отсека 3 промывки перекачивается в отсек 2 прн закрытых вентилях 13 20 и открытом вентиле 24. Непригодная для дальнейшей мойки контейнеров жидкость сливлется через вентиль 38 в канализационную сеть. Отходы, находящиеся в сетчатом бункере-накопителе 4, перегружаются в контейнеры для последующей утилизации. Для этого отсек промывки приподнимают за петлю 29 над контейнером для отходов и наклоняют на необходимый угол.

Формул а и э о б р е т е н и я

1.Устройство для мойки внутренней поверхности контейнеров, содержащее шасси, отсек промывки с бункером-накопителем для сбора продуктов очистки, образованным перфорированными стенками, коллектор с соплами, насос, трубопроводы, связывающие напорный патрубок насоса с коллектором, а заборный патрубок — с отсеком промывки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства в обслуживании, отсек промывки выполнен съемным, снабжен элементом зацепления, борт отсека, противоположный элементу зацепления, выполнен наклонным, а стенки бункера-накопителя выполнены доходящими до дна отсека про- мывки и примыкают к наклонному борту отсека, при этом трубопроводы выполнены с возможностью их отсоединения от коллектора и заборного патрубка насоса.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет силовой цилиндр и раму, установленную на шасси с возможностью поворота в

1вертикальной плоскости, коллектор с соплами установлен на раме, прикреплен к ней шарнирно и содержит глухой участок, к торцу глухого участка присоединен шток силового цилиндра, корпус которого закреплен на раме, причем участок присоединения штока к торцу коллектора смещен относительно оси коллектора.

1391741

1391741! 39174!

1391741

1 В Г 7

PdZ 5

Составитель И.Калмыков

Техред Л.Сердюкова Корректор Л Пилипенко

Редактор С.Лисина

Тираж 565

Подписное

Заказ 1790/12

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4