Автомат для изготовления пластин и сборки радиаторов

Автомат для изготовления пластин и сборки радиаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области механосборочного производства, в частности к устройствам для сборки трубчато-пластинчатьк радиаторов. Цель - повышение надежности и удобства эксплуатации путем снабжения автомата механизмом регулировочного перемещения кассеты (К) и механизмом ее подачи в зону сборки. К с трубками и наконечниками устанавливают в направляющие ползуна, после чего последний перемещают в зону сборки и закрепляют фиксатором. Затем перемещением в направлении оси сборки выставляют зазор между плоскостью перемещения толкателя и концами наконечников . Зазор меняется в связи с переточкой последних. Эта регулировка осуществляется вращением рукоятки , которая через реечную зубчатую передачу передает движение плите и К. После настройки включают привод автомата и происходит пробивка отверстий в ленте, отрезка пластин, их подача в зону сборки и напрессовка на трубки К. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. §

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (И) (5ц 4 В 21 D 39 06 53 08 В 23 Р 15/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

6> сад

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, (21) 4145112/25-27 (22) 12. 11. 86 (46) 30.04.88. Бюл. У 16 (71) Производственное объединение

"Ворошиловградский тепловоэостроительный завод им. Октябрьской революции" (72) В.И.Пигарев, В.Ф.Колесников, Л.П.Титов и В.П.Потатуркин (53) 658.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 206538, кл. В 21 D 39/06, 04.07.66. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН И СБОРКИ РАДИАТОРОВ (57) Изобретение относится к области механосборочного производства, в частности к устройствам для сборки трубчато-пластинчатых радиаторов.

Цель - повьппение надежности и удобства эксплуатации путем снабжения ав томата механизмом регулировочного перемещения кассеты (К) и механизмом ее подачи в зону сборки. К с трубками и наконечниками устанавливают в направляющие ползуна, после чего последний перемещают в зону сборки и закрепляют фиксатором. Затем перемещением в направлении осН сборки выставляют зазор мелду плоскостью перемещения толкателя и концами наконечников. Зазор меняется в связи с переточкой последних. Эта регулировка осуществляется вращением рукоятки, которАя через реечную зубчатую передачу передает двккение плите и

К. После настройки включают привод автомата и происходит пробивка отверстий в ленте, отрезка пластин, их подача в зону сборки и напрессовка на трубки К. 2 э.п. ф-лы, 5 ил.

13917

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки трубчатопластинчатых радиаторов.

На фиг. 1 изображен автомат, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг.1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1, механизма подъема (опускания);на фиг.4разрез Б-Б на фиг. 3, на фиг. 5 — 1p узел II на фиг. 2.

Автомат содержит смонтированные на станине 1 механизм 2 установки бухты ленты, механизм 3 загибания кромок по бокам ленты, механизм 4 подачи ленты и пробивки отверстий в ней, механизм 5 отрезания пластин от ленты, механизм 6 досылания пластин в зону сборки, механизм 7 напрессовки пластин иа трубки радиатора, кассету 20

8 с предварительно собранными в ней трубками с наконечниками, установленную на механизме 9 регулировочного перемещения кассеты в рабочей зоне автомата °

Механизм 7 напрессовки пластин на трубки радиатора выполнен в виде шарнирно закрепленных на двух бесконечных втулочно-роликовых цепях 10 напрессовывающихся геребенок 10, взаимодействующих с копиром 12, а механизм 6 досыпания пластин в рабочую зону автомата (фиг. 2 и 5) выполнен в виде ползуна 13 с толкателем 14 и фиксирующей гребенкой 15, 35 установленного подвижно в направлении перпендикулярном направлению перемещения копира 12.

Механизм 9 регулировочного перемещения кассеты (фиг. 3 и 4) выполнен 40 в виде корпуса 16, в котором смонтирована косоэубая реечная передача

17. В направляющих корпуса с возможностью перемещения параллельно оси сборки (вертикально) установлена 45 плита 18, на которой имеются направляющие 19, перпендикулярные направляющим корпуса и направлению перемещения толкателя 14 и отверстия. Плита 18 перемещается от рейки зубчатой передачи 17.

Механизм подачи кассеты в зону сборки выполнен в .виде ползуна 20, установленного с .воэможностью перемещения в направляющих 19 плиты и вытяжного фиксатора 21, установленного на ползуне с воэможностью захода в отверстия плиты. На ползуне перпендикулярно направляющим 19 расположе77 2 ны направляющие 22, в которых размещена кассета 8.

Направляющие 19 и 22 имеют Г-образную форму, а полэун 20 и кассета

8 в нижней части выполнены Т-образ ной формы.

Автомат работает следующим образом.

Кассету 8 с предварительно собранными в ней трубками 23 и вставленными в их верхние концы наконечника 24 устанавливают на ползун 20, который находится в зоне загрузки автомата. С помощью ручки вытяжного фиксатора 21 ползун 20 с установленной кассетой перемещают в рабочую зону автомата и фиксируют его в этом направлении.

Для обеспечения надежной работы автомата при сборке радиатора производят настройку зазора d между концами наконечника 24 и плоскостью перемещения толкателя, величина которого не должна превышать величину шага между пластинами 25 ° Контроль осуществляется щупом (не показан).

