Стан для производства электросварных прямошовных труб

Стан для производства электросварных прямошовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при производстве ПРЯМОШОВНЫХ электросварных труб, в частности тонкостенных. Цельповышение качества сварного соединения путем устранения повьшгения кромок перед сваркой. Трубная заготовка в пропессе формовки в клетях с открытыми калибрами 1 - 5 перемещается по прямолинейной траектории. В группе клетей с закрытыми калибрами 6, 7 и 8 заготовка перемещается по наклон- Hoii траектории. Зона перегиба траектории совпадает с выходным сечением последней клети с закрытым калибром 8. При этом устраняется смещение кромок перед сваркой и стабилизируются параметры процесса сварки. 1 ил., 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСГ1УБЛИК

А1 (19) (11) (5ц 4 В 21 С 37/08

» ф - г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / ;.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

/ (21) 4098838/23-27 (22) 18.07.86 (46) 30.04,88. Бюл. М 16 (71) Днепропетровский трубопрокатный завод им. Ленина и Всесоюзный научно-исследовательский конструкторскотехнологический HHc T»»» ут трубной»lpoмышленности (72) В. Б.Фурманов, В.Л1.Ульянон, В. Н. Бураковский, В. k. Коломенский, Г.A.Ëåáåäü, В. Н.1 1ербина, В.Я. Бондаренко, Е.П. Петрунин, И.З.Машинсон и А.И.Белый (53) 621.774.21(088.8) (56) Рымов В.А,, Полухин П.И. и Потапов И.Н. Совершенстнонание произнодстна сварнь»х труб. 11., 1983,r.312.

Авторское свидетельствс> СССР

М 727254, кл. В 21 С 37/08, 1978. (54) СТАН,1ЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗЛЕКТРОСВАРН61Х ПРЯМОШОВ11ЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к сварке и может бь»ть использовано при производстве прямошовных электросварных труб, н частности тонкостенных. Цель— повышение качества сварного соединения путем устранения повьш»ения кромок »»еред сваркой. Трубная заготовка н процессе формовки в клетях с открыть»л»»» калибрами 1 — 5 перемещается по прял»олиней»»ой траектории, В группе клетей с закрь»ть»ми калибрами 6, 7 и 8 заготовка перемещается по нак:»онной траектории. Зона перегиба траектории сонпадает с выходным сечением ф последней клети с закрытым калибром

8, При этом устраняется смещение кромок перед сваркой и стабилизируются параметры процесса сварки. 1 ил., 1 табл.

1 391754

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при производстве прямошовных электросварных труб, в частности тонкостенных.

Цель изобретения — увеличение ус- . тойчивости кромок перед сваркой и повьш ение качества сварного соединения путс м уменьшения превышений кромок, 1О

На чертеже изображена схема стана для производства электросварных прямошовных труб.

Стан содержит клети 1 — 5 с открытым профилем калибра, клети.б — 8 с закрытым профилем калибра и сварочный узел 9. Расстояние между выходными сечениями данного и предыдущего калибра равно L, . Расстояние между выходными сечениями первого и послед- 20 него закрытых калибров равно 1,, а между последним и сварочным равно 1, °

Подъемы дна первого (клеть б), второго (клеть 7) и третьего (клеть 8) закрытых калибров соответственно рав- 25 ны f f u f причем

Таким образом, нижняя образующая, соединяющая точки по дну калибров, прямолинейна на участке стана с открытыми калибрами, имеет подъем на всем участке закрытых калибров, начи- ЗО ная с первого закрытого калибра и до последнего, и в сварочном калибре вновь опускается до уровня нижнеи образующей в клетях с открытыми калибрами. 35

Работа стана заключается в следующем.

Исходная заготовка сначала формируется в клетях 1 — 5 с открытым профилем калибра. На участке клетей

6 — 8 с закрытым профилем калибра заготовка в процессе формовки изгибается плавно вверх вследствие подъема ее нижней образующей и перед сварочным узлом опускается до ее преж- 45 него уровня. Величина а, определяющая разницу в подъеме дна нижней образующей в данной клети по сравнению с предыдущей клетью, определяется необходимой величиной продольного изгибающего момента, создаваемого этим перегибом заготовки и обеспечивающего повышение продольной устойчивости кромок перед сваркой. Продольная устойчивость зависит при про55 чих равных условиях от тонкостенности труб, т.е. от отношения D/S H oT расстояний L; между калибрами, Продольная устойчивость уменьшается с увеличением О/8 и с увеличением расстояния l.„. между калибрами. Поэтому с увеличением D/S и 1. необходимо по1 вышать продольный изгиб заготовки, т.е. увеличивать величину прогиба ни ней образующей заготовки и, следовательно, увеличивать величину Ь . К

-4 — (О, 5 — 2, 5) ° 10 — коэффициент, учи тывающий тип калибровки инструмента, Границы изменения коэффициента К определены экспериментальным путем при производстве труб на стане 159 — 529

При К 0,5-10 полностью не устра-о няется превышение кромок при сварке, -4 а при К > 2,5 10 на трубе от нижних валков закрытых калибров остаются эа диры и надавы, Суммарный подъем всех закрытых калибров на величину Г уменьшает нагрузки на каждый из них, в том числе и на последний, что позволяет избавиться от нарушения по верхности тонкостенных труб и ее фор мы, Предлагаемое изобретение опробова но на всем сортаменте производимых труб.

Величины подъема закрытых калибРов трубоэлектросварочкого стана 159529 при проведении экспериментов приведены в таблице.

Продольный изгиб заготовки в процессе формовки перед сварочным узлом понижает сжимающие продольные напряжения в кромках и уменьшает угол их схождения, что соответственно повышает качество сварки и снижает необходимую для нагрева кромок электроэнергию.

Использование изображения позволяет увеличить выпуск труб высшей категории качества и уменьшить брак по превышениям кромок.

Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я

Стан для производства электросварных прямошовных труб, содержащий последовательно установленные клети с горизонтальными и вертикальными валками, образующими открытые, а также закрытые калибры, дно последнего из которых выше дна предпоследнего, и сварочный узел с дном калибра, расположенным ниже дна последнего закрытого калибра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб путем устранения превышения кромок перед сваркой, валки, образующие

1391754

НЕГО ЗаКрЫтщк Ка: Порол, ММ, 1 — расстояние между выходными з сечениями последнего закрытого калибра и сварочного валков.

2-й закрытый калибр, подъем мм

3-й закрытый калибр, подъем, мм

1-й закрытый калибр, подъем мм

Закрытый калибр диаметр трубы, мм

426

2,5

5,0

325

1,5

5,0

3 5

273

4,0

1,2

2,5

219

1,0

2,0

3,0

Составитель 3,Ветрова

Редактор С.Лисина Техред М.Дидык Корректор С.Черви

Заказ 1845/13 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 закрытые калибры, установлены так, что дно каждого последующего калибра по ходу формовки ньппе дна предыдущего на величину, равную

К 1, п

d = ---------- — I .

1 51, + 1 Ь где д — разница в подъеме дна калибра в данной закрытой клети 1ð по сравнению с предыдущей клетью, мм;

1, — расстояние между выходными сечениями первого и последузла, мм;

L, — расстояние между выходными

1 сечениями данного закр и ого предыдущего калибра (д.- н первого закрытого калибра

I., =0 51,) мм;

К = (0,5-2,5) - 10 — ко эффициент, учитывающий тип калибровки