Способ штамповки полых деталей

Способ штамповки полых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полък деталей. Цель - увеличение высоты деталей, изготавливаемых преимущественно из жаропрочных сплавов за счет увеличения суммарной степени деформации обжима в одном штампе. Перед прижимом краевого участка полуфабриката осуществляют предварительный обжим цилиндрического участка со степенью деформации 10-15%. В результате предварительного обжима цилиндрического участка полуфабриката /происходит упрочнение материала, что приводит к увеличению суммарной степени деформации в одном штампе. 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504В2 D22 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ейс»», ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ащ (21) 4141544/31-27 (22) 03.11.86 (46) 30.04.88. Бюл. В 16 (71) Куйбышевский авиационююй институт им. акад. С.П. Королева (72) В.Д.Маслов, И.П.Попов, В.П.Чистяков, Ю.А.Лутов и А.И.Гостев (53) 621.983.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Р 633643, кл..В 21 D 22/28 ° 1976. (54) СПОСОБ ИПАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и мокет

„.БС„„1ЗШТТЗ а1 быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей.

Цель — увеличение высоты деталей, изготавливаемых преимущественно иэ иаропрочных сплавов за счет увеличения суммарной степени деформации обжима в одном штампе. Перед прижимом краевого участка полуфабриката осуществляют предварительный обким цилиндрического участка со степенью деформации 10-15Х. В результате предварительного обжима цилиндрического участка полуфабриката, происходит упрочнение материала, что приводит к увеличению суммарной степени деформации в одном штампе. 1 ил.

1391773

40

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам штамповки полых деталей.

Цель изобретения — увеличение вьг соты деталей за счет увеличения суммарной степени деформации обжима в одном штампе.

На чертеже изображена схема осуществления способа (слева от симметрии — начапьная стадия предварительного обжима цилиндрического участка, справа - начальная стадия завершающего обжима цилиндрического участка после фиксации краевого участка).

На чертеже приняты следующие обозначения: 1 — внутренняя оправка, 2 — наружный прижим, 3 — полуфабрикат, 4 — обжимная матрица.

Способ осуществляется следующим образом.

Из плоской заготовки (не показана) вытягивают полуфабрикат 3, имеющий цилиндрический придонный участок и расширяющийся краевой участок.

После этого полуфабрикат 3 устанавливают краевой частью на внутреннюю оправку 1, конусность которой равна конусности краевой части, и фиксируют его. Затем наружным приЖимом

2 осуществляют предварительный обжим цилиндрического придонного участка со степенью деформации 10-15%. Предварительный обжим заканчивают прижимом полуфабриката 3 эа краевую часть между оправкой 1 и прижимом 2. После прижима полуфабриката 3 осуществляют обжим цилиндрического участка полой матрицей 4 с предельно допустимой степенью деформации.

Прижим полуфабриката между наружным прюкимом 2 и оправкой 1 необходим для предотвращения измерения размеров краевой части во время обжима, но если осуществлять обжим с небольшими деформациями (порядка 10-15%), изменения размеров краевой части не происходит и беэ прижима полуфабриката 3. Поэтому для увеличения суммарной степени деформации обжима в

10 !

30 одном штампе перед прижимом полуфабриката 3 осуществляют предварительный обжим наружным прижимом с незначительной степенью деформации, а после прижима полуфабриката осуществляют обжим с максимальной степенью деформации. Величина степени деформации предварительного обжима установлена по результатам серии экспериментов.

В результате упрочнения металла в процессе предварительного обжима придонного цилиндрического участка повышается устойчивость цилиндрической стенки полуфабриката 3, и после прижима его краевой части возможно обжимать цилиндрический участок с максимальной степенью деформации.

Суммарная степень деформации в одном штампе повышается на 10-15%. Снижается себестоимость штампованных иэделий, сокращается парк штампов.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает увеличение высоты деталей за счет увеличения суммарной степени деформации обжима в одном штампе.

Формула и з обретения

Способ штамповки полых деталей, при котором вначале из плоской заготовки вытягивают полуфабрикат, имеющий цилиндрический придонный участок и расширяющийся краевой участок, после чего фиксируют полуфабрикат, при- жимают его расширяющийся краевой участок и подвергают обжиму его цилиндрический участок, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения высоты деталей, изготавливаемых преимущественно из жаропрочных сплавов, за счет увеличения суммарной степени деформации обжима в одном штампе, перед прижимом краевого участка полуфабриката осуществля» ют предварительный обжим цилиндрического участка со степенью деформации 10-15%.

1391773

Составитель В.Муслимов

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Демчик

Редактор В.Ковтун

Заказ 1846/14 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4