Настройку зазора осуществляют с помощью механизма 9 регулировочного перемещения кассеты, для чего на квадратный конец вала 26 реечной передачи 17 устанавливают ключ (не показан) и вращают его в нужном направлении до тех пор, пока не будет достигнут необходимый зазор. Фиксацию реечной передачи 17 осуществляют с помощью винтов 27. После настройки зазора бухту ленты 28 устанавливают в механизм 2 и вводят ее конец в механизм 3 эагибания кромок по бокам ленты и далее в механизм 4 для пробивки отверстий в ленте под трубки радиатора.

В рабочем режиме все механизмы автомата получают в определенной последовательности согласованное дви» жение от общего привода 29. При работе автомата лента 28 протягивается через механизм 3, который загибает по бокам ленты кромки на угол

С

180, а роликовые пуансон 30 и матрица 31 механизма 4 пробивают в ней отверстия под трубки и подают ее в механизм 5 отрезания пластин 25. Отрезанная пластина ложится на стол

32 (фиг. 5) механиэма 6 досылания пластин в рабочую зону автомата. Через кинематические звенья автомата сообщается равномерное воэвратно1391777 поступательное движение ползуцу 13 с толка.. елем 14 и фиксирующей гребецкой 15, который, перемещаясь цо направляющим стола 32 подает толкате5 лем 14 пластицу 25 в Рабочую зоцу автомата в лоток 33 под напрессовывающую гребенку 11, а гребенка 15 фиксирует наконечники 24. При движении цепи 10 каждан цапрессовывающая гребенка 11, опускаясь вниз, встречает на своем пути перемещающийся ей навстречу копир 12,с которым она вступает во взаимодействие и занимает рабочее положение, т.е. располагается перпендикулярно его плоскости и, перемещаясь дальше вниз, захватывает находящуюся в лотке 33 пластину 25 и через наконечники 24 напрессовывает ее на трубки 23 радиатора. При зах- 20 вате пластицы ползуц 13 движется в исходное положение и по достижению этого положения происходит протягивание ленты 28 через механизмы 3 и 4 на заданную длину и отрезание от нее 25 следующей пластины. Напрессовывающая гребенка 11 вместе с пластиной 25 перемещается вниз и взаимодействует с копиром 12 до тех пор, пока в нижней его части не соскользнет с него 30 (фиг. 2). Пластина 25 остается на трубках 23, напрессовывающая гребенка 11, заняв нерабочее положение, движется на бесконечных цепях 10 дальше, а копир 12 поднимается на величину шага между пластинами и т.д.

После окончания процесса сборки радиатора автомат отключается при помощи концевого выключателя (не показан). С помощью механизма ускорен- 40 ного перемещения (не показан) копир

12 возвращают в исходное нижнее положение. С помощью ручки вытяжного фиксатора 21 производят расфиксацию ползуна 20 и перемещают его вместе с 45 кассетой 8 и собранным радиатором в нерабочую зону загрузки автомата, вынимают кассету с радиатором, а на ее место устанавливают другую кассету с пРедварительно собранными в ней трубками и наконечниками. Затем перемещают ползун 20 с кассетой 8 в рабочую зону автомата и фиксируют его.

Включают автомат и цикл работы повторяется.

В процессе эксплуатации наконечники 24 тупятся и их работоспособность восстанавливается перезатачиванием.

Для перезаточки необходимо, чтобы выступающая над трубкой длина 1. каждого наконечника была одинаковой °

После псрезаточки и установки наконечников в концы трубок вновь производят настройку зазора d как описано выше.

Формула и з о б р е т е и и я

1. Автомат для изготовления пластин и сборки радиаторов, содержащий станину, узлы пробивки отверстий и отрезки пластин, узел напрессовки пластин на трубки в виде гребенок и копира, механизм досылания пластин, выполненный в виде полэуна с толкателем, привод упомянутых механизмов, кассету для трубок, а также конические наконечники для ориентации пластин, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации и надежности путем обеспечения воэможности регулировки зазора между концами конических наконечников и плоскостью перемещения толкателя механизма досыпания пластин, он снабжен механизмами регулировочного перемещения кассеты и ее подачи в зону сборки, первый из которых выполнен в виде корпуса с направляющими, расположенными параллельно оси сборки, реечной зубчатой передачи,смонтированной в корпусе, и плиты, выполненной с направляющими, расположенными перпендикулярно оси сборки, и отве1 стиями, расположенными вдоль этих направляющих, и установленной с возможностью перемещения в направляющих корпуса и взаимодействия с рейкой упомянутой зубчатой передачи, второй механизм выполнен в виде ползуна с направляющими, расположенными перпендикулярно оси сборки и направляющим плиты, установленного с воэможностью перемещения в последних, и фиксатора, установленного на ползуне с возможностью взаимодействия с отверстиями плиты, а кассета размещена в направляющих ползуна.

2. Автомат по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что направляющие плиты и полэуны выполнены Г-образной формы, а размещенные в этих направляющих части полэуна и кассеты имеют Т-образную форму.

3. Автомат по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что реечная передача механизма регулировочного перемещения кассеты выполнена косоэубой.

139!777

Риг.2

1391777

Фиг. 1

1391 777

Е- b

О

Фиа5

Составитель Н.Пожидаева

Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник

Редактор В.Ковтун

Заказ 1846/14, Тираж 709

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4